Misturador Horizontal de Fita (Série WLDH) – Solução de Mistura de Pós de Alta Eficiência
Um Misturador Horizontal de Fita é utilizado principalmente para misturar pós, grânulos e materiais em pó com pequenas quantidades de aditivos líquidos. É adequado para mistura de formulações multicomponentes e processos de produção em lotes. Com uma câmara horizontal em formato de U e sistema de mistura de fita dupla, a fita externa empurra os materiais de ambos os lados em direção ao centro, enquanto a fita interna move os materiais do centro para ambos os lados, criando circulação contínua de material durante o ciclo de mistura e melhorando a uniformidade da mistura.
Este equipamento é amplamente utilizado para misturar matérias-primas químicas, aditivos alimentares, grânulos plásticos, argamassa seca e outros materiais. De acordo com a fluidez do material, tamanho do lote e requisitos de produção, Jiarui é possível personalizar as especificações do equipamento, a estrutura da fita e funções adicionais, como aquecimento, resfriamento, sistemas de pressão positiva e vácuo, para atender a diferentes requisitos de processamento.
- Modelo do Produto: Misturador Horizontal de Fita Série WLDH
- Capacidade de Mistura: 240–16000 kg/lote
- Tipo de Material: Pós, grânulos e formulações à base de pó com aditivos líquidos
- Estrutura do Misturador: Câmara horizontal em formato de U, sistema de mistura de fita dupla
- Opções de Materiais: Aço inoxidável / Aço carbono
- Potência do Motor: 3–110 kW (Selecionado de acordo com o modelo e condições do material)
- Personalização: Estrutura da fita, material e funções adicionais podem ser personalizados
O que é um Misturador Horizontal de Fita?
A Misturador Horizontal de Fita é uma máquina de mistura que utiliza uma câmara horizontal em formato de U e estrutura de mistura com fita. É também um tipo de equipamento de mistura de pós comumente utilizado para misturar pós, grânulos e formulações. Durante a operação, as fitas rotativas impulsionam os materiais a circular dentro da câmara, permitindo que diferentes componentes entrem em contato total entre si. O núcleo do equipamento é o movimento de circulação axial criado pela estrutura de fita dupla, que possibilita a troca contínua entre os materiais próximos à parede da câmara e aqueles no centro.
O Misturador Horizontal de Fita é utilizado principalmente para misturar múltiplos materiais em pó, grânulos e formulações que exigem pequenas quantidades de adição de líquido. Como diferentes materiais variam em fluidez, densidade, viscosidade e requisitos de mistura, a estrutura de fita apropriada, a especificação do equipamento e a configuração auxiliar precisam ser selecionadas de acordo com as condições específicas de produção.
Princípio de Funcionamento
O processo de mistura depende principalmente do movimento de circulação criado pelo sistema de mistura de fita dupla. O motor aciona o eixo da fita através do redutor, fazendo com que os materiais dentro da câmara circulem durante todo o ciclo de mistura e alcancem mistura uniforme por meio do movimento e troca de materiais.
Transmissão de Potência:O motor aciona o eixo da fita para girar e fornece energia para a circulação do material. O redutor mantém uma velocidade de rotação estável, permitindo que o misturador lide com diferentes cargas de material e alcance desempenho de mistura consistente.
Circulação Bidirecional:A fita externa é instalada próxima à parede da câmara e empurra principalmente os materiais de ambos os lados em direção ao centro. A fita interna move os materiais da área central para ambos os lados. As fitas interna e externa trabalham juntas para criar circulação contínua e troca de material dentro da câmara.
Processo de Mistura:À medida que as fitas giram, os materiais são continuamente movidos, virados e redistribuídos dentro da câmara. Diferentes matérias-primas alcançam contato suficiente, permitindo que pós, grânulos e formulações multicomponentes atinjam mistura uniforme.
Estrutura Principal
A estrutura do Misturador Horizontal de Fita é projetada principalmente em torno da circulação de material e operação estável. A câmara de mistura, o conjunto agitador de fita e o sistema de transmissão afetam o desempenho da mistura e as condições operacionais.
Câmara de Mistura em Formato de U:A câmara em formato de U é o espaço principal para a mistura de materiais. Sua estrutura interna precisa garantir que os materiais possam se mover com as fitas. O tamanho da câmara e o volume efetivo são geralmente projetados de acordo com a capacidade do lote, para evitar que carga excessiva afete a circulação do material.
Conjunto Agitador de Fita: O conjunto agitador de fita é o componente central responsável pela mistura. Consiste em um eixo principal e fitas interna e externa. As fitas interna e externa adotam diferentes designs direcionais para mover materiais em diferentes áreas e criar circulação dentro da câmara. Para diferentes materiais, estruturas de fita e parâmetros operacionais adequados precisam ser selecionados.
Sistema de Transmissão:O sistema de transmissão consiste em um motor e redutor, fornecendo potência estável para a rotação da fita. A configuração de potência precisa ser selecionada de acordo com as especificações do equipamento e cargas de material, para garantir operação estável do sistema de mistura.
Dispositivo de Descarga: O dispositivo de descarga está localizado na parte inferior da câmara e é utilizado para descarregar os materiais misturados. Um design de descarga adequado pode reduzir o resíduo de material e facilitar a conexão com equipamentos a jusante equipamento de transporte e de embalagem.
