원추형 트윈 스크류 믹서
원뿔형 트윈 스크류 믹서는 분말, 과립 및 다성분 원료를 혼합하는 데 사용됩니다. 트윈 스크류는 원뿔형 용기 내부에서 원료를 들어 올리고 순환시켜 균일한 혼합을 달성하고 밀도 차이로 인한 분리를 줄이는 데 도움을 줍니다.
- 장비명: 원추형 트윈 스크류 믹서
- 혼합 원료: 분말, 과립 및 배합 원료
- 혼합 방식: 트윈 스크류 유성 회전 및 자전 순환 혼합
- 장비 용량: 생산 요구사항에 따라 맞춤 제작
- 접촉 재질: SUS304 / SUS316L 스테인리스 스틸 적용 가능
- 구동 시스템: 모터 + 기어박스 구동
- 적용 산업: 화학, 식품, 제약, 신소재 및 사료 산업
- 맞춤 제작: 용량, 재질, 구조 및 보조 기능 구성
- 제조사: Jiarui Machinery
작동 원리
원뿔형 트윈 스크류 믹서는 원뿔형 용기 내부에서 스크류 어셈블리의 유성 회전 및 자전 운동을 통해 연속적인 원료 혼합을 완료합니다. 작동 중에 스크류는 용기 중심을 기준으로 회전하면서 원료 전체를 이동시킵니다. 동시에 스크류는 자체 축을 중심으로 회전하여 원료를 바닥에서 상부 영역으로 지속적으로 들어 올립니다. 상부의 원료는 중력에 의해 다시 낙하하고 상승하는 원료와 위치를 교환하여 축방향 상승과 반경방향 확산의 복합 운동을 형성하여 서로 다른 성분 간의 혼합 균일성을 향상시킵니다.
1단계: 용기 내 원료 투입.혼합할 분말, 과립 또는 배합 원료를 원뿔형 용기에 투입합니다. 투입량은 원료 특성, 밀도 및 장비 사양에 따라 조정하여 스크류 작동 중 안정적인 순환을 보장해야 합니다.
2단계: 스크류 유성 회전 및 자전.장비가 시작되면 모터가 전동 시스템을 통해 트윈 스크류 혼합 어셈블리를 구동합니다. 스크류는 용기 중심을 기준으로 회전하면서 자체 축을 중심으로 회전하여 원료를 바닥에서 상부 영역으로 지속적으로 들어 올리고 서로 다른 위치의 원료가 순환 과정에 참여할 수 있도록 합니다.
3단계: 원료 순환 및 교환.상부 영역으로 들어 올려진 원료는 중력에 의해 점차 낙하하고, 용기 내부의 서로 다른 영역에 있는 원료는 지속적으로 위치를 교환합니다. 수직 순환과 반경방향 확산을 통해 서로 다른 원료가 점차 균일하게 분포되어 밀도 차이로 인한 분리를 줄입니다.
4단계: 혼합 완료 및 배출.설정된 혼합 시간에 도달한 후 원료는 하부 배출 구조를 통해 배출됩니다. 장비는 포장 장비와 연결할 수 있으며, 스크류 컨베이어, 또는 생산 라인 요구사항에 따라 기타 하류 생산 장비와 연결할 수 있습니다.
핵심 구조
원뿔형 트윈 스크류 믹서는 주로 트윈 스크류 혼합 어셈블리와 원뿔형 용기의 조합을 사용하여 상향 및 하향 원료 순환을 생성합니다. 장비의 혼합 성능은 스크류 구조, 용기 설계 및 전동 구성과 직접적으로 관련됩니다.
- 트윈 스크류 혼합 어셈블리:트윈 스크류 혼합 어셈블리는 원료 순환 및 혼합을 달성하는 핵심 구성 요소입니다. 작동 중에 스크류는 원료를 바닥에서 위로 지속적으로 이동시켜 서로 다른 높이의 원료가 위치를 교환할 수 있도록 하고 분말, 과립 및 다성분 원료의 혼합 균일성을 향상시킵니다.
- 원뿔형 혼합 용기:원뿔형 용기는 원료 순환에 필요한 공간을 제공합니다. 하부 단면이 작아 원료를 스크류 작업 영역으로 집중시키는 데 도움이 되고 혼합 후 배출이 용이하여 장비 내부의 원료 잔류를 줄입니다.
