Yatay Şerit Mikser (WLDH Serisi) – Yüksek Verimli Toz Karıştırma Çözümü
Yatay Şerit Mikser esas olarak tozların, granüllerin ve az miktarda sıvı katkı maddesi içeren toz malzemelerin karıştırılması için kullanılır. Çok bileşenli formülasyon karıştırma ve partili üretim süreçleri için uygundur. Yatay U şeklindeki hazne ve çift şeritli karıştırma sistemi ile dış şerit malzemeleri her iki taraftan merkeze doğru iter, iç şerit ise malzemeleri merkezden her iki tarafa doğru hareket ettirir; karıştırma döngüsü boyunca sürekli malzeme sirkülasyonu oluşturarak karıştırma homojenliğini artırır.
Bu ekipman kimya hammaddeleri, gıda katkı maddeleri, plastik granüller, kuru harç ve diğer malzemelerin karıştırılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı malzeme akışkanlığı, parti büyüklüğü ve üretim gereksinimlerine göre, Jiarui farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için ekipman özellikleri, şerit yapısı ve ısıtma, soğutma, pozitif basınç ve vakum sistemleri gibi ek işlevler özelleştirilebilir.
- Ürün Modeli: WLDH Serisi Yatay Şerit Mikser
- Karıştırma Kapasitesi: 240–16000 kg/parti
- Malzeme Tipi: Toz, granül ve sıvı katkı maddeli toz bazlı formülasyonlar
- Mikser Yapısı: U şeklinde yatay hazne, çift şeritli karıştırma sistemi
- Malzeme Seçenekleri: Paslanmaz çelik / Karbon çelik
- Motor Gücü: 3–110 kW (Modele ve malzeme koşullarına göre seçilir)
- Özelleştirme: Şerit yapısı, malzeme ve ek işlevler özelleştirilebilir
Yatay Şerit Mikser Nedir?
Yatay Şerit Mikser, yatay U şeklindeki hazne ve şerit karıştırma yapısı kullanan bir karıştırma makinesidir. Aynı zamanda bir tür toz karıştırma ekipmanıdır ve genellikle tozların, granüllerin ve formülasyonların harmanlanmasında kullanılır. Şerit harmanlama prensipleri ve toz karıştırma uygulamaları hakkında daha fazla bilgi için Toz Karıştırma için Yatay Şerit Harmanlama Makinesi. kılavuzumuza bakın. Çalışma sırasında, dönen şeritler malzemeleri hazne içinde sirkülasyona yönlendirerek farklı bileşenlerin birbiriyle tam temas etmesini sağlar. Ekipmanın özü, çift şerit yapısının oluşturduğu eksenel sirkülasyon hareketidir; bu, hazne duvarı yakınındaki malzemeler ile merkezdeki malzemeler arasında sürekli değişim sağlar.
Yatay Şerit Mikser esas olarak birden fazla toz malzemenin, granülün ve az miktarda sıvı ilavesi gerektiren formülasyonların karıştırılması için kullanılır. Farklı malzemeler akışkanlık, yoğunluk, viskozite ve karıştırma gereksinimleri açısından farklılık gösterdiğinden, uygun şerit yapısı, ekipman özellikleri ve yardımcı konfigürasyonun belirli üretim koşullarına göre seçilmesi gerekir.
Çalışma Prensibi
Karıştırma işlemi esas olarak çift şeritli karıştırma sisteminin oluşturduğu sirkülasyon hareketine dayanır. Motor, redüktör aracılığıyla şerit milini tahrik ederek hazne içindeki malzemelerin karıştırma döngüsü boyunca sirkülasyon yapmasını ve malzeme hareketi ve değişimi yoluyla homojen karıştırma elde edilmesini sağlar.
Güç İletimi:Motor, şerit milini döndürmek için tahrik eder ve malzeme sirkülasyonu için güç sağlar. Redüktör, kararlı bir dönüş hızı koruyarak mikserin farklı malzeme yüklerini işlemesini ve tutarlı karıştırma performansı elde etmesini sağlar.
Çift Yönlü Sirkülasyon:Dış şerit hazne duvarına yakın monte edilmiştir ve esas olarak malzemeleri her iki taraftan merkeze doğru iter. İç şerit malzemeleri merkez bölgeden her iki tarafa doğru hareket ettirir. İç ve dış şeritler birlikte çalışarak hazne içinde sürekli sirkülasyon ve malzeme değişimi oluşturur.
Karıştırma Süreci:Şeritler döndükçe, malzemeler hazne içinde sürekli hareket ettirilir, döndürülür ve yeniden dağıtılır. Farklı hammaddeler yeterli temas sağlayarak tozların, granüllerin ve çok bileşenli formülasyonların homojen karıştırma elde etmesini sağlar.
Ana Yapı
Yatay Şerit Mikserin yapısı esas olarak malzeme sirkülasyonu ve kararlı çalışma etrafında tasarlanmıştır. Karıştırma haznesi, şerit karıştırıcı grubu ve tahrik sistemi, karıştırma performansını ve çalışma koşullarını etkiler.
