Horizontal Ribbon Mixer (WLDH 시리즈) – 고효율 분체 혼합 솔루션
수평 리본 믹서는 주로 분말, 입상 재료 및 소량의 액상 첨가제가 포함된 분말 재료를 혼합하는 데 사용됩니다. 다성분 배합 혼합 및 배치 생산 공정에 적합합니다. 수평 U형 챔버와 이중 리본 혼합 시스템을 갖추고 있으며, 외부 리본은 양쪽에서 중앙으로 재료를 밀어내고 내부 리본은 중앙에서 양쪽으로 재료를 이동시켜 혼합 사이클 동안 연속적인 재료 순환을 생성하고 혼합 균일성을 향상시킵니다.
이 장비는 화학 원료, 식품 첨가물, 플라스틱 입상 재료, 건식 모르타르 및 기타 재료를 혼합하는 데 널리 사용됩니다. 재료의 유동성, 배치 크기 및 생산 요구 사항에 따라, 자루이 장비 사양, 리본 구조 및 가열, 냉각, 정압 및 진공 시스템과 같은 추가 기능을 맞춤 제작하여 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 제품 모델: WLDH 시리즈 수평 리본 믹서
- 혼합 용량: 240–16000 kg/배치
- 재료 유형: 분말, 입상 재료 및 액상 첨가제가 포함된 분말 기반 배합물
- 믹서 구조: U형 수평 챔버, 이중 리본 혼합 시스템
- 재질 옵션: 스테인리스강 / 탄소강
- 모터 출력: 3–110 kW (모델 및 재료 조건에 따라 선정)
- 맞춤 제작: 리본 구조, 재료 및 추가 기능은 맞춤 제작 가능
수평 리본 믹서란 무엇인가?
A 수평 리본 믹서 수평 U형 챔버와 리본 혼합 구조를 사용하는 혼합 기계입니다. 또한 일종의 분말 혼합 장비 로서 분말, 입상 재료 및 배합물을 혼합하는 데 일반적으로 사용됩니다. 작동 중 회전하는 리본이 챔버 내부에서 재료를 순환시켜 서로 다른 구성 요소가 완전히 접촉할 수 있게 합니다. 장비의 핵심은 이중 리본 구조에 의해 생성된 축방향 순환 운동으로, 챔버 벽 근처의 재료와 중앙의 재료 사이의 연속적인 교환을 가능하게 합니다.
수평 리본 믹서는 주로 여러 분말 재료, 입상 재료 및 소량의 액체 첨가가 필요한 배합물을 혼합하는 데 사용됩니다. 재료마다 유동성, 밀도, 점도 및 혼합 요구 사항이 다르므로 특정 생산 조건에 따라 적절한 리본 구조, 장비 사양 및 보조 구성을 선택해야 합니다.
작동 원리
혼합 공정은 주로 이중 리본 혼합 시스템에 의해 생성된 순환 운동에 의존합니다. 모터는 감속기를 통해 리본 샤프트를 구동하여 챔버 내부의 재료가 혼합 사이클 전체에 걸쳐 순환하고 재료 이동과 교환을 통해 균일한 혼합을 달성합니다.
동력 전달:모터는 리본 샤프트를 회전시켜 재료 순환을 위한 동력을 제공합니다. 감속기는 안정적인 회전 속도를 유지하여 믹서가 다양한 재료 부하를 처리하고 일관된 혼합 성능을 달성할 수 있게 합니다.
양방향 순환:외부 리본은 챔버 벽에 가깝게 설치되어 주로 양쪽에서 중앙으로 재료를 밀어냅니다. 내부 리본은 중앙 영역에서 양쪽으로 재료를 이동시킵니다. 내부 및 외부 리본이 함께 작동하여 챔버 내부에서 연속적인 순환과 재료 교환을 생성합니다.
혼합 공정:리본이 회전함에 따라 재료는 챔버 내부에서 지속적으로 이동, 뒤집기 및 재분배됩니다. 서로 다른 원료가 충분히 접촉하여 분말, 입상 재료 및 다성분 배합물이 균일한 혼합을 달성할 수 있습니다.
주요 구조
수평 리본 믹서의 구조는 주로 재료 순환과 안정적인 작동을 중심으로 설계되었습니다. 혼합 챔버, 리본 교반기 어셈블리 및 전동 시스템은 모두 혼합 성능과 작동 조건에 영향을 미칩니다.
U형 혼합 챔버:U형 챔버는 재료 혼합을 위한 주요 공간입니다. 내부 구조는 재료가 리본과 함께 이동할 수 있도록 보장해야 합니다. 챔버 크기와 유효 용량은 일반적으로 배치 용량에 따라 설계되어 과도한 장입이 재료 순환에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
리본 교반기 어셈블리: 리본 교반기 어셈블리는 혼합을 담당하는 핵심 구성 요소입니다. 메인 샤프트와 내부 및 외부 리본으로 구성됩니다. 내부 및 외부 리본은 서로 다른 방향 설계를 채택하여 서로 다른 영역의 재료를 이동시키고 챔버 내부에 순환을 생성합니다. 재료에 따라 적합한 리본 구조와 작동 매개변수를 선택해야 합니다.
전동 시스템:전동 시스템은 모터와 감속기로 구성되어 리본 회전을 위한 안정적인 동력을 제공합니다. 동력 구성은 장비 사양과 재료 부하에 따라 선택되어 혼합 시스템의 안정적인 작동을 보장해야 합니다.
배출 장치: 배출 장치는 챔버 하단에 위치하며 혼합된 재료를 배출하는 데 사용됩니다. 합리적인 배출 설계는 재료 잔류물을 줄이고 하류 장비 컨베이어 장비 및 포장 장비와의 연결을 용이하게 합니다.
