産業用スクリーナーは主に粒子サイズによって材料を分離するために使用されますが、異なる設備は異なる材料、処理能力、ふるい分け要件に適しています。一般的な産業用ふるい分け設備には、振動ふるい、遠心ふるい機、確率ふるい、タンブラーふるい機、超音波振動ふるいがあります。.
最初からすべてのタイプのスクリーナーを研究する必要はありません。材料、ふるい分け目的、ふるい分けサイズ、処理能力から始めて、適切な方向性を特定してください。ふるいとふるい機の違いがわからない場合は、こちらのガイドをご覧ください 篩とふるい 異なるタイプの産業用スクリーナーを比較する前に。.
産業用スクリーナーの一般的なタイプ
異なる産業用スクリーナーは、異なる材料とふるい分け要件に適しています。以下の表は、どのタイプがお客様の用途に近いかを特定するのに役立つ簡単な比較を提供します。.
| ふるい分け設備 | より適した材料 | 主な用途 |
| リニア振動ふるい | 鉱石、骨材、粒状材料、および一部の粉体 | ふるい分け、整粒、不純物除去 |
| 遠心シフター | 小麦粉、でんぷん、化学粉体、その他の粉体 | 粉体のふるい分けと不純物除去 |
| 確率スクリーン | 粉体および微細粒状材料 | 细颗粒分级 |
| タンブラースクリーニングマシン | 粉体および粒状材料 | 精密ふるい分けおよび多段階分級 |
| 超音波振動ふるい | 微粉および目詰まりしやすい材料 | 微粉のふるい分けおよび目詰まりの低減 |
リニア振動ふるい: 比較的幅広い用途に対応し、特に鉱石、骨材、粒状材料、およびより高い処理能力での連続ふるい分けに適しています。より粗い材料およびより高い処理能力には、まずこれを検討できます。振動ふるい機のより広範な説明（動作プロセス、各種タイプ、選定要因など）については、こちらをご覧ください。 振動ふるい機 ガイド。.
遠心シフター: 粉体の連続ふるい分けおよび不純物除去により適しており、小麦粉、でんぷん、化学粉体、その他の粉体処理ラインで一般的に使用されています。粉体からの連続的な不純物除去には、検討すべき主要な選択肢となります。.
確率スクリーン: 主に粉体および微細粒状材料の分級に使用され、特に微粒子の割合が高い場合に適しています。微粒子の分級が主な要件である場合、他の選択肢と比較検討できます。.
タンブラースクリーニングマシン: ふるい分け運動が比較的穏やかであるため、粉体、粒状材料、および精密分級が必要な用途に適しています。精密ふるい分けまたは多段階分級が必要な場合に検討できます。.
超音波振動ふるい: It is mainly used for fine powder screening, especially for materials that are prone to screen blinding. When fine powder screening is required and screen blinding is a concern, an 超音波ロータリー振動ふるい can be considered to help reduce mesh blinding.
適切な産業用スクリーナーを選ぶには？
産業用スクリーナーを選定する際は、まず原料、篩い分け目的、篩い分けサイズ、処理能力を決定します。. ふるい分析 は、目標とする篩い分けサイズを決定する前に、粒子径分布を把握するのに役立ちます。これらの要件が明確であるほど、装置タイプ、スクリーン仕様、装置サイズを決定しやすくなります。.
| 決定すべき情報 | 提供方法 | 例 |
| 材料 | 名称、粒子サイズ、含水率、粘着性 | 小麦粉、鉱物粉、骨材 |
| ふるい分け目的 | 不純物除去、分級、微粉の除去、または多段階分級 | 粗大不純物の除去 |
| ふるい分けサイズ | 供給粒子サイズ + 目標分離サイズ | 供給サイズ0～5 mm、1 mm以下の粒子を除去 |
| 処理能力 | 1時間あたりどのくらいの材料を処理する必要があるか | 5 tons/hour |
参考として、, ISO 3310-1 は、金属線織布製の試験用ふるいの技術要件と試験方法を規定しています。.
どのように決定するか？
材料から始めてください。. For coarser materials such as ores, aggregates, and coal, a vibrating screen is usually considered first. For powders such as flour, starch, and chemical powders, a centrifugal sifter can be considered. For fine powder classification, probability screens and tumbler screening machines can be compared further. For granular and lumpy materials, a linear vibrating screen can be considered. Once you have identified the right equipment type, the next step is to choose a rotary vibrating screen manufacturer that can match the machine to your application. For more details on the practical advantages of vibro sifters in continuous screening, fine powder screening, and particle size separation, see our guide to バイブロシフターの応用上の利点.
