화학 원료는 스크리닝 요구 사항이 매우 다양할 수 있습니다. 일부는 큰 입자나 덩어리만 제거하면 되고, 일부는 입자 크기별로 분리해야 하며, 일부 미세 분말은 스크린 막힘, 스크린 부착 또는 정전기 축적이 발생하기 쉽습니다.
따라서 화학용 회전 진동 스크린을 선택할 때는 처리량과 기기 크기만 보고 판단하지 마십시오. 먼저 무엇을 스크리닝해야 하는지, 원료의 특성은 어떤지, 어떤 입자 크기를 분리해야 하는지, 스크린 데크가 몇 개 필요한지를 결정하십시오. 그런 다음 재질, 세척 방법 및 기타 구성을 결정하십시오.
스크리닝 목적 결정
먼저 스크린으로 무엇을 하고자 하는지 명확히 하십시오.
- 큰 입자 또는 덩어리 제거: 분말에서 큰 입자, 덩어리 또는 이물질을 제거합니다.
- 입자 크기별 분리: 원료를 서로 다른 입자 크기 범위로 분리합니다.
- 미세 분말 스크리닝: 원료가 매우 미세한 경우, 스크리닝 중 스크린을 막거나 메시에 부착되거나 정전기를 띨 가능성도 고려해야 합니다.
원료 및 목표 입자 크기 확인
First, describe the material clearly. Is it a powder or granules? Does it tend to agglomerate? Does it stick to the screen? Does it carry static charge? If the material is corrosive, mention that as well. For a closer look at how these material properties affect screen selection, see our guide to 화학용 로터리 진동 스크린: 재료 특성이 스크린 선정에 미치는 영향.
그런 다음 분리해야 하는 입자 크기를 확인하십시오. 큰 입자를 제거해야 합니까, 아니면 특정 입자 크기 범위만 통과시키고자 합니까?
공급업체에 투입 입자 크기 범위와 목표 입자 크기를 제공하여 적절한 스크린 개구를 결정할 수 있도록 하십시오.
스크린 개구, 데크 수, 재질 및 세척 방법 결정
목표 입자 크기가 명확해지면 회전 진동 스크린. 의 스크린 개구를 선택하십시오 공급업체에 단순히 "특정.메시 크기.
가 필요합니다."라고 말하지 마십시오. 어떤 입자 크기가 통과해야 하고 어떤 입자 크기가 스크린 위에 남아야 하는지를 명시하는 것이 더 좋습니다. 미세 분말의 경우 스크린 개구가 너무 작으면 막힘이 더 쉽게 발생할 수 있습니다.
데크 수는 분리해야 하는 입자 크기의 수에 따라 달라집니다. 조분과 미분만 필요하면 데크 하나로 충분합니다. 여러 입자 크기 범위가 필요하면 데크를 추가하십시오.
원료가 부식성인 경우 원료와 접촉하는 부품에 사용되는 재질을 확인하십시오. 일부 용도에는 304 스테인리스 스틸을 사용할 수 있습니다. 더 높은 내식성이 필요한 경우 316L 또는 다른 재질을 고려할 수 있습니다. 전체 기기가 동일한 재질을 사용할 필요는 없습니다. 원료와 직접 접촉하는 부품이 더 중요합니다. 초음파 스크린 세척. 미세 분말, 응집되기 쉬운 원료 또는 정전기를 띠는 원료는 일정 시간 가동 후 스크린을 막을 수 있습니다. 이 경우 바운싱 볼, 브러시 또는.
를 고려하십시오. 표준 세척 방법이 효과가 있다면 초음파 세척을 추가할 필요가 없습니다.
처리량, 모터 및 밀봉 확인.
처리량은 하나의 수치만으로 판단할 수 없습니다. 동일한 요구 처리량에서도 조립자 제거와 미세 분말 스크리닝은 스크린 개구, 데크 수 및 기기 크기에 대한 요구 사항이 다를 수 있습니다. 견적을 요청할 때 원료 입자 크기 및 스크리닝 요구 사항과 함께 시간당 required 처리량을 제공하십시오. 모터 출력은 기기 사양과 스크리닝 요구 사항에 따라 달라집니다. 구매 시 현장 전압, 주파수 및 상수를 제공하십시오. 특별 보호 또는, 방폭 요구 사항.
이 있는 경우 미리 언급하십시오.
분진이 발생하는 미세 분말을 스크리닝하는 경우 기기 밀봉을 고려하십시오. 분진은 투입구, 배출구 또는 장비 연결부에서 유출될 수 있으므로 밀폐 스크리닝이 필요한지, 집진 시스템을 연결해야 하는지 확인하십시오.
설치 및 유지보수 조건 확인.
