Промышленные просеиватели в основном используются для разделения материалов по размеру частиц, но различное оборудование подходит для разных материалов, производительностей и требований к просеиванию. К распространённому промышленному просеивающему оборудованию относятся вибрационные грохоты, центробежные сита, вероятностные грохоты, вибрационные просеивающие машины качающегося типа и ультразвуковые вибрационные сита.
Вам не нужно сначала изучать все типы просеивателей. Начните с материала, цели просеивания, размера просеивания и производительности, чтобы определить подходящее направление. Если вы не уверены в разнице между ситом и просеивателем, см. наше руководство по Сито vs Просеиватель перед сравнением различных типов промышленных просеивателей.
Распространённые типы промышленных просеивателей
Различные промышленные просеиватели подходят для разных материалов и требований к просеиванию. В таблице ниже приведено краткое сравнение, помогающее определить, какой тип ближе к вашему применению.
| Просеивающее оборудование | Более подходящие материалы | Основное применение |
| Линейный вибрационный грохот | Руды, заполнители, гранулированные материалы и некоторые порошки | Просеивание, классификация по размеру и удаление примесей |
| Центробежный просеиватель | Мука, крахмал, химические порошки и другие порошки | Просеивание порошков и удаление примесей |
| Вероятностный грохот | Порошки и мелкогранулированные материалы | Классификация тонких частиц |
| Ситовой сепаратор кругового движения | Порошки и гранулированные материалы | Тонкое просеивание и многоступенчатая классификация |
| Ультразвуковой вибрационный грохот | Мелкие порошки и материалы, склонные к забиванию сита | Тонкое просеивание порошков и снижение забивания сита |
Линейный вибрационный грохот: Он имеет относительно широкий спектр применения и особенно подходит для руд, заполнителей, гранулированных материалов и непрерывного грохочения при более высокой производительности. Для более крупных материалов и более высокой производительности его можно рассматривать в первую очередь.Для более подробного объяснения вибрационных просеивающих машин, включая их рабочий процесс, различные типы и факторы выбора, см. наш Вибросито руководстве.
Центробежный просеиватель: Он больше подходит для непрерывного просеивания и удаления примесей из порошков и обычно используется для муки, крахмала, химических порошков и других линий переработки порошков. Для непрерывного удаления примесей из порошков он может быть ключевым вариантом для рассмотрения.
Вероятностный грохот: Он в основном используется для классификации порошков и мелкогранулированных материалов, особенно когда высока доля мелких частиц. Когда классификация мелких частиц является основным требованием, его можно сравнить с другими вариантами.
Ситовой сепаратор кругового движения: Его движение при просеивании относительно мягкое, что делает его подходящим для порошков, гранулированных материалов и применений, требующих тонкой классификации. Его можно рассмотреть, когда требуется тонкое просеивание или многоступенчатая классификация.
Ультразвуковой вибрационный грохот: It is mainly used for fine powder screening, especially for materials that are prone to screen blinding. When fine powder screening is required and screen blinding is a concern, an ultrasonic rotary vibrating screen can be considered to help reduce mesh blinding.
Как выбрать подходящий промышленный просеиватель?
При выборе промышленного просеивателя сначала определите материал, цель просеивания, размер просеивания и производительность. Ситовой анализ может помочь вам понять распределение частиц по размеру перед определением целевого размера просеивания. Чем яснее эти требования, тем легче определить тип оборудования, характеристики сита и размеры оборудования.
| Информация для определения | Как её предоставить | Пример |
| Материал | Название, размер частиц, содержание влаги, липкость | Мука, минеральный порошок, заполнители |
| Цель просеивания | Удаление примесей, классификация, удаление мелких фракций или многоступенчатая классификация | Удаление крупных примесей |
| Размер просеивания | Размер частиц питания + целевой размер разделения | Размер питания 0–5 мм, удалить частицы менее 1 мм |
| Производительность | Сколько материала необходимо обрабатывать в час | 5 тонн/час |
Для справки, ISO 3310-1 устанавливает технические требования и методы испытаний для контрольных сит из металлической проволочной ткани.
Как принять решение?
Начните с материала. For coarser materials such as ores, aggregates, and coal, a vibrating screen is usually considered first. For powders such as flour, starch, and chemical powders, a centrifugal sifter can be considered. For fine powder classification, probability screens and tumbler screening machines can be compared further. For granular and lumpy materials, a linear vibrating screen can be considered. Once you have identified the right equipment type, the next step is to choose a rotary vibrating screen manufacturer that can match the machine to your application. For more details on the practical advantages of vibro sifters in continuous screening, fine powder screening, and particle size separation, see our guide to Преимущества применения вибросита.
