Industrielle Siebmaschinen werden hauptsächlich zur Trennung von Materialien nach Partikelgröße eingesetzt, aber verschiedene Geräte eignen sich für unterschiedliche Materialien, Kapazitäten und Siebanforderungen. Zu den gängigen industriellen Siebanlagen gehören Vibrationssiebe, Zentrifugalsichter, Wahrscheinlichkeitssiebe, Taumelsiebmaschinen und Ultraschall-Vibrationssiebe.
Sie müssen nicht zuerst jeden Typ von Siebmaschine studieren. Beginnen Sie mit dem Material, dem Siebzweck, der Siebgröße und der Kapazität, um eine geeignete Richtung zu identifizieren. Wenn Sie sich nicht sicher sind, was der Unterschied zwischen einem Sieb und einer Siebmaschine ist, lesen Sie unseren Leitfaden zu Sieb vs. Sifter bevor Sie verschiedene Typen von industriellen Siebmaschinen vergleichen.
Gängige Typen industrieller Siebmaschinen
Verschiedene industrielle Siebmaschinen eignen sich für unterschiedliche Materialien und Siebanforderungen. Die folgende Tabelle bietet einen schnellen Vergleich, um zu ermitteln, welcher Typ Ihrer Anwendung am nächsten kommt.
| Siebanlagen | Besser geeignete Materialien | Hauptverwendungen |
| Linearvibrationssieb | Erze, Zuschlagstoffe, granulare Materialien und einige Pulver | Sieben, Klassieren und Entfernen von Verunreinigungen |
| Zentrifugalsieb | Mehl, Stärke, chemische Pulver und andere Pulver | Pulversiebung und Entfernung von Verunreinigungen |
| Wahrscheinlichkeitssieb | Pulver und feinkörnige Materialien | Feinpartikelklassierung |
| Tumbler-Siebmaschine | Pulver und granulare Materialien | Feinsiebung und mehrstufige Klassierung |
| Ultraschall-Vibrationssieb | Feine Pulver und Materialien, die zur Siebverstopfung neigen | Feinputversiebung und Reduzierung der Siebverstopfung |
Linearvibrationssieb: It has a relatively wide range of applications and is especially suitable for ores, aggregates, granular materials, and continuous screening at higher capacities. For coarser materials and higher capacities, it can be considered first.For a broader explanation of vibrating sieve machines, including their working process, different types, and selection factors, see our Vibrationssiebmaschine Leitfaden.
Zentrifugalsieb: Es eignet sich besser für die kontinuierliche Siebung und Entfernung von Verunreinigungen aus Pulvern und wird häufig für Mehl, Stärke, chemische Pulver und andere Pulververarbeitungslinien eingesetzt. Für die kontinuierliche Entfernung von Verunreinigungen aus Pulvern kann es eine wichtige Option sein, die in Betracht gezogen werden sollte.
Wahrscheinlichkeitssieb: Es wird hauptsächlich zur Klassierung von Pulvern und feinkörnigen Materialien verwendet, insbesondere wenn ein hoher Anteil an Feinteilchen vorliegt. Wenn die Feinteilchenklassierung die Hauptanforderung ist, kann es mit anderen Optionen verglichen werden.
Tumbler-Siebmaschine: Seine Siebbewegung ist relativ sanft, was es für Pulver, granulare Materialien und Anwendungen geeignet macht, die eine Feinklassierung erfordern. Es kann in Betracht gezogen werden, wenn Feinsiebung oder mehrstufige Klassierung erforderlich ist.
Ultraschall-Vibrationssieb: It is mainly used for fine powder screening, especially for materials that are prone to screen blinding. When fine powder screening is required and screen blinding is a concern, an Ultraschall-Rotations-Vibrationssieb can be considered to help reduce mesh blinding.
Wie wählt man die richtige industrielle Siebmaschine aus?
When choosing an industrial screener, first determine the material, screening purpose, screening size, and capacity. Siebanalyse can help you understand the particle size distribution before determining the target screening size. The clearer these requirements are, the easier it is to determine the equipment type, screen specifications, and equipment size.
| Zu bestimmende Informationen | Wie sie bereitzustellen sind | Beispiel |
| Material | Name, Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Klebrigkeit | Mehl, Mineralpulver, Zuschlagstoffe |
| Siebzweck | Entfernung von Verunreinigungen, Klassierung, Entfernung von Feinteilen oder mehrstufige Klassierung | Entfernung von Grobverunreinigungen |
| Siebgröße | Aufgabepartikelgröße + Zieltrennkorngröße | Aufgabegröße 0–5 mm, Entfernung von Partikeln unter 1 mm |
| Kapazität | Wie viel Material muss pro Stunde verarbeitet werden | 5 Tonnen/Stunde |
Als Referenz, ISO 3310-1 legt technische Anforderungen und Prüfverfahren für Analysensiebe aus Metalldrahtgewebe fest.
Wie trifft man die Entscheidung?
Beginnen Sie mit dem Material. For coarser materials such as ores, aggregates, and coal, a vibrating screen is usually considered first. For powders such as flour, starch, and chemical powders, a centrifugal sifter can be considered. For fine powder classification, probability screens and tumbler screening machines can be compared further. For granular and lumpy materials, a linear vibrating screen can be considered. Once you have identified the right equipment type, the next step is to choose a rotary vibrating screen manufacturer that can match the machine to your application. For more details on the practical advantages of vibro sifters in continuous screening, fine powder screening, and particle size separation, see our guide to Die Anwendungsvorteile des Vibrosichters.
