Horizontal Ribbon Mixer (WLDH 시리즈) – 고효율 분체 혼합 솔루션
수평 리본 믹서는 주로 분말, 입상 재료 및 소량의 액상 첨가제가 포함된 분말 재료를 혼합하는 데 사용됩니다. 다성분 배합 혼합 및 배치 생산 공정에 적합합니다. 수평 U형 챔버와 이중 리본 혼합 시스템을 갖추고 있으며, 외부 리본은 양쪽에서 중앙으로 재료를 밀어내고 내부 리본은 중앙에서 양쪽으로 재료를 이동시켜 혼합 사이클 동안 연속적인 재료 순환을 생성하고 혼합 균일성을 향상시킵니다.
이 장비는 화학 원료, 식품 첨가물, 플라스틱 입상 재료, 건식 모르타르 및 기타 재료를 혼합하는 데 널리 사용됩니다. 재료의 유동성, 배치 크기 및 생산 요구 사항에 따라, 자루이 장비 사양, 리본 구조 및 가열, 냉각, 정압 및 진공 시스템과 같은 추가 기능을 맞춤 제작하여 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 제품 모델: WLDH 시리즈 수평 리본 믹서
- 혼합 용량: 240–16000 kg/배치
- 재료 유형: 분말, 입상 재료 및 액상 첨가제가 포함된 분말 기반 배합물
- 믹서 구조: U형 수평 챔버, 이중 리본 혼합 시스템
- 재질 옵션: 스테인리스강 / 탄소강
- 모터 출력: 3–110 kW (모델 및 재료 조건에 따라 선정)
- 맞춤 제작: 리본 구조, 재료 및 추가 기능은 맞춤 제작 가능
수평 리본 믹서란 무엇인가?
수평 리본 믹서는 수평 U자형 챔버와 리본 혼합 구조를 사용하는 혼합기입니다. 이는 또한 일종의 분말 혼합 장비 분말, 과립 및 배합물의 혼합에 일반적으로 사용됩니다. 리본 혼합 원리 및 분말 혼합 응용 분야에 대한 자세한 내용은 다음 가이드를 참조하십시오: 분말 혼합용 수평 리본 블렌더 기계. 작동 중에 회전하는 리본이 챔버 내부에서 재료를 순환시켜 서로 다른 성분들이 완전히 접촉할 수 있도록 합니다. 장비의 핵심은 이중 리본 구조에 의해 생성되는 축 방향 순환 운동으로, 이를 통해 챔버 벽 근처의 재료와 중앙의 재료 사이에 지속적인 교환이 가능합니다.
수평 리본 믹서는 주로 여러 분말 재료, 입상 재료 및 소량의 액체 첨가가 필요한 배합물을 혼합하는 데 사용됩니다. 재료마다 유동성, 밀도, 점도 및 혼합 요구 사항이 다르므로 특정 생산 조건에 따라 적절한 리본 구조, 장비 사양 및 보조 구성을 선택해야 합니다.
작동 원리
혼합 공정은 주로 이중 리본 혼합 시스템에 의해 생성된 순환 운동에 의존합니다. 모터는 감속기를 통해 리본 샤프트를 구동하여 챔버 내부의 재료가 혼합 사이클 전체에 걸쳐 순환하고 재료 이동과 교환을 통해 균일한 혼합을 달성합니다.
동력 전달:모터는 리본 샤프트를 회전시켜 재료 순환을 위한 동력을 제공합니다. 감속기는 안정적인 회전 속도를 유지하여 믹서가 다양한 재료 부하를 처리하고 일관된 혼합 성능을 달성할 수 있게 합니다.
양방향 순환:외부 리본은 챔버 벽에 가깝게 설치되어 주로 양쪽에서 중앙으로 재료를 밀어냅니다. 내부 리본은 중앙 영역에서 양쪽으로 재료를 이동시킵니다. 내부 및 외부 리본이 함께 작동하여 챔버 내부에서 연속적인 순환과 재료 교환을 생성합니다.
혼합 공정:리본이 회전함에 따라 재료는 챔버 내부에서 지속적으로 이동, 뒤집기 및 재분배됩니다. 서로 다른 원료가 충분히 접촉하여 분말, 입상 재료 및 다성분 배합물이 균일한 혼합을 달성할 수 있습니다.
주요 구조
수평 리본 믹서의 구조는 주로 재료 순환과 안정적인 작동을 중심으로 설계되었습니다. 혼합 챔버, 리본 교반기 어셈블리 및 전동 시스템은 모두 혼합 성능과 작동 조건에 영향을 미칩니다.
