臥式螺帶混合機（WLDH系列）– 高效粉末混合解決方案
臥式螺帶混合機主要用於混合粉體、顆粒以及含少量液體添加劑的粉狀物料。適用於多組分配方混合及批次生產製程。採用水平U型槽體與雙螺帶混合系統，外螺帶將物料從兩側推向中心，內螺帶將物料從中心推向兩側，在混合週期中形成連續的物料循環，提升混合均勻度。.
本設備廣泛應用於混合化工原料、食品添加劑、塑膠顆粒、乾混砂漿及其他物料。根據不同物料的流動性、批次大小及生產需求，, J瑞 可客製化設備規格、螺帶結構及附加功能，如加熱、冷卻、正壓及真空系統，以滿足不同的加工需求。.
- 產品型號： WLDH系列臥式螺帶混合機
- 混合容量： 240–16000 kg/批次
- 物料類型： 粉體、顆粒及含液體添加劑的粉基配方
- 混合機結構： U型水平槽體、雙螺帶混合系統
- 材質選項： 不鏽鋼／碳鋼
- 馬達功率： 3–110 kW（依型號及物料條件選配）
- 客製化： 螺帶結構、材質及附加功能均可客製化
什麼是臥式螺帶混合機？
臥式螺帶混合機是一種採用水平U型槽體及螺帶混合結構的混合設備。它也是一種 粉體混合設備 常用於混合粉體、顆粒及配方物料。如需了解更多關於螺帶混合原理及粉體混合應用的資訊，請參閱我們的指南 用於粉體混合的臥式螺帶混合機. 。在運作過程中，旋轉的螺帶驅動物料在槽體內循環，使不同組分充分接觸。設備的核心在於雙螺帶結構所產生的軸向循環運動，使靠近槽壁的物料與中心區域的物料之間能夠持續交換。.
臥式螺帶混合機主要用於混合多種粉體物料、顆粒及需要少量液體添加的配方物料。由於不同物料在流動性、密度、黏度及混合要求方面存在差異，需根據具體生產條件選擇合適的螺帶結構、設備規格及輔助配置。.
工作原理
混合過程主要依賴雙螺帶混合系統所產生的循環運動。馬達透過減速機驅動螺帶軸，使槽體內的物料在整個混合週期中循環，並透過物料運動與交換實現均勻混合。.
動力傳輸：馬達驅動螺帶軸旋轉，為物料循環提供動力。減速機維持穩定的轉速，使混合機能夠處理不同的物料負載並達到一致的混合性能。.
雙向循環：外螺帶安裝於靠近槽壁處，主要將物料從兩側推向中心。內螺帶將物料從中心區域推向兩側。內外螺帶協同運作，在槽體內形成連續循環與物料交換。.
混合過程：隨著螺帶旋轉，物料在槽體內持續被移動、翻轉及重新分布。不同原料之間達到充分接觸，使粉體、顆粒及多組分配方物料實現均勻混合。.
主要結構
臥式螺帶混合機的結構主要圍繞物料循環與穩定運作進行設計。混合槽體、螺帶攪拌組件及傳動系統均會影響混合性能與運作狀況。.
U型混合槽體：U型槽體是物料混合的主要空間。其內部結構需確保物料能夠隨螺帶運動。槽體尺寸及有效容積通常根據批次容量設計，以避免過度裝載影響物料循環。.
螺帶攪拌組件：螺帶攪拌組件是負責混合的核心部件。它由主軸及內外螺帶組成。內外螺帶採用不同方向設計，以移動不同區域的物料並在槽體內形成循環。針對不同物料，需選擇合適的螺帶結構及運作參數。.
傳動系統：傳動系統由馬達及減速機組成，為螺帶旋轉提供穩定動力。動力配置需根據設備規格及物料負載選配，以確保混合系統穩定運作。.
出料裝置：出料裝置位於槽體底部，用於排出混合後的物料。合理的出料設計可減少物料殘留，並便於與下游 輸送設備 及包裝設備連接。.
針對不同物料及生產需求，槽體尺寸、螺帶結構及驅動配置需妥善匹配。否則可能出現物料循環不足或混合不均的情況。.
適用物料
臥式螺帶混合機適用於混合粉體、顆粒及含少量液體的配方物料。不同物料在流動性、粒徑、密度及配方要求方面存在差異。因此，設備選型不僅需考慮機器尺寸，還需考慮物料在混合過程中能否充分交換，以及是否可能出現顆粒破碎或液體分布不均等問題。.
