卧式螺带混合机（WLDH系列）——高效粉末混合解决方案
卧式螺带混合机主要用于混合粉末、颗粒以及含有少量液体添加剂的粉体物料。适用于多组分配方混合和批量生产工艺。设备采用水平U形料槽和双螺带混合系统，外螺带将物料从两侧推向中心，内螺带将物料从中心推向两侧，在混合周期内形成连续物料循环，提高混合均匀度。.
该设备广泛应用于化工原料、食品添加剂、塑料颗粒、干混砂浆等物料的混合。根据不同的物料流动性、批次大小和生产要求，, 嘉瑞 可定制设备规格、螺带结构以及加热、冷却、正压和真空系统等附加功能，以满足不同的工艺需求。.
- 产品型号： WLDH系列卧式螺带混合机
- 混合容量： 240–16000 kg/批次
- 物料类型： 粉末、颗粒及含液体添加剂的粉体配方
- 混合机结构： U形卧式料槽、双螺带混合系统
- 材质选项： 不锈钢/碳钢
- 电机功率： 3–110 kW（根据型号和物料条件选配）
- 定制化： 螺带结构、材质及附加功能可定制
什么是卧式螺带混合机？
卧式螺带混合机是一种采用卧式U形混合室和螺带搅拌结构的混合设备。它也是一种 粉末混合设备 常用于混合粉体、颗粒和配方物料。如需了解螺带混合原理和粉体混合应用的更多信息，请参阅我们的指南 用于粉体混合的卧式螺带混合机. 。在运行过程中，旋转的螺带驱动物料在混合室内循环，使不同组分充分接触。设备的核心是由双层螺带结构产生的轴向循环运动，使靠近混合室壁的物料与中心区域的物料之间实现持续交换。.
卧式螺带混合机主要用于混合多种粉末物料、颗粒以及需要少量液体添加的配方。由于不同物料的流动性、密度、粘度和混合要求各异，需要根据具体生产条件选择合适的螺带结构、设备规格和辅助配置。.
工作原理
混合过程主要依靠双螺带混合系统产生的循环运动。电机通过减速机驱动螺带轴旋转，使料槽内的物料在整个混合周期内循环流动，通过物料运动和交换实现均匀混合。.
动力传动：电机驱动螺带轴旋转，为物料循环提供动力。减速机保持稳定的转速，使混合机能够处理不同的物料负载，实现一致的混合性能。.
双向循环：外螺带安装在靠近料槽壁的位置，主要将物料从两侧推向中心。内螺带将物料从中心区域推向两侧。内外螺带协同工作，在料槽内形成连续循环和物料交换。.
混合过程：螺带旋转时，物料在料槽内被连续移动、翻动和重新分布。不同原料实现充分接触，使粉末、颗粒和多组分配方达到均匀混合。.
主要结构
卧式螺带混合机的结构主要围绕物料循环和稳定运行进行设计。混合料槽、螺带搅拌组件和传动系统均影响混合性能和运行状态。.
U形混合料槽：U形料槽是物料混合的主要空间。其内部结构需确保物料能够随螺带运动。料槽尺寸和有效容积一般根据批次容量设计，避免装料过多影响物料循环。.
螺带搅拌组件：螺带搅拌组件是负责混合的核心部件。它由主轴和内外螺带组成。内外螺带采用不同的方向设计，以推动不同区域的物料运动并在料槽内形成循环。针对不同物料，需选择合适的螺带结构和运行参数。.
传动系统：传动系统由电机和减速机组成，为螺带旋转提供稳定动力。功率配置需根据设备规格和物料负载进行选择，以确保混合系统稳定运行。.
卸料装置：卸料装置位于料槽底部，用于排出混合后的物料。合理的卸料设计可减少物料残留，便于与下游 输送设备 及包装设备连接。.
针对不同物料和生产要求，料槽尺寸、螺带结构和驱动配置需合理匹配。否则可能出现物料循环不足或混合不均匀的情况。.
适用物料
卧式螺带混合机适用于混合粉末、颗粒及含少量液体的配方物料。不同物料的流动性、粒径、密度和配方要求各异。因此，设备选型不仅要考虑机器尺寸，还需考虑物料在混合过程中能否充分交换，以及是否会出现颗粒破碎或液体分布不均等问题。.
