水平螺带混合機（WLDHシリーズ） – 高効率粉体ブレンドソリューション
水平螺带混合机主要用于粉末、颗粒以及含少量液体添加剂的粉体物料的混合。适用于多组分配方混合和批次生产工艺。设备采用水平U形料筒和双螺带混合结构，外螺带将物料从两侧向中心推送，内螺带则将物料从中心向两侧移动，在混合周期内形成连续物料循环，提高混合均匀度。.
该设备广泛应用于化工原料、食品添加剂、塑料颗粒、干混砂浆等物料的混合。根据不同的物料流动性、批次规模和生产要求，, 佳瑞 可定制设备规格、螺带结构以及加热、冷却、正压和真空系统等附加功能，以满足不同的工艺需求。.
- 製品モデル： WLDH系列水平螺带混合机
- 混合容量： 240–16000 kg/批次
- 材料タイプ： 粉末、颗粒及含液体添加剂的粉体配方物料
- 混合机结构： U形水平料筒，双螺带混合结构
- 材質オプション： 不锈钢 / 碳钢
- 电机功率： 3–110 kW（根据型号和物料条件选配）
- 定制化： 螺带结构、材质及附加功能均可定制
什么是水平螺带混合机？
横型リボンミキサーは、横型U字型チャンバーとリボン混合構造を使用する混合機です。また、以下の一種でもあります 粉体混合设备 粉体、顆粒、配合物のブレンドに一般的に使用されています。リボンブレンドの原理と粉体混合の用途に関する詳細については、当社のガイドをご参照ください 粉体混合用横型リボンブレンダー機. 。運転中、回転するリボンが材料をチャンバー内で循環させ、異なる成分が互いに十分に接触できるようにします。装置の核心は、二重リボン構造によって生み出される軸方向の循環運動であり、これによりチャンバー壁付近の材料と中心部の材料との間で連続的な交換が可能になります。.
水平螺带混合机主要用于混合多种粉体物料、颗粒以及需要少量液体添加的配方物料。由于不同物料的流动性、密度、粘度和混合要求各不相同，需要根据具体生产条件选择合适的螺带结构、设备规格和辅助配置。.
動作原理
混合过程主要依靠双螺带混合系统产生的循环运动实现。电机通过减速机驱动螺带轴旋转，使料筒内的物料在整个混合周期内循环流动，通过物料的运动和交换实现均匀混合。.
动力传动：电机驱动螺带轴旋转，为物料循环提供动力。减速机保持稳定的转速，使混合机能够处理不同的物料负载，实现一致的混合性能。.
双向循环：外螺带安装在靠近料筒壁的位置，主要将物料从两侧向中心推送。内螺带将物料从中心区域向两侧移动。内外螺带协同工作，在料筒内形成持续的循环和物料交换。.
混合过程：随着螺带旋转，物料在料筒内不断被移动、翻动和重新分布。不同原料实现充分接触，使粉末、颗粒和多组分配方物料达到均匀混合。.
主要構造
水平螺带混合机的结构主要围绕物料循环和稳定运行进行设计。混合料筒、螺带搅拌组件和传动系统均影响混合性能和运行状态。.
U形混合料筒：U形料筒是物料混合的主要空间。其内部结构需确保物料能够随螺带运动。料筒尺寸和有效容积一般根据批次容量进行设计，避免装载量过大而影响物料循环。.
螺带搅拌组件：螺带搅拌组件是负责混合的核心部件。它由主轴和内外螺带组成。内外螺带采用不同的方向设计，以推动不同区域的物料并在料筒内形成循环。针对不同物料，需要选择合适的螺带结构和运行参数。.
传动系统：传动系统由电机和减速机组成，为螺带旋转提供稳定动力。功率配置需根据设备规格和物料负载进行选择，以确保混合系统的稳定运行。.
卸料装置：卸料装置位于料筒底部，用于排出混合后的物料。合理的卸料设计可减少物料残留，便于与下游 搬送設備 及包装设备连接。.
针对不同物料和生产要求，料筒尺寸、螺带结构和驱动配置需要合理匹配。否则可能出现物料循环不足或混合不均匀的情况。.
适用物料
水平螺带混合机适用于混合粉末、颗粒及含少量液体的配方物料。不同物料的流动性、粒径、密度和配方要求各不相同。因此，设备选型不仅要考虑设备尺寸，还需考虑物料在混合过程中能否充分交换，以及是否会出现颗粒破碎或液体分布不均等问题。.
