
金屬粉末篩分與輸送系統
金屬粉末篩分與輸送系統是專為鐵合金、硬質合金等細微且易飛揚金屬粉末設計的高效加工設備。本系統可實現從原料進料到成品包裝的全自動化、無塵化處理,確保潔淨的生產環境與穩定的產品品質。.
- 處理物料:金屬粉末
- 產能:100-2000 公斤/小時
- 篩網目數:80 目 – 500 目
- 設備配置:旋振篩、真空上料機
金屬粉末加工面臨的挑戰
在粉末冶金與增材製造等現代產業中,金屬粉末的處理存在諸多獨特挑戰:
- 細微顆粒易產生粉塵,存在安全風險
- 粉末團聚導致篩分效率低下
- 靜電影響物料流動與分級精度
- 對粒徑分佈要求嚴格
- 人工操作增加污染風險
整合式金屬粉末處理解決方案
本金屬粉末篩分與輸送系統為全自動化生產線,將進料、輸送、篩分與包裝無縫整合為連續製程,確保穩定高效的生產。系統可實現精確的粒徑分級(80–500 目),維持潔淨無塵的工作環境,並顯著降低人力與維護成本,處理能力介於 100 至 2000 公斤/小時。.
製程流程
原料 → 真空進料 → 緩衝料斗 → 振動篩分 → 合格產品 → 自動包裝

逐步說明
原料進料
散裝物料透過袋裝或容器投入,以減少人為接觸與污染。.
真空輸送
物料經由全封閉真空系統輸送,確保無塵且穩定的傳輸。.
緩衝儲存
緩衝料斗可穩定物料流動,防止架橋或進料不均。.
精密篩分
細微粉末透過振動或超音波篩分技術進行精確分級。.
自動包裝
合格產品經自動計量與包裝,提升效率與潔淨度。.
主要設備配置
本系統包含真空上料機或氣力輸送單元以實現封閉式物料傳輸、振動或超音波篩分機以進行精確顆粒分離、緩衝料斗或儲存筒倉以穩定物料流動、除塵系統以確保潔淨運行、PLC 控制系統以實現製程自動化管理,以及自動包裝機以達成高效且無污染的包裝作業。.
選配升級方案
選配配置包括適用於易氧化粉末的惰性氣體保護(氮氣或氬氣)、符合 ATEX 防爆認證的設計以安全處理可燃物料、多層篩分系統以提升分級精度、自動計量與配料以實現精確投加,以及集中式除塵系統以進一步改善環境控制與操作潔淨度。.
適用金屬粉末
本系統適用於多種細微及超細金屬粉末,包括黑色金屬(鐵、不鏽鋼、合金鋼)、有色金屬(鋁、銅、鎳、鈦)、硬質合金(碳化鎢、碳化鈦),以及磁性粉末與預合金粉末,滿足粉末冶金、增材製造及先進材料加工產業對高精度篩分與無污染輸送的嚴格要求。.
碳化鈦(TiC)
碳化鎢(WC)
鋁粉
金屬陶瓷粉末
銅粉
鐵氧體粉末
鎳粉
稀土磁性粉末
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