Многие заводы используют вибросито не просто для однократного просеивания материала, а для удаления частиц, не соответствующих требуемому размеру, в процессе непрерывного производства.
Например, из порошка может потребоваться удалить крупные частицы, а гранулированные продукты может потребоваться разделить на разные фракции. Преимущества вибросита проявляются именно в этих конкретных процессах просеивания.
Каковы практические преимущества вибросита в производстве?
Материал может непрерывно проходить через сито：Когда вибросито работает, материал непрерывно перемещается вместе с вибрацией поверхности сита. Мелкие частицы проходят через отверстия сита, а крупные частицы продолжают двигаться к разгрузочному патрубку, что обеспечивает непрерывное просеивание. Для производственных линий, требующих непрерывной подачи и разгрузки, такой тип просеивания более подходит. Машине не нужно обрабатывать материал партиями, как при ручном просеивании, и её можно разместить между вышестоящими и нижестоящими процессами.
Подходит для просеивания мелкодисперсного порошка：Мелкодисперсный порошок после попадания на сито может легко распределяться по поверхности сита. Если материал остаётся на одном участке, некоторые отверстия сита могут быть закрыты, что снижает вероятность прохождения мелких частиц. Вибрация поддерживает движение материала и перераспределяет его, позволяя большему количеству материала контактировать с ситом и уменьшая количество материала, остающегося на одном участке.
Однако это не означает, что просеивание мелкодисперсного порошка не вызовет забивания сита. Материалы с высоким содержанием влаги, сильной липкостью или склонностью к образованию агломератов всё ещё могут забивать отверстия сита. В этом случае также необходимо учитывать тип сита и необходимость устройства для очистки сита. Для очень мелких порошков можно также рассмотреть ультразвуковой вибрационный грохот когда очистка сита становится проблемой.
Одна машина может разделять несколько размеров частиц：Если продукт необходимо разделить на несколько различных диапазонов размеров частиц, можно использовать несколько ситовых дек. Материал постепенно перемещается с верхней ситовой деки вниз, и частицы разных размеров разгружаются через соответствующие патрубки. вибрационный грохот роторного типа можно оснастить несколькими ситовыми деками для такого типа разделения по размеру частиц. Это позволяет разделить несколько классов крупности за один процесс просеивания, сокращая повторное просеивание и перегрузку материала.
Можно подключать напрямую к непрерывной производственной линии：Вибросито может непрерывно подавать, просеивать и разгружать материал, поэтому его можно разместить между вышестоящими и нижестоящими процессами в производственной линии. Например, материал после дробления может сначала пройти через вибросито, а смешанный материал также может просеиваться перед поступлением в следующий процесс.
Таким образом, виброситу не нужно останавливаться и обрабатывать материал отдельно. Оно может работать вместе со всей производственной линией.
Для каких производственных задач подходит вибросито?
Вибросито в основном используется для удаления крупных частиц или разделения продуктов по размеру частиц.
- Удаление крупных частиц из порошка: Отсеивание крупных частиц или недостаточно измельчённых частиц из порошка.
- Классификация гранулированных продуктов: Разделение продуктов на два или более классов в соответствии с размером частиц.
- Просеивание после смешивания: Удаление агломератов или более крупных частиц, образовавшихся при смешивании.
- Просеивание перед упаковкой: Выполнение финального просеивания перед поступлением продукта на упаковку.
- Просеивание в непрерывных производственных линиях: Размещение вибросита между такими процессами, как дробление, смешивание и сушка, для непрерывной обработки материала.
Даже при использовании одного и того же вибросита фактическая эффективность просеивания может варьироваться в зависимости от материала, характеристик сита или производительности. Поэтому судить о пригодности оборудования только по тому, может ли оно просеивать материал, нельзя. Также необходимо учитывать материал и производственные условия.
Когда вибросито не всегда подходит?
Вибросито подходит не для каждого материала.
- Если материал имеет высокое содержание влаги, сильную липкость или выраженную склонность к образованию крупных агломератов, отверстия сита могут быстро забиться. Для очень лёгких, очень мелких порошков, склонных к накоплению статического электричества, также необходимо учитывать очистку сита и меры по борьбе со статическим электричеством.
- Если материал содержит большое количество крупнозернистого материала, также нецелесообразно подавать всё это напрямую на сито. Когда размер частиц подаваемого материала слишком велик, может потребоваться дробление или другая предварительная обработка.
Кроме того, производительность нельзя определять только по модели машины. Разные темпы производства могут потребовать корректировки площади просеивания, способа подачи и способа разгрузки. Поэтому при выборе оборудования нельзя смотреть только на размер ячейки сита. Материал, требуемая производительность в час, целевой размер частиц и способ подключения оборудования к производственной линии — всё это необходимо учитывать в совокупности.
Если вы всё ещё не уверены, какое вибросито подходит для вашего материала, вы можете предоставить Jiarui тип материала, производительность, целевой размер частиц и условия установки. Мы можем помочь подобрать подходящую машину и конфигурацию на основе этих требований.
Часто задаваемые вопросы
Сколько размеров частиц может вибросито разделить за один раз?
Это зависит от количества ситовых дек. При одной ситовой деке материал обычно можно разделить на два диапазона размеров частиц. При дополнительных ситовых деках можно одновременно разделить несколько классов крупности частиц. Количество ситовых дек необходимо определять в соответствии с целевыми размерами частиц и характеристиками материала.
Подходит ли вибросито для мелкодисперсного порошка?
Да. Вибрация поддерживает движение мелкого порошка по ситу и уменьшает количество материала, который длительное время остаётся в одной и той же зоне. Однако очень мелкие порошки, склонные к агломерации или накоплению статического электричества, всё равно требуют подходящих сит и методов очистки сит.
Означает ли более высокое число меш лучшую производительность просеивания?
Не обязательно. Более тонкое сито может пропускать более мелкие частицы, но при этом производительность также может снизиться, а вероятность забивания сита может возрасти. Спецификацию сита необходимо выбирать в соответствии с целевым размером частиц и характеристиками материала. ISO 3310-1:2016 также устанавливает технические требования и методы испытаний для испытательных сит из металлической проволочной ткани.
Всегда ли производительность одного и того же вибросита будет одинаковой?
Не обязательно. Пропускная способность зависит от таких факторов, как размер частиц материала, сыпучесть, влажность, характеристики сита и способ подачи. Фактическая пропускная способность одной и той же машины может различаться при просеивании разных материалов.
Подвержен ли вибросито забиванию сита?
Не обязательно. Вибрация может уменьшить количество материала, который надолго задерживается в отверстиях сита, но влажные материалы, липкие материалы и порошки, склонные к образованию агломератов, всё равно могут вызывать забивание сита. Если материал трудно просеивается, может также потребоваться подходящий метод очистки сита.
Что мне делать, если я не уверен, какой вибросито выбрать?
Вы можете предоставить Jiarui тип материала, производительность, размер частиц на входе, целевой размер частиц и условия установки. Jiarui может определить подходящий размер машины, сито и конфигурацию на основе этих условий, а также настроить расположение входного и выходного отверстий в соответствии с требованиями установки.