U형 혼합 챔버:U형 챔버는 재료 혼합을 위한 주요 공간입니다. 내부 구조는 재료가 리본과 함께 이동할 수 있도록 보장해야 합니다. 챔버 크기와 유효 용량은 일반적으로 배치 용량에 따라 설계되어 과도한 장입이 재료 순환에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
리본 교반기 어셈블리: 리본 교반기 어셈블리는 혼합을 담당하는 핵심 구성 요소입니다. 메인 샤프트와 내부 및 외부 리본으로 구성됩니다. 내부 및 외부 리본은 서로 다른 방향 설계를 채택하여 서로 다른 영역의 재료를 이동시키고 챔버 내부에 순환을 생성합니다. 재료에 따라 적합한 리본 구조와 작동 매개변수를 선택해야 합니다.
전동 시스템:전동 시스템은 모터와 감속기로 구성되어 리본 회전을 위한 안정적인 동력을 제공합니다. 동력 구성은 장비 사양과 재료 부하에 따라 선택되어 혼합 시스템의 안정적인 작동을 보장해야 합니다.
배출 장치: 배출 장치는 챔버 하단에 위치하며 혼합된 재료를 배출하는 데 사용됩니다. 합리적인 배출 설계는 재료 잔류물을 줄이고 하류 장비 컨베이어 장비 및 포장 장비와의 연결을 용이하게 합니다.
재료 및 생산 요구 사항에 따라 챔버 크기, 리본 구조 및 구동 구성이 적절히 매칭되어야 합니다. 그렇지 않으면 재료 순환 부족이나 불균일한 혼합이 발생할 수 있습니다.
적용 재료
수평 리본 믹서는 분말, 입상 재료 및 소량의 액체가 포함된 배합물을 혼합하는 데 적합합니다. 재료마다 유동성, 입자 크기, 밀도 및 배합 요구 사항이 다릅니다. 따라서 장비 선정 시 기계 크기뿐만 아니라 혼합 중 재료가 충분히 교환될 수 있는지, 입자 파손이나 불균일한 액체 분포와 같은 문제가 발생할 수 있는지도 고려해야 합니다.
Jiarui 전기기계 제조
플라스틱 펠릿
동물 사료 펠릿
분말-액체 혼합
| 아래 양식을 작성하여 전문가와 연결되고 귀하의 애플리케이션에 맞는 맞춤형 권장 사항을 받아보세요. | 일반적인 재료 | 혼합 고려 사항 | 이미지 |
| 분말 재료 | 밀가루, 식품 첨가물, 화학 분말, 플라스틱 분말 | 재료 유동성과 혼합 균일성에 중점을 두고 국부적 축적이 혼합 성능에 영향을 미치지 않도록 해야 함 | 밀가루 / 식품 분말 이미지 |
| 분말 및 입상 혼합 | 플라스틱 펠릿, 수지 입상 재료, 사료 펠릿 | 서로 다른 입자 크기의 재료 간 충분한 교환이 이루어지도록 하면서 혼합 중 입자 파손을 줄입니다. | 플라스틱 펠릿 / 사료 펠릿 이미지 |
| 분말-액체 혼합 | 오일, 첨가제 또는 기타 액체 성분을 포함한 배합 재료 | 액체 투입 방식을 적절히 제어하여 재료 전체에 균일하게 분포되도록 합니다. | 분말과 액체 혼합 이미지 |
재료의 수분 함량이 높거나 점도가 강하거나 성분 비율 차이가 큰 경우, 사전에 재료 정보를 제공하여 엔지니어가 적절한 리본 구조와 장비 구성을 확인할 수 있도록 권장합니다.
선정 방법
리본 믹서를 선정할 때 모델 크기만 고려하지 마십시오. 일반적으로 먼저 재료 특성, 필요 배치 용량, 액체 투입 또는 가열과 같은 특수 요구 사항이 있는지 파악합니다. 동일한 구성을 다른 재료에 사용하면 혼합 성능이 다를 수 있습니다.
분말 혼합:밀가루, 식품 첨가제, 화학 분말 등 분말 재료의 경우 재료 유동성과 배치 투입량에 중점을 둡니다. 장비가 너무 작으면 재료 순환을 위한 충분한 공간이 확보되지 않을 수 있고, 너무 크면 장비 활용도가 낮아질 수 있습니다.