- 트윈 스크류 구동 시스템:모터와 기어박스는 스크류 작동에 동력을 제공합니다. 전동 구성은 장비 용량, 원료 부하 및 작동 조건에 따라 매칭되어야 합니다. 배출 구조는 생산 요구사항에 따라 구성할 수 있습니다. 식품 및 제약 응용 분야의 경우 스테인리스 스틸 접촉부 및 해당 표면 처리를 선택할 수 있습니다.
적용 가능한 자재
원뿔형 트윈 스크류 믹서는 주로 여러 원료로 구성된 분말, 과립 및 배합 원료의 혼합에 적합합니다. 트윈 스크류의 유성 회전과 자전 운동의 조합을 통해 장비는 연속적인 수직 순환을 생성하여 서로 다른 위치의 원료가 지속적으로 교환될 수 있도록 합니다. 복잡한 배합, 큰 밀도 차이 및 높은 혼합 균일성 요구사항이 있는 생산 공정에 적합합니다.
옥수수 전분 
플라스틱 과립 
분체 코팅 
수지 분말
식품 분말 및 첨가제:전분, 조미료 분말, 영양 분말, 식품 첨가제 및 기타 분말 원료에 적합합니다. 식품 배합은 일반적으로 기본 성분과 소량의 기능성 첨가제를 포함하며, 미량 성분의 균일한 분포가 필요합니다. 연속 순환을 통해 원뿔형 트윈 스크류 믹서는 서로 다른 성분이 충분히 접촉할 수 있도록 하고 첨가 비율 차이로 인한 국부적 불균일 분포를 줄입니다.
화학 분말 및 신소재:수지 분말, 안료 분말, 코팅 분말, 플라스틱 개질 원료 및 기타 화학 및 신소재 제품에 적합합니다. 이러한 원료는 일반적으로 입자 크기, 밀도 및 유동 특성의 차이가 있어 기존 혼합 방식으로는 분리 또는 불안정한 혼합이 발생할 수 있습니다. 장비는 스크류 리프팅 및 순환 확산을 사용하여 연속적인 원료 교환을 유지하고 혼합 일관성을 향상시킵니다.
제약 및 미세 분말: 제약 부형제, 건강 보조 식품 분말 및 더 높은 청결 기준이 요구되는 기타 미세 분말에 적합합니다. 이러한 응용 분야는 종종 장비 세척, 원료 잔류 및 접촉 표면에 대한 엄격한 요구사항이 있으며, 특히 GMP 규정 생산 환경. 에서 그러합니다. 원료 특성, 세척 절차 및 생산 요구사항에 따라 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸 접촉부 및 위생적 구조 구성을 선택할 수 있습니다.
입상 및 분말-입상 혼합물：플라스틱 입상, 복합 입상 및 분말-입상 혼합물에 적합합니다. 입자 완전성이 요구되는 생산 공정의 경우, 장비는 스크류 순환을 통해 혼합을 완료하며 높은 전단력으로 인한 심각한 입자 손상을 방지하여 입자 형상을 유지해야 하는 배합 혼합 공정에 적합합니다.
원추형 트윈 스크류 믹서 대 일반 혼합 장비
각 혼합 장비는 서로 다른 재료 이동 방식을 사용하며 서로 다른 생산 조건에 적합합니다. 원추형 트윈 스크류 믹서는 주로 스크류의 공전과 자전을 이용하여 수직 순환과 연속적인 재료 교환을 생성합니다. 다성분, 밀도 차이가 크고 혼합 균일성에 대한 요구가 높은 배합 재료에 더 적합합니다.
| 비교 항목 | 원추형 트윈 스크류 믹서 | V형 믹서 | 수평 리본 믹서 |
| 혼합 방식 | 트윈 스크류의 공전과 자전이 수직 순환과 반경 방향 재료 교환을 생성 | 용기 회전으로 재료가 지속적으로 분리, 합류 및 텀블링됨 | 리본 교반기가 재료를 용기 방향을 따라 순환시킴 |
| 재료 이동 특성 | 스크류가 하부 재료를 위로 들어올리는 동시에 상부 재료가 자연 낙하하여 연속 순환을 형성 | 혼합은 중력과 용기 회전을 통해 이루어집니다 | 내부 및 외부 리본이 재료를 구동하여 대류 혼합을 생성합니다 |
| 적용 가능 자재 | 다양한 분말, 과립 및 배합 재료 | 유동성이 좋은 분말 및 과립 | 더 강한 혼합 작용이 필요한 분말, 과립 및 재료 |
| 일반적인 적용 분야 | 복잡한 배합, 뚜렷한 밀도 차이, 높은 혼합 균일도 요구사항이 있는 생산 공정 | 입자 보호, 낮은 전단력, 높은 청결도가 요구되는 혼합 공정 | 대량 배치 생산, 높은 효율 요구사항 또는 분말-액체 혼합이 포함된 공정 |
| 구조적 특징 | 원추형 용기 + 트윈 스크류 혼합 어셈블리 | V형 회전 용기 구조 | 수평형 용기 + 리본 혼합 구조 |
V형 믹서가 어떻게 작동하는지, 왜 V자형 설계를 사용하는지, 그리고 용량을 어떻게 선택해야 하는지 이해하고 싶다면, 다음을 참조하십시오. V 블렌더 작동 원리, 설계, 부품, 용량 가이드를 참조하십시오.