Para diferentes materiais e requisitos de produção, o tamanho da câmara, a estrutura da fita e a configuração de acionamento precisam ser adequadamente combinados. Caso contrário, pode ocorrer circulação insuficiente de material ou mistura desigual.
Materiais de Aplicação
O Misturador Horizontal de Fita é adequado para misturar pós, grânulos e formulações contendo pequenas quantidades de líquido. Diferentes materiais variam em fluidez, tamanho de partícula, densidade e requisitos de formulação. Portanto, a seleção do equipamento não deve considerar apenas o tamanho da máquina, mas também se os materiais podem trocar suficientemente durante a mistura e se problemas como quebra de partículas ou distribuição desigual de líquido podem ocorrer.
Farinha
Pellets de Plástico
Pellets de Ração Animal
Mistura de Pó com Líquido
| Tipo de Material | Materiais Comuns | Considerações sobre Mistura | Imagem |
| Materiais em Pó | Farinha, aditivos alimentares, pós químicos, pó plástico | Foco na fluidez do material e uniformidade da mistura, evitando acúmulo local que afete o desempenho da mistura | Imagem de farinha / pó alimentar |
| Mistura de Pó e Grânulos | Pellets plásticos, grânulos de resina, pellets de ração | Garanta troca suficiente entre materiais com diferentes tamanhos de partícula, reduzindo a quebra de partículas durante a mistura | Plastic pellets / feed pellets image |
| Powder-Liquid Mixing | Formulation materials containing oil, additives or other liquid components | Properly control the liquid addition method to ensure uniform distribution throughout the materials | Powder mixed with liquid image |
If materials have high moisture content, strong viscosity or large differences in component ratios, it is recommended to provide material information in advance so that engineers can confirm the appropriate ribbon structure and equipment configuration.
How to Select
When selecting a Ribbon Mixer, do not consider only the model size. We usually first understand the material characteristics, required batch quantity, and whether special requirements such as liquid addition or heating are involved. Using the same configuration for different materials may result in different mixing performance.
1.Powder Mixing:For flour, food additives, chemical powders and other powder materials, focus on material flowability and batch loading quantity. Equipment that is too small may not provide sufficient space for material circulation, while equipment that is too large may reduce equipment utilization.
2.Powder and Granule Mixing:For plastic pellets, resin granules, feed pellets and other materials, attention should be paid to maintaining particle integrity during mixing. In addition to capacity, the ribbon structure and operating speed should be considered to avoid affecting particle condition.
3.Formulations with Liquid Additives:If oil, additives or other liquid components need to be added during mixing, the liquid addition amount and method should be confirmed in advance. Uniform liquid distribution directly affects the final mixing result.
4.Mixing Quantity and Equipment Specification:Equipment size mainly depends on the batch mixing quantity, while material density, mixing time and production requirements also need to be considered. Accurate material information allows engineers to determine a more suitable equipment specification.
Parâmetros Técnicos
The Horizontal Ribbon Mixer is available in multiple specifications. Motor power, rotational speed and batch mixing capacity can be matched according to material characteristics and production requirements.
| Modelo | Potência do Motor (kW) | Speed (r/min) | Batch Mixing Capacity (kg) | Overall Dimensions (mm) |
| WLDH-0.3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0.5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
Nota: Batch mixing capacity is affected by material density, flowability and filling ratio. The specific configuration needs to be determined according to the actual material conditions.
Customized Configuration
There is no single fixed configuration of a Misturador Horizontal de Fita that is suitable for all materials. Powder, granules and formulations requiring liquid addition have different requirements during mixing, so equipment configurations may also differ.
The Jiarui engineering team usually first evaluates material characteristics and operating requirements before determining the appropriate ribbon structure, equipment material and related configurations.
When Is Configuration Adjustment Required?
For conventional powder mixing, a standard double ribbon structure can generally meet the requirements.
The equipment configuration needs to be confirmed in advance in the following situations:
- Materials are prone to sticking to the wall or forming lumps;
- Powder and granules need to be mixed;
- Oil, additives or other liquids need to be added during mixing;
- Special requirements exist for equipment material, heating or cooling.
Information Required for Inquiry
To match the equipment more accurately, please provide the following key information:
- Nome do material;
- Batch mixing quantity;
- Material condition (powder, granules or liquid-containing);
- Whether heating, cooling or other special functions are required
Fabricação Jiarui
Although the structure of a Horizontal Ribbon Mixer is straightforward, the actual mixing performance mainly depends on the internal mixing system. The ribbons need to circulate and exchange materials inside the chamber during mixing. If the matching between the ribbons and the chamber is not properly designed, material circulation may be affected and uneven mixing may occur.
During manufacturing, Jiarui focuses on the matching between the mixing shaft, ribbons and chamber. The ribbon dimensions, installation position and rotation condition all influence the material movement inside the equipment and need to be adjusted according to equipment specifications and operating requirements.
For different materials, the material of the product-contacting parts also needs to be confirmed in advance. Conventional configurations can be used for ordinary industrial powders, while food, chemical and other applications with hygiene or corrosion-resistance requirements require an appropriate material solution. For food and pharmaceutical powder applications, the selection of contact materials and equipment design may also need to consider relevant hygiene and manufacturing requirements, including FDA Current Good Manufacturing Practice (cGMP).
After assembly, the equipment is inspected for ribbon operation, transmission performance and discharge conditions. The Horizontal Ribbon Mixer is delivered for use after confirming that all components operate properly.
Perguntas Frequentes
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