面粉
プラスチックペレット
动物饲料颗粒
粉液混合
| 物料类型 | 一般的な材料 | 混合注意事项 | 图片 |
| 粉体物料 | 面粉、食品添加剂、化工粉末、塑料粉末 | 重点关注物料流动性和混合均匀度，避免局部堆积影响混合性能 | 面粉/食品粉末图片 |
| 粉末与颗粒混合 | 塑料颗粒、树脂颗粒、饲料颗粒 | 确保不同粒径物料之间充分交换，同时减少混合过程中的颗粒破碎 | プラスチックペレット／飼料ペレットの画像 |
| 粉体・液体混合 | オイル、添加剤、その他の液体成分を含む配合原料 | 液体添加方法を適切に制御し、材料全体に均一に分散させることを確保してください | 液体と混合された粉体の画像 |
材料の含水率が高い場合、粘性が強い場合、または成分比率の差が大きい場合は、事前に材料情報を提供することをお勧めします。そうすることで、エンジニアが適切なリボン構造と装置構成を確認できます。.
如何选型
リボンミキサーを選定する際は、機種サイズだけを考慮しないでください。当社は通常、まず材料特性、必要なバッチ数量、液体添加や加熱などの特別な要件が含まれるかどうかを把握します。異なる材料に同じ構成を使用すると、異なる混合性能が得られる場合があります。.
粉体混合：小麦粉、食品添加物、化学粉体、その他の粉体材料の場合、材料の流動性とバッチ投入量に注目してください。小さすぎる装置では材料の循環に十分なスペースを確保できない場合があり、大きすぎる装置では設備利用率が低下する場合があります。.
粉体と顆粒の混合：プラスチックペレット、樹脂顆粒、飼料ペレット、その他の材料の場合、混合中に粒子の完全性を維持することに注意を払う必要があります。容量に加えて、リボン構造と運転速度を考慮し、粒子の状態に影響を与えないようにする必要があります。.
液体添加物を含む配合物：混合中に油、添加物、その他の液体成分を添加する必要がある場合は、液体の添加量と方法を事前に確認する必要があります。液体の均一な分散は、最終的な混合結果に直接影響します。.
4. 装置サイズは主にバッチ混合量によって決まりますが、かさ密度、混合時間、生産要件も考慮する必要があります。正確な材料情報により、エンジニアはより適切な装置仕様を決定できます。.
技术参数
横型リボンミキサーは複数の仕様で提供されています。モーター出力、回転速度、バッチ混合容量は、材料特性と生産要件に応じて適合させることができます。.
| モデル | モーター出力（kW） | 回転数（r/min） | バッチ混合容量（kg） | 外形寸法（mm） |
| WLDH-0.3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0.5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
注記： バッチ混合容量は参考値であり、材料のかさ密度、流動性、充填率によって異なる場合があります。最終的な装置構成は、特定の材料と混合要件に応じて決定する必要があります。.
カスタマイズ構成
すべての材料に適した 水平螺带混合機 の単一の固定構成はありません。粉体、顆粒、液体添加を必要とする配合物は、混合中に異なる要件があるため、装置構成も異なる場合があります。.
Jiaruiのエンジニアリングチームは通常、適切なリボン構造、装置材料、関連構成を決定する前に、まず材料特性と運転要件を評価します。.
構成調整が必要な場合
従来の粉体混合の場合、標準的な二重リボン構造で一般的に要件を満たすことができます。.
以下の状況では、装置構成を事前に確認する必要があります：
- 材料が壁に付着したり、塊を形成しやすい場合；;
- 粉体と顆粒を混合する必要がある場合；;
- 混合中に油、添加物、その他の液体を添加する必要がある場合；;
- 装置材料、加熱、冷却に関する特別な要件がある場合。.
お問い合わせに必要な情報
より正確に装置をマッチングするため、以下の主要情報をご提供ください：
- 材料名；;
- バッチ混合量；;
- 材料の状態（粉体、顆粒、液体含有）；;
- 加熱、冷却、その他の特別な機能が必要かどうか
佳瑞制造
横型リボンミキサーの構造はシンプルですが、実際の混合性能は主に内部混合システムに依存します。リボンは混合中にチャンバー内で材料を循環・交換する必要があります。リボンとチャンバーのマッチングが適切に設計されていない場合、材料の循環が影響を受け、不均一な混合が発生する可能性があります。.
製造中、Jiaruiは混合シャフト、リボン、チャンバー間のマッチングに注力しています。リボンの寸法、設置位置、回転状態はすべて装置内の材料の動きに影響を与え、装置仕様と運転要件に応じて調整する必要があります。.
異なる材料の場合、製品接触部品の材質も事前に確認する必要があります。従来の構成は通常の産業用粉体に使用できますが、食品、化学、その他の衛生または耐食性が要求される用途には、適切な材料ソリューションが必要です。食品および医薬品の粉体用途では、製品接触材料と装置設計が適用される衛生、材料、製造要件を満たす必要がある場合があります。規制対象の食品および医薬品用途では、適用される要件を意図する製品と製造プロセスに基づいて確認する必要があります。. FDA Current Good Manufacturing Practices（CGMPs）.
組み立て後、装置はリボンの動作、伝動性能、排出状態について検査されます。横型リボンミキサーは、すべてのコンポーネントが適切に動作することを確認した後、使用のために出荷されます。.
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