혼합 요구사항에 따라 적합한 혼합기를 선택하는 방법
- 여러 분말 재료를 혼합해야 하며, 재료의 밀도 차이가 뚜렷한 경우:원추형 트윈 스크류 혼합기를 우선 고려할 수 있습니다. 스크류 순환 방식은 수직 재료 교환을 향상시키고 밀도 차이로 인한 분리 위험을 줄이며, 복잡한 조성의 배합 재료에 적합합니다.
- 입자 완전성을 유지해야 하며 재료가 전단력에 민감한 경우:V형 혼합기를 고려할 수 있습니다. 이 장비는 주로 용기 회전에 의존하여 재료를 텀블링합니다. 혼합 공정이 비교적 완만하며 유동성이 좋은 건조 분말 및 과립에 적합합니다.
- 대량 배치 처리 능력이 필요하거나 생산 공정에 소량의 액체와 분말 혼합이 포함된 경우:수평형 리본 혼합기를 고려할 수 있습니다. 수평 구조는 더 큰 혼합 공간을 제공하며 공정 요구사항에 따라 액체 분사, 가열, 냉각 등의 보조 기능을 갖출 수 있습니다.
- 위생 및 세척에 대한 요구사항이 높은 식품, 제약 및 기타 응용 분야:재료 접촉면, 내부 표면 처리 및 배출 구조를 신중하게 고려해야 합니다. 생산 요구사항에 따라 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스강을 선택할 수 있으며, 세척 및 배치 전환이 용이하도록 설계된 구조와 함께 적용할 수 있습니다.
장비 선정
원추형 트윈 스크류 혼합기의 선택은 주로 재료 특성, 배치 처리 능력 및 혼합 요구사항에 따라 달라집니다. 재료에 따라 혼합 과정에서 분리, 불균일한 혼합 또는 입자 손상 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 장비 크기 및 구조 구성은 실제 생산 조건에 따라 선택해야 합니다.
- 여러 분말 또는 첨가제를 포함하는 복잡한 배합:
생산 공정에서 여러 분말 재료를 혼합하거나 소량의 첨가제를 첨가해야 하는 경우, 서로 다른 성분이 균일하게 분포될 수 있는지에 주의해야 합니다. 예를 들어, 주재료가 큰 비율을 차지하고 특정 첨가제가 소량 첨가되는 경우, 서로 다른 영역에서 첨가제 분포가 불균일할 수 있습니다. 원추형 트윈 스크류 혼합기는 스크류 순환을 사용하여 재료 위치를 지속적으로 교환함으로써 서로 다른 성분이 점진적으로 균일하게 분산되도록 합니다. - 재료 밀도 차이로 인한 분리:
경량 분말과 무거운 입자가 함께 혼합되면 밀도 차이로 인해 분리가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 경량 재료는 상부 영역에 축적되고 무거운 재료는 바닥에 가라앉을 수 있습니다. 이러한 상황에서는 장비가 재료를 수직으로 지속적으로 순환시켜야 합니다. 원추형 트윈 스크류 구조는 스크류 운동을 통해 재료를 들어 올리고 자연 낙하시켜 지속적인 재료 교환을 생성합니다. - 플라스틱 과립 및 입자 손상 감소가 필요한 기타 재료:
플라스틱 과립, 복합 과립 및 유사한 재료의 경우, 과도한 혼합력은 입자 파손을 일으키거나 과도한 분말을 생성할 수 있습니다. 원추형 트윈 스크류 혼합기는 주로 스크류 운동에 의존하여 재료 순환을 완료하며 입자 완전성이 요구되는 혼합 공정에 적합합니다.