재료 및 생산 요구 사항에 따라 챔버 크기, 리본 구조 및 구동 구성이 적절히 매칭되어야 합니다. 그렇지 않으면 재료 순환 부족이나 불균일한 혼합이 발생할 수 있습니다.
적용 재료
수평 리본 믹서는 분말, 입상 재료 및 소량의 액체가 포함된 배합물을 혼합하는 데 적합합니다. 재료마다 유동성, 입자 크기, 밀도 및 배합 요구 사항이 다릅니다. 따라서 장비 선정 시 기계 크기뿐만 아니라 혼합 중 재료가 충분히 교환될 수 있는지, 입자 파손이나 불균일한 액체 분포와 같은 문제가 발생할 수 있는지도 고려해야 합니다.
Jiarui 전기기계 제조
플라스틱 펠릿
동물 사료 펠릿
분말-액체 혼합
| 아래 양식을 작성하여 전문가와 연결되고 귀하의 애플리케이션에 맞는 맞춤형 권장 사항을 받아보세요. | 일반적인 재료 | 혼합 고려 사항 | 이미지 |
| 분말 재료 | 밀가루, 식품 첨가물, 화학 분말, 플라스틱 분말 | 재료 유동성과 혼합 균일성에 중점을 두고 국부적 축적이 혼합 성능에 영향을 미치지 않도록 해야 함 | 밀가루 / 식품 분말 이미지 |
| 분말 및 입상 혼합 | 플라스틱 펠릿, 수지 입상 재료, 사료 펠릿 | Ensure sufficient exchange between materials with different particle sizes while reducing particle breakage during mixing | Plastic pellets / feed pellets image |
| Powder-Liquid Mixing | Formulation materials containing oil, additives or other liquid components | Properly control the liquid addition method to ensure uniform distribution throughout the materials | Powder mixed with liquid image |
If materials have high moisture content, strong viscosity or large differences in component ratios, it is recommended to provide material information in advance so that engineers can confirm the appropriate ribbon structure and equipment configuration.
How to Select
When selecting a Ribbon Mixer, do not consider only the model size. We usually first understand the material characteristics, required batch quantity, and whether special requirements such as liquid addition or heating are involved. Using the same configuration for different materials may result in different mixing performance.
1.Powder Mixing:For flour, food additives, chemical powders and other powder materials, focus on material flowability and batch loading quantity. Equipment that is too small may not provide sufficient space for material circulation, while equipment that is too large may reduce equipment utilization.
2.Powder and Granule Mixing:For plastic pellets, resin granules, feed pellets and other materials, attention should be paid to maintaining particle integrity during mixing. In addition to capacity, the ribbon structure and operating speed should be considered to avoid affecting particle condition.
3.Formulations with Liquid Additives:If oil, additives or other liquid components need to be added during mixing, the liquid addition amount and method should be confirmed in advance. Uniform liquid distribution directly affects the final mixing result.
4.Mixing Quantity and Equipment Specification:Equipment size mainly depends on the batch mixing quantity, while material density, mixing time and production requirements also need to be considered. Accurate material information allows engineers to determine a more suitable equipment specification.
기술 매개변수
The Horizontal Ribbon Mixer is available in multiple specifications. Motor power, rotational speed and batch mixing capacity can be matched according to material characteristics and production requirements.
| 모델 | 모터 출력 (kW) | 속도 (r/min) | Batch Mixing Capacity (kg) | Overall Dimensions (mm) |
| WLDH-0.3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0.5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
참고: Batch mixing capacity is affected by material density, flowability and filling ratio. The specific configuration needs to be determined according to the actual material conditions.
Customized Configuration
There is no single fixed configuration of a 수평 리본 믹서 that is suitable for all materials. Powder, granules and formulations requiring liquid addition have different requirements during mixing, so equipment configurations may also differ.
The Jiarui engineering team usually first evaluates material characteristics and operating requirements before determining the appropriate ribbon structure, equipment material and related configurations.
When Is Configuration Adjustment Required?
For conventional powder mixing, a standard double ribbon structure can generally meet the requirements.
The equipment configuration needs to be confirmed in advance in the following situations:
- Materials are prone to sticking to the wall or forming lumps;
- Powder and granules need to be mixed;
- Oil, additives or other liquids need to be added during mixing;
- Special requirements exist for equipment material, heating or cooling.
Information Required for Inquiry
To match the equipment more accurately, please provide the following key information:
- Material name;
- Batch mixing quantity;
- Material condition (powder, granules or liquid-containing);
- Whether heating, cooling or other special functions are required
Jiarui Manufacturing
Although the structure of a Horizontal Ribbon Mixer is straightforward, the actual mixing performance mainly depends on the internal mixing system. The ribbons need to circulate and exchange materials inside the chamber during mixing. If the matching between the ribbons and the chamber is not properly designed, material circulation may be affected and uneven mixing may occur.
During manufacturing, Jiarui focuses on the matching between the mixing shaft, ribbons and chamber. The ribbon dimensions, installation position and rotation condition all influence the material movement inside the equipment and need to be adjusted according to equipment specifications and operating requirements.
For different materials, the material of the product-contacting parts also needs to be confirmed in advance. Conventional configurations can be used for ordinary industrial powders, while food, chemical and other applications with hygiene or corrosion-resistance requirements require an appropriate material solution. For food and pharmaceutical powder applications, the selection of contact materials and equipment design may also need to consider relevant hygiene and manufacturing requirements, including FDA Current Good Manufacturing Practice (cGMP).
After assembly, the equipment is inspected for ribbon operation, transmission performance and discharge conditions. The Horizontal Ribbon Mixer is delivered for use after confirming that all components operate properly.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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