Ситовой сепаратор кругового движения
Данное Ситовой сепаратор кругового движения, также известный как качающийся ротационный грохот, представляет собой универсальное и высокоэффективное просеивающее устройство, имитирующее ручные операции просеивания. Его ключевая особенность сочетает “просеивание” (плоское круговое движение) с “подбрасыванием” (восходящее параболическое движение). Регулируя радиальные и тангенциальные углы, устройство создает трехмерное спиральное кувыркающееся движение, которое равномерно распределяет материал по поверхности сита и продвигает его по спиральной траектории от центра к внешнему краю. Такая конструкция особенно хорошо подходит для обработки мелких и сверхмелких порошков, а также материалов, склонных к забиванию сита или разрушению.
В отличие от традиционных вибрационных грохотов (таких как ротационными вибрационными грохотами), эта машина от Jiarui Machinery создает нелинейное трехмерное движение с помощью регулируемого эксцентрикового привода (25–40 мм) и переменной скорости (120–360 об/мин). Равномерное распределение материала на поверхности сита позволяет частицам двигаться по спиральной траектории от центра к краю, тем самым повышая эффективность просеивания.
Что такое тамблерный просеиватель?
Этот метод просеивания обеспечивает более высокую эффективность, снижение засорения сетки и меньшие повреждения материала по сравнению с обычными вибрационными грохотами. Узнайте больше о том, как работают вибрационные просеивающие машины качающегося типа и где они применяются, в нашем подробном руководстве.
В Дзяруй Машинери, тамблерный просеиватель разработан для заказчиков, которым требуется высокопроизводительное и высокоточное просеивание в различных отраслях промышленности. Оснащенный современными системами очистки сетки, такими как силиконовые шарики или ультразвуковые устройства, он обеспечивает стабильную непрерывную работу при минимальном обслуживании и низком уровне шума. Он широко используется для химикатов, пищевых ингредиентов, фармацевтических препаратов, минералов, пластмасс, удобрений и других трудно просеиваемых материалов, требующих точного разделения частиц.
Применение тамблерного просеивателя
Тамблерный просеиватель Jiarui Machinery, также известный как качающийся вибрационный грохот или прецизионный качающийся грохот, особенно подходит для обработки круглых, цилиндрических, хлопьевидных и даже неправильной формы материалов, которые склонны к забиванию сита и требуют точного просеивания. Его принцип движения, имитирующий ручное просеивание, и высокоэффективный механизм очистки сита делают его пригодным не только для химической, пищевой и вкусоароматической, пластмассовой, горнодобывающей, фармацевтической, деревообрабатывающей и фанерной, металлургической, резиновой, комбикормовой, удобренческой, сахарной и соляной промышленности, а также для переработки отходов, но и для следующих конкретных материалов и применений:
Абразивы и керамические материалы
Такие как кварцевый песок, проппант, жемчужный песок, керамический заполнитель, кварцевый порошок, карбидокремниевые абразивы, диоксид циркония, керамика, стеклянные шарики и т. д.
Смолы и пластмассы
Такие как смолы, меламин, пластиковые мастербатчи, ПВХ-порошок, ПВХ-гранулы и т. д.
Строительные материалы и огнеупоры
Такие как кальциевый порошок, покрытия, огнеупорные материалы, известняк, барит, титановая руда, производственный песок и т. д.
Пищевые и сельскохозяйственные продукты
Помимо специй, он особенно подходит для тонкого просеивания продуктов, требующих высоких гигиенических стандартов, таких как сахарный песок, поваренная соль, крахмал, сухое молоко и мука.
Другие отрасли
- Энергетическое и химическое сырье: Такие как нефтяной кокс, активированный уголь, кальцинированная сода, мочевина и т. д.
- Новые материалы: Такие как наноматериалы, материалы для литий-ионных батарей и другие развивающиеся отрасли.
- Металлы и магнитные материалы: Такие как металлические порошки, минеральные порошки, порошок восстановленного железа, магнитные материалы и т. д.
В итоге, вибрационная просеивающая машина качающегося типа, благодаря высокой точности, противопробочной конструкции и широкой адаптируемости к материалам, охватывает практически все промышленные отрасли, связанные с классификацией мелких частиц. Это эффективное решение для обработки материалов определённой формы, склонных к засорению сит. Для более широкого сравнения типов промышленных просеивателей и критериев выбора см. наше руководство по Типам промышленных просеивателей: как выбрать подходящий?.
Если ваша отрасль не указана выше, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с компанией Jiarui Machinery чтобы определить, существует ли более оптимальное решение для ваших задач просеивания.
В компании Jiarui Machinery мы можем предоставить решения для просеивания — от стандартных моделей до узкоспециализированных вариантов, адаптированных под конкретные требования вашей отрасли.