분말 및 입상 재료 혼합:플라스틱 펠릿, 수지 입자, 사료 펠릿 등 재료의 경우 혼합 중 입자 완전성을 유지하는 데 주의해야 합니다. 용량 외에도 리본 구조와 작동 속도를 고려하여 입자 상태에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.
액체 첨가제가 포함된 배합:혼합 중 오일, 첨가제 또는 기타 액체 성분을 투입해야 하는 경우, 액체 투입량과 방법을 사전에 확인해야 합니다. 균일한 액체 분포는 최종 혼합 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 장비 크기는 주로 배치 혼합량에 따라 결정되며, 벌크 밀도, 혼합 시간 및 생산 요구 사항도 고려해야 합니다. 정확한 재료 정보를 통해 엔지니어는 보다 적합한 장비 사양을 결정할 수 있습니다.
기술 매개변수
수평 리본 믹서는 여러 사양으로 제공됩니다. 모터 출력, 회전 속도 및 배치 혼합 용량은 재료 특성과 생산 요구 사항에 따라 매칭할 수 있습니다.
| 모델 | 모터 출력 (kW) | 속도 (r/min) | 배치 혼합 용량 (kg) | 전체 치수 (mm) |
| WLDH-0.3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0.5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
참고: 배치 혼합 용량은 참고 값이며 재료의 벌크 밀도, 유동성 및 충전 비율에 따라 달라질 수 있습니다. 최종 장비 구성은 특정 재료 및 혼합 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
맞춤 구성
모든 재료에 적합한 단일 고정 구성은 없습니다. 수평 리본 믹서 분말, 입상 재료 및 액체 투입이 필요한 배합은 혼합 중 요구 사항이 다르므로 장비 구성도 다를 수 있습니다.
Jiarui 엔지니어링 팀은 일반적으로 적절한 리본 구조, 장비 재질 및 관련 구성을 결정하기 전에 재료 특성과 작동 요구 사항을 먼저 평가합니다.
구성 조정이 필요한 경우는 언제인가요?
일반적인 분말 혼합의 경우 표준 이중 리본 구조로 일반적으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
다음 상황에서는 장비 구성을 사전에 확인해야 합니다:
- 재료가 벽에 달라붙거나 덩어리가 생기기 쉬운 경우;
- 분말과 입상 재료를 혼합해야 하는 경우;
- 혼합 중 오일, 첨가제 또는 기타 액체를 투입해야 하는 경우;
- 장비 재질, 가열 또는 냉각에 대한 특수 요구 사항이 있는 경우.
문의 시 필요한 정보
장비를 보다 정확하게 매칭하려면 다음 주요 정보를 제공해 주십시오:
- 재료 이름;
- 배치 혼합 용량;
- 재료 상태 (분말, 입상 또는 액체 함유);
- 가열, 냉각 또는 기타 특수 기능이 필요한지 여부
Jiarui 제조
수평 리본 믹서의 구조는 단순하지만 실제 혼합 성능은 주로 내부 혼합 시스템에 달려 있습니다. 리본은 혼합 중 챔버 내부에서 재료를 순환시키고 교환해야 합니다. 리본과 챔버 간의 매칭이 적절히 설계되지 않으면 재료 순환에 영향을 미치고 불균일한 혼합이 발생할 수 있습니다.
제조 과정에서 Jiarui는 혼합 샤프트, 리본 및 챔버 간의 매칭에 중점을 둡니다. 리본 치수, 설치 위치 및 회전 상태는 모두 장비 내부의 재료 이동에 영향을 미치며 장비 사양과 작동 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다.
재료에 따라 제품 접촉 부품의 재질도 사전에 확인해야 합니다. 일반 산업용 분말에는 기존 구성을 사용할 수 있지만, 위생 또는 내식성 요구 사항이 있는 식품, 화학 및 기타 응용 분야에는 적절한 재질 솔루션이 필요합니다. 식품 및 제약 분말 응용 분야의 경우 제품 접촉 재질 및 장비 설계가 해당 위생, 재질 및 제조 요구 사항을 충족해야 할 수 있습니다. 규제 대상 식품 및 제약 응용 분야의 경우, 의도된 제품 및 제조 공정에 따라 해당 요구 사항을 확인해야 합니다. FDA 현행 우수 제조 관리 기준(CGMPs).
조립 후 장비는 리본 작동, 전달 성능 및 배출 상태를 검사합니다. 수평 리본 믹서는 모든 구성 요소가 정상적으로 작동하는 것을 확인한 후 출고됩니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
무료 상담 받기.