麵粉
塑膠顆粒
動物飼料顆粒
粉液混合
| 物料類型 | 常見物料 | 混合注意事項 | 圖片 |
| 粉體物料 | 麵粉、食品添加劑、化工粉體、塑膠粉 | 關注物料流動性及混合均勻度，避免局部堆積影響混合性能 | 麵粉／食品粉體圖片 |
| 粉體與顆粒混合 | 塑膠顆粒、樹脂顆粒、飼料顆粒 | 確保不同粒徑物料之間充分交換，同時減少混合過程中的顆粒破碎 | 塑膠粒／飼料粒圖片 |
| 粉液混合 | 含油、添加劑或其他液體成分的配方物料 | 妥善控制液體添加方式，確保液體均勻分佈於物料中 | 粉體與液體混合圖片 |
若物料含水率較高、黏性較強或成分比例差異較大，建議提前提供物料資訊，以便工程師確認合適的槳葉結構與設備配置。.
如何選型
在選擇螺帶混合機時，不要只考慮型號大小。我們通常會先了解物料特性、所需批次數量，以及是否涉及添加液體或加熱等特殊要求。對不同物料使用相同配置可能會導致不同的混合性能。.
粉體混合：對於麵粉、食品添加劑、化工粉體等粉狀物料，重點關注物料流動性和批次裝載量。設備過小可能無法為物料循環提供足夠空間，而設備過大則可能降低設備利用率。.
粉粒混合：對於塑料顆粒、樹脂顆粒、飼料顆粒等物料，應注意在混合過程中保持顆粒完整性。除產能外，還應考慮螺帶結構和運行速度，以避免影響顆粒狀態。.
含液體添加劑的配方：若混合過程中需要添加油、添加劑或其他液體組分，應提前確認液體添加量和添加方式。液體分佈均勻性直接影響最終混合效果。.
4. 設備尺寸主要取決於批次混合量，同時還需考慮堆積密度、混合時間和生產要求。準確的物料信息可讓工程師確定更合適的設備規格。.
技術參數
臥式螺帶混合機有多種規格可供選擇。電機功率、轉速和批次混合容量可根據物料特性和生產要求進行匹配。.
| 型號 | 電機功率（kW） | 轉速（r/min） | 批次混合容量（kg） | 外形尺寸（mm） |
| WLDH-0.3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0.5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
備註： 批次混合容量為參考值，可能因物料堆積密度、流動性和填充率而有所不同。最終設備配置應根據具體物料和混合要求確定。.
客製化配置
沒有一種固定配置的 臥式螺帶混合機 能適用於所有物料。粉體、顆粒以及需要添加液體的配方在混合過程中有不同要求，因此設備配置也可能不同。.
佳瑞工程團隊通常先評估物料特性和操作要求，然後確定合適的螺帶結構、設備材質及相關配置。.
何時需要調整配置？
對於常規粉體混合，標準雙螺帶結構通常即可滿足要求。.
以下情況需要提前確認設備配置：
- 物料容易粘壁或結塊；;
- 需要混合粉體和顆粒；;
- 混合過程中需要添加油、添加劑或其他液體；;
- 對設備材質、加熱或冷卻有特殊要求。.
詢價所需信息
為更準確地匹配設備，請提供以下關鍵信息：
- 物料名稱；;
- 批次混合量；;
- 物料狀態（粉體、顆粒或含液體）；;
- 是否需要加熱、冷卻或其他特殊功能
嘉瑞製造
雖然臥式螺帶混合機的結構較為簡單，但實際混合性能主要取決於內部混合系統。混合過程中，螺帶需要在腔體內循環和交換物料。如果螺帶與腔體的匹配設計不當，可能影響物料循環並導致混合不均勻。.
在製造過程中，佳瑞注重混合軸、螺帶與腔體之間的匹配。螺帶尺寸、安裝位置和旋轉狀態都會影響設備內部的物料運動，需要根據設備規格和操作要求進行調整。.
對於不同物料，接觸產品部分的材質也需要提前確認。常規配置可用於普通工業粉體，而食品、化工等對衛生或耐腐蝕性有要求的應用則需要合適的材質解決方案。對於食品和製藥粉體應用，產品接觸材料和設備設計可能需要符合適用的衛生、材料和製造要求。對於受監管的食品和製藥應用，應根據預期產品和製造工藝確認適用要求。. FDA現行藥品優良製造規範（CGMPs）.
組裝完成後，對設備進行螺帶運行、傳動性能和出料狀況的檢查。確認所有部件運行正常後，臥式螺帶混合機方可交付使用。.
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