Принцип работы
Тамблерный просеиватель работает за счет использования механической структуры для имитации движения ручного просеивания. Он искусно сочетает два движения — “просеивание” (плоское круговое движение) и “подбрасывание” (восходящее параболическое движение) — что заставляет материал следовать по трехмерной эвольвентной спиральной траектории на сетке сита, обеспечивая тем самым эффективное и точное просеивание.
Его основной механизм работы и ключевые регулируемые параметры следующие:
Основной принцип движения
Бионическое движение: Его базовое вращательное движение очень напоминает ручное просеивание. Двигатель через клиновой ремень приводит в действие колебательный корпус (или эксцентриковый вал), создавая усилие, которое передается на короб сита, заставляя его совершать сложное пространственное составное движение.
Трехмерная винтовая траектория: После подачи в центр поверхности сита материал не движется по прямой линии. Вместо этого под совместным воздействием горизонтальных колебаний, вертикальных подскоков и тангенциальной проекции он следует по дугообразной эвольвентной или архимедовой спиральной траектории, равномерно и медленно распространяясь от центра к внешнему краю. Это длиннопутевое низкоскоростное движение обеспечивает материалу достаточное время для прохождения через сито, что обеспечивает высокоточное просеивание.
Многослойное просеивание: Этот процесс спирального движения повторяется между каждым слоем многослойного сита. Мелкие частицы, близкие по размеру к ячейке сетки, проходят через отверстия сита и падают на нижний слой во время движения, в то время как более крупные частицы транспортируются к краевым выпускным отверстиям этого слоя и выгружаются. Для более детального ознакомления с принципом работы см. наше руководство по вибрационным просеивающим машинам качающегося типа.
Регулируемые параметры (определяющие эффективность просеивания)
Производительность круглого вибрационного грохота не является фиксированной; её можно адаптировать к характеристикам различных материалов путем регулировки следующих параметров:
| Параметр | Диапазон регулировки | Влияние на эффективность грохочения |
|---|---|---|
| Эксцентриситет (эксцентриковое расстояние) | Обычно регулируется от 25–40 мм | A больший эксцентриситет увеличивает амплитуду движения материала и скорость транспортировки, повышая пропускную способность для крупных или легко просеиваемых материалов. Меньший эксцентриситет обеспечивает более плавное движение и более длительное время удержания, что приводит к более высокой точности просеивания и лучшей классификации мелких материалов. |
| Скорость вращения | Обычно регулируется от 120–360 об/мин (низкоскоростной клиноременный привод) | Более низкая скорость обеспечивает более высокую точность просеивания и снижает воздействие на хрупкие или мелкие порошки. Более высокая скорость увеличивает производительность обработки и больше подходит для крупных частиц и применений с высокой выработкой. |
| Радиальный угол и тангенциальный угол | Регулируется путем добавления или удаления прокладок (радиальный угол обычно 0–2°) | Данное радиальный угол в основном влияет на вертикальное подпрыгивание сита, при этом большие углы увеличивают скорость выгрузки материала. Тангенциальный угол контролирует траекторию движения материала, скорость перемещения к краю сита и наклон эллиптической траектории, что позволяет оптимизировать эффективность просеивания и время удержания. |
Системы очистки сита
Система очистки сита рассевной машины является ключевым элементом для поддержания высокой точности просеивания и стабильной эффективности. Обычно она выпускается в следующих конфигурациях:
Очистка отбойными шарами: Это наиболее классический и широко используемый метод очистки сита. Он отличается простой конструкцией, низкой стоимостью и простотой обслуживания. Особенно подходит для отраслей со строгими требованиями к чистоте — таких как пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность, — где материал обладает определенной степенью текучести. Материал и количество отбивных шариков могут регулироваться в зависимости от характеристик материала.
Ультразвуковая очистка сита: Это одно из наиболее эффективных решений для устранения забивания сита, вызванного мелкими порошками, материалами с высокой статической зарядкой, высокой адгезией или низкой плотностью. Мощные высокочастотные колебания эффективно разрушают поверхностное натяжение материала, предотвращая прилипание к сетке и значительно повышая точность просеивания и пропускную способность. Широко применяется в таких областях, как тонеры, металлические порошки, керамические шламы и тонкие химические порошки.
Очистка сита вращающейся щеткой: Это активный, мощный метод механической очистки. Он особенно подходит для материалов с некоторой влажностью, вязкостью или волокнистыми свойствами, таких как некоторые традиционные китайские лекарственные травы, влажные горнодобывающие материалы и пищевые ингредиенты (например, крахмал).
Очистка сита воздушной струей (импульсным воздушным потоком): Это бесконтактный метод очистки сита высокой интенсивности. Он подходит для обработки сухих, пылящих материалов или в качестве дополнения к другим методам очистки. Эффективно устраняет незначительное прилипание и накопление материала. Обычно используется при сухом просеивании в таких отраслях, как горнодобывающая, металлургическая, огнеупорных материалов и переработка вторичных пластиковых хлопьев.