기기 크기가 결정되면 현장에 적합한지 확인하십시오. 공급업체에 투입구 높이, 배출 방향, 사용 가능한 공간 및 기기 전체 높이를 알려주십시오. 여러 데크를 사용할 때는 전체 높이에 특히 주의하십시오.
스크린 교체 및 유지보수를 위해 기기 주변에 충분한 공간을 확보하십시오. 공간이 너무 협소하면 스크린 교체, 기기 세척 및 모터 점검이 더 어려워집니다. 기기가 고온, 습기 또는 분진 환경에 설치되는 경우 공급업체에 미리 알려주십시오.
구매 요구 사항에 따라 구성 결정.
| 제공할 정보 | 세부 정보 |
| 재료 | 견적을 요청할 때 공급업체에 원료, 스크리닝 요구 사항 및 현장 조건에 대한 정보를 제공하십시오. |
| 재료 특성 | 원료명, 분말 또는 과립 |
| 스크리닝 목적 | 응집, 부착, 정전기 발생, 부식 또는 스크린 막힘 경향 여부 |
| 입자 크기 | 큰 입자, 덩어리 또는 이물질 제거 또는 입자 크기별 분리 |
| 처리 용량 | 대략적인 투입 입자 크기 범위 및 제거하거나 통과시키려는 입자 크기 |
| 재료 요구 사항 | 시간당 킬로그램 또는 톤 단위의 required 처리량 |
| 원료와 접촉하는 부품에 대한 요구 사항 | 전기 요구 사항 |
| 현장 전압, 주파수, 상수 및 특별 보호 또는 방폭 요구 사항 | 분진 조건 |
| 설치 조건 | 밀폐 스크리닝 필요 여부 및 집진 시스템 연결 여부 |
투입구 높이, 배출 방향, 기기 높이 및 사용 가능한 공간 Jiarui 엔지니어링 팀 메시 크기, 데크 수 또는 304와 316L 중 무엇을 사용할지 아직 모르셔도 괜찮습니다. Jiarui에 원료, 스크리닝 요구 사항 및 현장 조건을 알려주시면.
이 특정 용도에 따라 스크린, 데크 수, 재질, 세척 방법 및 기기 크기를 결정할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
화학용 로터리 진동 스크린의 메쉬 크기는 어떻게 선택해야 합니까?
먼저 분리해야 할 입자 크기를 결정한 다음 스크린 개구부를 선택하십시오. 메시 크기는 스크린을 지정하는 한 가지 방법일 뿐이며 그 자체로 스크리닝 성능을 결정할 수 없습니다. 미세 분말의 경우 스크린 블라인딩도 고려해야 합니다.
화학용 회전 진동 스크린에는 304 또는 316L을 사용해야 합니까?
스크린 및 모터와 같은 일반 예비 부품의 가용성과 설치, 시운전 및 기술 지원도 확인할 수 있습니다.
미세 분말이 일정 시간 작동 후 왜 스크린을 막히게 합니까?
미세 분말은 입자가 매우 미세하거나, 응집되거나, 메시에 부착되거나, 정전기를 띠기 때문에 스크린을 막을 수 있습니다. 먼저 재료를 확인한 후 바운싱 볼, 브러시 또는 초음파 스크린 세척과 같은 적절한 세척 방법을 선택하십시오.
화학용 로터리 진동 스크린에는 몇 개의 스크린 데크가 필요합니까?
필요한 입자 크기 범위를 몇 개로 분리해야 하는지에 따라 달라집니다. 큰 입자만 제거하면 되는 경우에는 일반적으로 1단(deck)이면 충분합니다. 여러 입자 크기 범위가 필요한 경우에는 단(deck)을 추가하십시오. 단(deck)이 많다고 해서 반드시 처리 용량이 높아지는 것은 아닙니다.
화학용 로터리 진동 스크린은 어떤 크기를 선택해야 합니까?
용량만 보고 판단하지 마십시오. 스크린 개구부, 데크 수, 입자 크기, 재료 상태 모두 실제 용량에 영향을 미칠 수 있습니다. 설치 공간도 고려해야 합니다. 견적을 요청할 때는 용량, 재료, 스크리닝 요구 사항을 함께 제공하십시오.
화학용 로터리 진동 스크린은 밀폐되어야 합니까?
재료에서 먼지가 많이 발생하는 경우, 투입구, 배출구 및 장비 연결부에서 밀봉을 고려하십시오. 완전 밀폐가 필요한지는 먼지 발생 조건과 생산 라인의 집진 요구 사항에 따라 달라집니다. Jiarui는 재료, 먼지 발생 조건 및 현장 연결부에 따라 밀봉, 투입 및 배출 연결부, 집진 연결부를 맞춤 제작할 수 있습니다.