For materials with high moisture content that tend to stick or form lumps, the risk of screen blinding also needs to be considered. Screen blinding is one of the problems that can occur during screening, along with screen wear, vibration and noise, and changes in screening performance. See Nachteile eines Siebprüfgeräts für weitere Informationen.
Schauen Sie sich dann den Siebzweck an. Wenn der Hauptzweck darin besteht, Grobpartikel oder Fremdstoffe zu entfernen, konzentrieren Sie sich auf die Entfernung von Verunreinigungen. Wenn das Material nach Partikelgröße getrennt werden muss, muss die erforderliche Trennkorngröße klar sein. Wenn in einem Prozess mehr als zwei Partikelgrößenfraktionen erforderlich sind, muss eine mehrstufige Siebung in Betracht gezogen werden.
Es ist besser, nicht nur die Maschenweite anzugeben. Tell the manufacturer the feed particle size and the target separation size, such as “feed size 0–5 mm, with particles below 1 mm to be screened out.” For more information on standard sieve sizes, aperture sizes, and mesh sizes, see our Standard-Siebgrößen Leitfaden.
Geben Sie die Kapazität direkt in Kilogramm oder Tonnen pro Stunde an. For example, “5 tons/hour.” The actual processing capacity also depends on the material properties and screening requirements, so you cannot select equipment based only on one capacity figure shown for a machine model.If you are choosing a rotary vibrating screen for chemical powders, see our guide to Konfiguration des chemischen Rotations-Vibrationssiebs.
Wenn diese Bedingungen noch nicht klar sind, ist das in Ordnung. Das Engineering-Team von Jiarui kann zunächst helfen, die geeignete Siebmethode basierend auf dem Material und der Produktionslinie zu bestimmen und dann die spezifische Gerätekonfiguration festzulegen.
Häufig gestellte Fragen
Welcher Siebtyp ist für Pulvermaterialien geeignet?
Es hängt von der Partikelgröße, der Fließfähigkeit und dem Siebzweck des Pulvers ab. Für Mehl, Stärke, chemische Pulver und ähnliche Materialien kann ein Zentrifugalsieb in Betracht gezogen werden. Wenn die Hauptanforderung die Feinputverklassifizierung ist, können auch Wahrscheinlichkeitssiebe und Taumelsiebmaschinen verglichen werden. Wenn das Pulver dazu neigt, am Sieb zu haften oder Siebverstopfungen zu verursachen, muss auch die Siebreinigungsmethode berücksichtigt werden.
Was ist der Unterschied zwischen einem Vibrationssieb und einem Zentrifugalsichter?
Ein Vibrationssieb nutzt die Vibration des Siebkastens zum Sieben und hat ein relativ breites Anwendungsspektrum, einschließlich Erzen, Zuschlagstoffen und körnigen Materialien. Ein Zentrifugalsichter nutzt eine Drehbewegung zum Sieben und wird häufiger für die kontinuierliche Siebung und Entfernung von Verunreinigungen aus Pulvern wie Mehl, Stärke und chemischen Pulvern eingesetzt.
Wie bestimmen Sie die Maschenweite für ein Siebgerät?
Es ist besser, dem Hersteller nicht nur die “Maschenweite” mitzuteilen. Geben Sie stattdessen die Aufgabekorngröße und die Zielkorngröße an. Zum Beispiel beträgt die Aufgabegröße 0–5 mm und Partikel unter 1 mm müssen ausgesiebt werden. Die spezifische Siebspezifikation kann dann basierend auf den Materialeigenschaften und den Siebanforderungen bestimmt werden.
Warum verstopft ein Siebgerät leicht?
Häufige Ursachen sind ein hoher Feuchtigkeitsgehalt, Partikel nahe der Sieböffnungsgröße, Pulveragglomeration und elektrostatische Aufladung. In dieser Situation reicht es nicht aus, einfach auf ein feineres oder gröberes Sieb zu wechseln. Das Sieb und die Siebreinigungsmethode müssen ebenfalls entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt werden.
Warum kann ein Hersteller das Gerät nicht nur anhand von “5 Tonnen/Stunde” bestimmen?
Da Materialien mit derselben Kapazität je nach Material und Siebanforderungen unterschiedliche Geräte erfordern können. Zum Beispiel erfordern selbst bei 5 Tonnen/Stunde Mehl und Zuschlagstoffe unterschiedliche Überlegungen. Die Materialpartikelgröße, die Ziel-Siebgröße und ob der Hauptzweck die Entfernung von Verunreinigungen oder die Klassifizierung ist, müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Daher reicht “5 Tonnen/Stunde” allein nicht aus. Es ist besser, dem Hersteller auch mitzuteilen, um welches Material es sich handelt, welche Partikelgröße ausgesiebt werden muss und ob der Hauptzweck die Entfernung von Verunreinigungen oder die Klassifizierung ist.
Können industrielle Siebmaschinen für eine Produktionslinie individuell angepasst werden?
Ja. Verschiedene Produktionslinien können unterschiedliche Zuführmethoden, Kapazitäten, Siebgrößen und Installationsräume haben. Die Geräteabmessungen, die Anzahl der Siebdecks, die Siebspezifikationen und die Einlass- und Auslassstrukturen müssen möglicherweise ebenfalls entsprechend angepasst werden. Das Engineering-Team von Jiarui kann eine maßgeschneiderte Siebkonfiguration basierend auf den spezifischen Betriebsbedingungen bereitstellen.