U Şeklinde Karıştırma Haznesi：U şeklindeki hazne, malzeme karıştırma için ana alandır. İç yapısı, malzemelerin şeritlerle hareket edebilmesini sağlamalıdır. Hazne boyutu ve efektif hacim genellikle parti kapasitesine göre tasarlanır; aşırı yüklemenin malzeme sirkülasyonunu etkilemesini önlemek için.
Şerit Karıştırıcı Grubu：Şerit karıştırıcı grubu, karıştırmadan sorumlu ana bileşendir. Bir ana mil ile iç ve dış şeritlerden oluşur. İç ve dış şeritler, farklı bölgelerdeki malzemeleri hareket ettirmek ve hazne içinde sirkülasyon oluşturmak için farklı yön tasarımları benimser. Farklı malzemeler için uygun şerit yapıları ve çalışma parametreleri seçilmelidir.
Tahrik Sistemi：Tahrik sistemi, şerit dönüşü için kararlı güç sağlayan bir motor ve redüktörden oluşur. Güç konfigürasyonu, karıştırma sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için ekipman özelliklerine ve malzeme yüklerine göre seçilmelidir.
Boşaltma Cihazı：Boşaltma cihazı haznenin alt kısmında bulunur ve karıştırılmış malzemelerin boşaltılması için kullanılır. Makul bir boşaltma tasarımı malzeme kalıntısını azaltabilir ve aşağı yöndeki taşıma ekipmanları ve paketleme ekipmanıyla bağlantıyı kolaylaştırabilir.
Farklı malzemeler ve üretim gereksinimleri için hazne boyutu, şerit yapısı ve tahrik konfigürasyonunun uygun şekilde eşleştirilmesi gerekir. Aksi takdirde, yetersiz malzeme sirkülasyonu veya düzensiz karıştırma meydana gelebilir.
Uygulama Malzemeleri
Yatay Şerit Mikser, az miktarda sıvı içeren tozların, granüllerin ve formülasyonların karıştırılması için uygundur. Farklı malzemeler akışkanlık, partikül boyutu, yoğunluk ve formülasyon gereksinimleri açısından farklılık gösterir. Bu nedenle, ekipman seçimi yalnızca makine boyutunu değil, aynı zamanda malzemelerin karıştırma sırasında yeterince değişim yapıp yapamayacağını ve partikül kırılması veya düzensiz sıvı dağılımı gibi sorunların oluşup oluşmayacağını da dikkate almalıdır.
Un
Plastik Peletler
Hayvan Yemi Peletleri
Toz Sıvı Karıştırma
| Malzeme Türü | Yaygın Malzemeler | Karıştırma Hususları | Görsel |
| Toz Malzemeler | Un, gıda katkı maddeleri, kimyasal tozlar, plastik tozu | Karıştırma performansını etkileyen yerel birikimi önlemek için malzeme akışkanlığına ve karıştırma homojenliğine odaklanın | Un / gıda tozu görseli |
| Toz ve Granül Karıştırma | Plastik peletler, reçine granülleri, yem peletleri | Farklı partikül boyutlarına sahip malzemeler arasında yeterli değişimi sağlarken karıştırma sırasında partikül kırılmasını azaltın | Plastik peletler / yem peletleri görseli |
| Toz-Sıvı Karıştırma | Yağ, katkı maddeleri veya diğer sıvı bileşenleri içeren formülasyon malzemeleri | Malzemeler genelinde homojen dağılımı sağlamak için sıvı ekleme yöntemini uygun şekilde kontrol edin | Sıvı ile karıştırılmış toz görseli |
Malzemelerin nem içeriği yüksekse, viskozitesi güçlüyse veya bileşen oranlarında büyük farklılıklar varsa, mühendislerin uygun şerit yapısını ve ekipman konfigürasyonunu doğrulayabilmesi için malzeme bilgilerinin önceden sağlanması önerilir.
Nasıl Seçilir
Bir Şerit Mikser seçerken yalnızca model boyutunu dikkate almayın. Genellikle önce malzeme özelliklerini, gerekli parti miktarını ve sıvı ekleme veya ısıtma gibi özel gereksinimlerin olup olmadığını anlarız. Farklı malzemeler için aynı konfigürasyonun kullanılması farklı karıştırma performansıyla sonuçlanabilir.
Toz Karıştırma:Un, gıda katkı maddeleri, kimyasal tozlar ve diğer toz malzemeler için malzeme akışkanlığına ve parti yükleme miktarına odaklanın. Çok küçük ekipman, malzeme sirkülasyonu için yeterli alan sağlayamayabilirken, çok büyük ekipman ekipman kullanım oranını düşürebilir.
Toz ve Granül Karıştırma:Plastik peletler, reçine granülleri, yem peletleri ve diğer malzemeler için karıştırma sırasında partikül bütünlüğünün korunmasına dikkat edilmelidir. Kapasiteye ek olarak, partikül durumunu etkilememek için şerit yapısı ve çalışma hızı da dikkate alınmalıdır.