Рекомендации по выбору и применению: На практике эти устройства для очистки сита часто используются в комбинации для решения сложных характеристик материала. Например, комбинация “отбивные шарики + ультразвук” позволяет одновременно решить проблемы адгезии и забивания; комбинация “вращающаяся щетка + воздушная струя” может обрабатывать как влажные, липкие материалы, так и сухие порошки. Производитель оборудования Henan Jiarui Swinging Screen обычно проводит испытания на основе образцов материала пользователя, чтобы рекомендовать наиболее подходящее решение для очистки сита.
Параметры
Корпус сита и конструктивное исполнение
- Доступен в Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь 304 / 316L
- Полностью герметичная конструкция для безопасной работы без пыли
- Низкое вибрационное ускорение (в 4,5 раза ниже, чем у традиционных грохотов)
- Уровень шума контролируется ниже 75 дБ
- Модульная конструкция для простоты обслуживания и быстрой замены компонентов
Вспомогательные опции и варианты настройки
- Регулируемый выпускной патрубок для контроля потока материала и оптимизации времени удержания
- Поддержка антикоррозионных покрытий (например, PTFE) для агрессивных сред
- Совместимость с различными схемами монтажа и требованиями к пространству
- Возможность индивидуальной конфигурации в зависимости от характеристик материала и технологических потребностей
Технические характеристики рассевной машины
| Модель | JRYB-600 | JRYB-1000 | JRYB-1200 | JRYB-1600 | JRYB-2000 | JRYB-2600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр грохота (мм) | 650 | 980 | 1250 | 1580 | 1880 | 2650 |
| Площадь просеивания (м²) | 0.29 | 0.68 | 1.10 | 1.80 | 2.60 | 5.30 |
| Монтажное пространство (м³) | 0.4 | 1.8 | 2.5 | 3.9 | 5.6 | 9.6 |
| Максимальное количество ситовых дек | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0.25 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Система очистки резиновыми шарами | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек |
| Система очистки вращающимися щётками | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек |
| Ультразвуковая система очистки | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек | До 5 дек |
| Фильтровальная насадка | 2 деки | 2 деки | 2 деки | 1 дека | 1 дека | 1 дека |
| Эффективный диаметр просеивания (мм) | 630 | 930 | 1100 | 1340 | 1340 | 1940 |
Примечания: Мы также принимаем заказы на изготовление специального оборудования, выходящего за рамки наших стандартных моделей.
Подробности о компонентах продукта
Ультразвуковое вибрационное сито Jiarui
Высокоэффективная вибрационная просеивающая машина качающегося типа: специализированное решение для классификации мелких порошков
Разработано для трудно просеиваемых и высокоценных мелкодисперсных материалов, устройство Ситовой сепаратор кругового движения обеспечивает высокоточную классификацию и противопробочную производительность, значительно повышая качество продукта и общую эффективность производства.
Чрезвычайно эффективная и долговечная
Использует низкочастотное гирационное движение для имитации ручного просеивания, достигая эффективности 90%–95% и до 5× более высокой производительности на единицу площади. Низкое ускорение продлевает срок службы компонентов и поддерживает долгосрочную непрерывную работу с минимальным обслуживанием.
Высокая производительность и стабильная работа
Оптимизированное спиральное перемещение материала обеспечивает равномерное распределение по поверхности сита, обеспечивая стабильную пропускную способность (500–4500 кг/ч). Сохраняет стабильную производительность даже при работе с мелкими, липкими или неоднородными материалами.
Точное просеивание мелких порошков
Многослойная конструкция поддерживает разделение от 2 до 500 меш с количеством уровней классификации до 6. В сочетании с противопробочными системами (силиконовые шары, щётки, ультразвук) эффективно предотвращает засорение и обеспечивает точный контроль размера частиц без изменения свойств материала.
Передовое решение задач
Эффективно справляется с проблемами агломерации, адгезии и засорения сетки. Улучшает текучесть материала и стабильность просеивания, что делает её идеальной для химической, пищевой, фармацевтической, горнодобывающей промышленности и переработки отходов.
Примеры внедрения
Почему выбирают нас?
Точность проектирования и соответствие стандартам
Расчетный срок службы 10 лет: Соответствует промышленным стандартам долговечности, обеспечивая 10-летний срок эксплуатации при интенсивных и непрерывных нагрузках.
Международные сертификаты: Производственные линии сертифицированы по ISO 9001:2008,, а все просеивающее оборудование имеет европейский CE знак безопасности.
Строгий контроль качества и адаптация процессов
2-часовой прогон перед отгрузкой: Каждый агрегат проходит обязательный 2-часовой непрерывный пробный запуск для проверки стабильности амплитуды и температуры двигателя перед отправкой.
Долгосрочная доступность запасных частей: Оборудование поддерживается 1-летней гарантией и постоянным наличием стандартных изнашиваемых деталей (сита, уплотнения, пружины) для минимизации простоев на заводе.
Часто задаваемые вопросы
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.