含水率が高く、付着や塊化しやすい材料の場合、スクリーンブラインディングのリスクも考慮する必要があります。スクリーンブラインディングは、スクリーンの摩耗、振動と騒音、ふるい分け性能の変化とともに、ふるい分け中に発生する可能性のある問題の一つです。こちらをご覧ください。 ふるい振とう機のデメリット をご参照ください。.
次にふるい分け目的を確認してください。. 主な目的が粗大粒子や異物の除去である場合は、不純物除去に焦点を当ててください。材料を粒子サイズで分離する必要がある場合は、必要な分離サイズを明確にする必要があります。1つのプロセスで3つ以上の粒子サイズ画分が必要な場合は、多段階ふるい分けを検討する必要があります。.
メッシュサイズのみを提供しない方がよいでしょう。. メーカーに供給粒子径と目標分離サイズを伝えてください。例えば、「供給サイズ0～5 mm、1 mm未満の粒子を篩い分け除去する」などです。標準ふるいサイズ、目開きサイズ、メッシュサイズの詳細については、当社のこちらをご覧ください 標準ふるいサイズ ガイド。.
処理能力は、1時間あたりのキログラムまたはトンで直接提供してください。. 例えば、「5トン/時間」などです。実際の処理能力は材料特性およびふるい分け要件にも依存するため、機械モデルに示された一つの処理能力値だけで設備を選定することはできません。化学粉末用の回転振動ふるいを選定する場合は、こちらのガイドをご覧ください。 化学用ロータリー振動ふるいの構成.
これらの条件がまだ明確でない場合でも問題ありません。. Jiaruiのエンジニアリングチーム まず材料と生産ラインに基づいて適切なふるい分け方法を決定し、その後、具体的な設備構成を決定することができます。.
よくある質問
粉体材料に適したスクリーナーはどのタイプですか？
粉体の粒子径、流動性、ふるい分けの目的によって異なります。小麦粉、でんぷん、化学粉体などの材料には、遠心ふるい機を検討できます。主な要件が微粉の分級である場合は、確率ふるい機やタンブラーふるい機も比較検討できます。粉体がスクリーンに付着したり、スクリーンブラインディングを引き起こしたりする傾向がある場合は、スクリーンクリーニング方法も考慮する必要があります。.
振動ふるいと遠心ふるいの違いは何ですか？
振動ふるいは、ふるい箱の振動を利用してふるい分けを行い、鉱石、骨材、粒状材料など比較的幅広い用途に適用されます。遠心式ふるい機は、回転運動を利用してふるい分けを行い、小麦粉、でんぷん、化学粉末などの粉体の連続ふるい分けや不純物除去により一般的に使用されます。.
スクリーナーのメッシュサイズはどのように決定しますか？
メーカーに「メッシュサイズ」だけを伝えない方がよいです。代わりに、供給粒子サイズと目標粒子サイズを提供してください。例えば、供給サイズが0～5 mmで、1 mm以下の粒子をふるい分けする必要がある場合です。具体的なスクリーン仕様は、その後、材料特性とふるい分け要件に基づいて決定できます。.
スクリーナーはなぜ目詰まりしやすいのか？
一般的な原因には、高い含水率、スクリーン開口径に近い粒子径、粉体の凝集、静電気が含まれます。このような状況では、より細かいまたは粗いスクリーンに変更するだけでは不十分です。スクリーンおよびスクリーン清掃方法も、材料特性に応じて選択する必要があります。.
なぜメーカーは「5トン/時間」だけで設備を決定できないのですか？
同じ処理能力でも、材料やふるい分け要件によって異なる設備が必要になる場合があるからです。例えば、5トン/時であっても、小麦粉と骨材では検討事項が異なります。材料の粒子サイズ、目標とするふるい分けサイズ、主な目的が不純物除去か分級かも考慮する必要があります。つまり、「5トン/時」だけでは十分ではありません。メーカーには、材料が何か、どの粒子サイズをふるい分けする必要があるか、主な目的が不純物除去か分級かも伝えることをお勧めします。.
産業用スクリーナーは生産ライン向けにカスタマイズできますか？
はい。異なる生産ラインでは、供給方法、処理能力、ふるい分けサイズ、設置スペースが異なる場合があります。設備の寸法、スクリーンデッキの数、スクリーン仕様、入口および出口の構造も、それに応じて調整する必要がある場合があります。Jiaruiのエンジニアリングチームは、具体的な運転条件に基づいてカスタマイズされたふるい分け構成を提供できます。.