Sıvı Katkılı Formülasyonlar:Karıştırma sırasında yağ, katkı maddeleri veya diğer sıvı bileşenlerin eklenmesi gerekiyorsa, sıvı ekleme miktarı ve yöntemi önceden doğrulanmalıdır. Düzgün sıvı dağılımı nihai karıştırma sonucunu doğrudan etkiler.
4. Ekipman boyutu esas olarak parti karıştırma miktarına bağlıdır, ancak yığın yoğunluğu, karıştırma süresi ve üretim gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Doğru malzeme bilgileri, mühendislerin daha uygun bir ekipman spesifikasyonu belirlemesini sağlar.
Teknik Parametreler
Yatay Şerit Mikser birden fazla spesifikasyonda sunulmaktadır. Motor gücü, dönme hızı ve parti karıştırma kapasitesi, malzeme özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre eşleştirilebilir.
| Model | Motor Gücü (kW) | Hız (r/dk) | Parti Karıştırma Kapasitesi (kg) | Genel Boyutlar (mm) |
| WLDH-0.3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0.5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
Not: Parti karıştırma kapasitesi bir referans değeridir ve malzeme yığın yoğunluğuna, akışkanlığına ve dolum oranına bağlı olarak değişebilir. Nihai ekipman konfigürasyonu, spesifik malzeme ve karıştırma gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Özelleştirilmiş Konfigürasyon
Tüm malzemeler için uygun tek bir sabit konfigürasyon yoktur Yatay Şerit Karıştırıcı Toz, granül ve sıvı eklenmesi gereken formülasyonlar karıştırma sırasında farklı gereksinimlere sahiptir, bu nedenle ekipman konfigürasyonları da farklılık gösterebilir.
Jiarui mühendislik ekibi genellikle uygun şerit yapısını, ekipman malzemesini ve ilgili konfigürasyonları belirlemeden önce malzeme özelliklerini ve çalışma gereksinimlerini değerlendirir.
Konfigürasyon Ayarı Ne Zaman Gereklidir?
Geleneksel toz karıştırma için, standart bir çift şerit yapısı genellikle gereksinimleri karşılayabilir.
Ekipman konfigürasyonunun aşağıdaki durumlarda önceden doğrulanması gerekir:
- Malzemeler duvara yapışmaya veya topaklanmaya eğilimlidir;
- Toz ve granüllerin karıştırılması gerekir;
- Karıştırma sırasında yağ, katkı maddeleri veya diğer sıvıların eklenmesi gerekir;
- Ekipman malzemesi, ısıtma veya soğutma için özel gereksinimler mevcuttur.
Teklif İçin Gerekli Bilgiler
Ekipmanı daha doğru eşleştirmek için lütfen aşağıdaki temel bilgileri sağlayın:
- Malzeme adı;
- Parti karıştırma miktarı;
- Malzeme durumu (toz, granül veya sıvı içeren);
- Isıtma, soğutma veya diğer özel fonksiyonların gerekli olup olmadığı
Jiarui Üretim
Bir Yatay Şerit Mikserin yapısı basit olmasına rağmen, gerçek karıştırma performansı esas olarak dahili karıştırma sistemine bağlıdır. Şeritlerin karıştırma sırasında hazne içinde malzemeleri sirküle etmesi ve değiştirmesi gerekir. Şeritler ile hazne arasındaki eşleşme doğru tasarlanmazsa, malzeme sirkülasyonu etkilenebilir ve düzensiz karıştırma meydana gelebilir.
Üretim sırasında Jiarui, karıştırma mili, şeritler ve hazne arasındaki eşleşmeye odaklanır. Şerit boyutları, montaj konumu ve dönme durumu, ekipman içindeki malzeme hareketini etkiler ve ekipman spesifikasyonlarına ve çalışma gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.
Farklı malzemeler için, ürünle temas eden parçaların malzemesi de önceden doğrulanmalıdır. Geleneksel konfigürasyonlar sıradan endüstriyel tozlar için kullanılabilirken, hijyen veya korozyon direnci gereksinimleri olan gıda, kimya ve diğer uygulamalar uygun bir malzeme çözümü gerektirir. Gıda ve farmasötik toz uygulamaları için, ürünle temas eden malzemeler ve ekipman tasarımının geçerli hijyen, malzeme ve üretim gereksinimlerini karşılaması gerekebilir.Düzenlemeye tabi gıda ve farmasötik uygulamalar için, amaçlanan ürün ve üretim sürecine göre geçerli gereksinimler doğrulanmalıdır. FDA Güncel İyi Üretim Uygulamaları (CGMP'ler).
Montajdan sonra ekipman, şerit çalışması, transmisyon performansı ve boşaltma koşulları açısından denetlenir. Yatay Şerit Mikser, tüm bileşenlerin düzgün çalıştığı doğrulandıktan sonra kullanım için teslim edilir.
SSS
Ücretsiz Danışmanlık Alın
Uzmanlarımızla iletişime geçmek ve uygulamanız için kişiselleştirilmiş öneriler almak için aşağıdaki formu doldurun.