面粉
塑料颗粒
动物饲料颗粒
粉液混合
| 物料类型 | 常见物料 | 混合注意事项 | 图片 |
| 粉末物料 | 面粉、食品添加剂、化工粉末、塑料粉末 | 重点关注物料流动性和混合均匀度，避免局部堆积影响混合性能 | 面粉/食品粉末图片 |
| 粉末与颗粒混合 | 塑料颗粒、树脂颗粒、饲料颗粒 | 确保不同粒径物料之间的充分交换，同时减少混合过程中的颗粒破碎 | 塑料颗粒/饲料颗粒图片 |
| 粉液混合 | 含油、添加剂或其他液体组分的配方物料 | 合理控制液体添加方式，确保液体在物料中均匀分布 | 粉体与液体混合图片 |
如果物料含水率较高、粘性较强或组分比例差异较大，建议提前提供物料信息，以便工程师确认合适的螺带结构和设备配置。.
如何选型
在选择螺带混合机时，不要仅考虑型号大小。我们通常首先了解物料特性、所需批次量，以及是否涉及液体添加或加热等特殊要求。对不同物料采用相同配置可能导致不同的混合性能。.
粉体混合：对于面粉、食品添加剂、化工粉体等粉状物料，需重点关注物料流动性和批次装料量。设备过小可能无法提供足够的物料循环空间，而设备过大则可能降低设备利用率。.
粉体与颗粒混合：对于塑料颗粒、树脂颗粒、饲料颗粒等物料，应注意在混合过程中保持颗粒完整性。除产能外，还应考虑螺带结构和运行转速，以避免影响颗粒状态。.
含液体添加剂的配方物料：如果需要在混合过程中添加油、添加剂或其他液体组分，应提前确认液体添加量和添加方式。液体的均匀分布直接影响最终混合效果。.
4. 设备规格主要取决于批次混合量，同时还需考虑堆积密度、混合时间和生产要求。准确的物料信息有助于工程师确定更合适的设备规格。.
技术参数
卧式螺带混合机有多种规格可供选择。电机功率、转速和批次混合容量可根据物料特性和生产要求进行匹配。.
| 型号 | 电机功率（千瓦） | 转速（r/min） | 批次混合容量（kg） | 外形尺寸（mm） |
| WLDH-0.3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0.5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
备注： 批次混合容量为参考值，可能因物料堆积密度、流动性和填充率而有所不同。最终设备配置应根据具体物料和混合要求确定。.
定制配置
不存在一种固定的 卧式螺带混合机 配置适用于所有物料。粉体、颗粒和需要添加液体的配方物料在混合过程中的要求各不相同，因此设备配置也可能有所差异。.
佳瑞工程团队通常首先评估物料特性和操作要求，然后确定合适的螺带结构、设备材质及相关配置。.
何时需要调整配置？
对于常规粉体混合，标准双层螺带结构通常即可满足要求。.
在以下情况下需要提前确认设备配置：
- 物料容易粘壁或结块；;
- 需要混合粉体和颗粒；;
- 需要在混合过程中添加油、添加剂或其他液体；;
- 对设备材质、加热或冷却有特殊要求。.
询价所需信息
为更准确地匹配设备，请提供以下关键信息：
- 物料名称；;
- 批次混合量；;
- 物料状态（粉体、颗粒或含液体）；;
- 是否需要加热、冷却或其他特殊功能
佳锐制造
尽管卧式螺带混合机的结构较为简单，但实际混合性能主要取决于内部混合系统。在混合过程中，螺带需要在腔体内循环和交换物料。如果螺带与腔体之间的匹配设计不当，可能会影响物料循环，导致混合不均匀。.
在制造过程中，嘉瑞注重混合轴、螺带与腔体之间的匹配。螺带的尺寸、安装位置和旋转状态均会影响设备内部的物料运动，需要根据设备规格和运行要求进行调整。.
对于不同物料，接触物料部分的材质也需要提前确认。常规配置可用于普通工业粉体，而食品、化工等对卫生或耐腐蚀性有要求的应用场景则需要合适的材质方案。对于食品和制药粉体应用，接触物料的材质和设备设计可能需要满足适用的卫生、材料和制造要求。对于受监管的食品和制药应用，应根据预期产品和制造工艺确认适用要求。. FDA现行药品生产质量管理规范（CGMPs）.
组装完成后，对设备的螺带运行、传动性能和出料情况进行检验。确认所有部件运行正常后，卧式螺带混合机方可交付使用。.
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