Для материалов с высоким содержанием влаги, которые склонны к налипанию или комкованию, также необходимо учитывать риск забивания сита. Забивание сита — одна из проблем, которые могут возникнуть при просеивании, наряду с износом сита, вибрацией и шумом, а также изменениями в эффективности просеивания. См. недостатки вибрационного сита для получения дополнительной информации.
Затем посмотрите на цель просеивания. Если основная цель — удалить крупные частицы или посторонние примеси, сосредоточьтесь на удалении примесей. Если материал необходимо разделить по размеру частиц, необходимо чётко определить требуемый размер разделения. Если в одном процессе требуется более двух фракций по размеру частиц, необходимо рассмотреть многоступенчатое просеивание.
Лучше не указывать только размер ячейки. Сообщите производителю размер частиц подаваемого материала и целевой размер разделения, например: “размер подачи 0–5 мм, частицы менее 1 мм должны быть отсеяны”. Для получения дополнительной информации о стандартных размерах сит, размерах отверстий и размерах ячеек см. наше Стандартные размеры сит руководстве.
Укажите производительность непосредственно в килограммах или тоннах в час. Например, “5 тонн/час”. Фактическая производительность обработки также зависит от свойств материала и требований к просеиванию, поэтому нельзя выбирать оборудование только на основе одной цифры производительности, указанной для модели машины.Если вы выбираете роторный вибрационный грохот для химических порошков, см. наше руководство по Конфигурация химического роторного вибрационного грохота.
Если эти условия ещё не ясны, это нормально. Инженерная команда Jiarui может сначала помочь определить подходящий метод просеивания исходя из материала и производственной линии, а затем определить конкретную конфигурацию оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Какой тип просеивателя подходит для порошковых материалов?
Это зависит от размера частиц, сыпучести и цели просеивания порошка. Для муки, крахмала, химических порошков и подобных материалов можно рассмотреть центробежный просеиватель. Если основное требование — классификация мелких порошков, также можно сравнить вероятностные грохоты и вибрационные грохоты качающегося типа. Если порошок склонен к налипанию на сито или вызывает забивание сита, также необходимо учитывать метод очистки сита.
В чем разница между вибрационным грохотом и центробежным просеивателем?
В вибрационном грохоте для просеивания используется вибрация короба грохота, и он имеет довольно широкий диапазон применения, включая руды, заполнители и гранулированные материалы. В центробежном сите для просеивания используется вращательное движение, и оно чаще применяется для непрерывного просеивания и удаления примесей из порошков, таких как мука, крахмал и химические порошки.
Как определить размер ячейки сита для просеивателя?
Лучше не сообщать производителю только “размер ячейки сита”. Вместо этого укажите размер частиц исходного материала и целевой размер частиц. Например, крупность питания составляет 0–5 мм, и необходимо отсеять частицы менее 1 мм. Конкретная спецификация сита затем может быть определена исходя из свойств материала и требований к рассеву.
Почему сито легко забивается?
К распространённым причинам относятся повышенная влажность, размер частиц, близкий к размеру отверстия сита, агломерация порошка и статическое электричество. В этой ситуации простой замены сита на более мелкое или более крупное недостаточно. Сито и способ очистки сита также необходимо выбирать в соответствии с характеристиками материала.
Почему производитель не может определить оборудование только на основании “5 тонн/час”?
Поскольку для материалов с одинаковой производительностью может потребоваться различное оборудование в зависимости от материала и требований к просеиванию. Например, даже при 5 тоннах в час мука и заполнители требуют разных подходов. Также необходимо учитывать размер частиц материала, целевой размер просеивания и то, является ли основная цель удалением примесей или классификацией. Поэтому только “5 тонн в час” недостаточно. Лучше также сообщить производителю, что это за материал, какой размер частиц необходимо отсеять и является ли основная цель удалением примесей или классификацией.
Можно ли адаптировать промышленные просеиватели для производственной линии?
Да. Разные производственные линии могут иметь разные способы подачи, производительность, размеры просеивания и монтажное пространство. Габариты оборудования, количество ситовых ярусов, спецификации сит и конструкции входного и выходного патрубков также могут потребовать соответствующей корректировки. Инженерная команда Jiarui может предоставить индивидуальную конфигурацию просеивания с учётом конкретных условий эксплуатации.