생산 능력에 따른 장비 크기 선택
장비 크기는 배치 혼합량, 재료 밀도 및 생산 주기 요구사항에 따라 결정해야 합니다. 너무 작은 장비는 생산 요구사항을 충족하지 못할 수 있으며, 과대한 장비는 재료 순환 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 실제 생산 조건에 따라 적합한 용기 용적을 선택해야 합니다. 원추형 트윈 스크류 혼합기는 일반적으로 다음과 같은 요구사항이 있는 응용 분야에 적합합니다:
- 첨가제가 소량 첨가되지만 혼합 후 균일한 분포가 필요한 경우;
- 입자 손상을 줄이기 위해 비교적 완만한 혼합 방식이 필요한 경우.
- 여러 분말 또는 과립을 고정 비율로 혼합해야 하는 경우;
- 서로 다른 재료의 밀도 차이가 뚜렷하여 분리가 발생하기 쉬운 경우;
기술 매개변수
원추형 트윈 스크류 혼합기의 사양은 주로 장비 용적, 배치 용량 및 재료 요구사항에 따라 선택됩니다. 다양한 운전 조건에서 장비 구성이 달라질 수 있습니다. 다음 매개변수는 일반적인 참조 구성이며, 실제 요구사항에 따라 맞춤 설계를 제공할 수 있습니다.
일반 사양 매개변수
| 모델 | 총 용적 (m3) | 충진 계수 | 배치 처리 능력 (kg) | 모터 출력 (kW) |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| DSH-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
주요 구성 매개변수
| 매개변수 항목 | 구성 설명 |
| 장비 구조 | 원추형 용기 + 트윈 스크류 혼합 어셈블리 |
| 혼합 방식 | 스크류 자전 및 공전 복합 운동 |
| 스크류 운동 유형 | 공전 상승 + 자전 분산 순환 |
| 구동 시스템 | 모터 + 감속기 구동 |
| 혼합 속도 | 장비 사양 및 재료 조건에 따라 구성 |
| 혼합 시간 | 재료 특성 및 혼합 요구 사항에 따라 결정 |
| 적용 가능한 자재 | 분말, 입자 및 분말-입자 혼합 재료 |
| 접촉부 재질 | SUS304 / SUS316L 스테인리스 스틸 선택 가능 |
| 배출 방식 | 수동, 공압 또는 전동 배출 선택 가능 |
| 보조 기능 | 액체 분사, 재킷 가열, 냉각, 방폭 구성 선택 가능 |
참고: 위 파라미터는 일반 장비의 참조 구성입니다. 실제 처리 용량은 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 특수 재료, 용량 요구 사항 또는 기능 구성에 대해서는 Jiarui가 실제 적용 조건에 따라 장비 솔루션을 설계할 수 있습니다.
맞춤형 계획
원추형 트윈 스크류 믹서는 표준 기계처럼 장비 용량만으로 구성할 수 없습니다. 재료마다 혼합 시 거동이 다릅니다. 예를 들어, 일부 분말은 분리되기 쉽고, 일부 입자는 입자 손상을 줄여야 하며, 일부 배합에는 소량의 첨가제가 포함됩니다. 이러한 요소는 스크류 구조, 장비 용량 및 구동 구성의 선택에 영향을 미칩니다.
장비를 설계하기 전에 Jiarui는 먼저 고객의 실제 생산 조건을 파악한 후 재료 특성 및 혼합 요구 사항에 따라 적합한 구성을 결정합니다. 보다 정확한 장비 설계를 제공하기 위해 다음 핵심 정보를 제공해 주십시오:
- 혼합 재료: 재료 이름을 제공하고 재료가 분말, 입자 또는 분말-입자 혼합물인지 명시해 주십시오. 재료에 분리, 응집 또는 입자 파손과 같은 문제가 있는 경우 사전에 세부 사항을 제공해 주십시오.
- 배치 혼합 수량: 배치 용량 또는 일일 생산 능력을 제공하여 장비 용량 및 모터 구성을 결정합니다.
- 재료 특성: 재료 밀도, 각 성분의 비율, 액체 또는 기타 첨가제를 첨가해야 하는지 여부를 포함합니다.
- 운영 요구 사항: 스테인리스 스틸 재질, 방폭 구성, 가열 및 냉각 기능 또는 기존 이송 및 포장 장비와의 연결이 필요한지 명시해 주십시오.
Jiarui 제조
원추형 트윈 스크류 믹서의 제조 품질은 주로 트윈 스크류 어셈블리, 원추형 용기 및 전동 시스템 간의 조화에 달려 있습니다. 작동 중에 스크류는 자전과 공전 운동을 모두 완료하여 재료를 지속적으로 들어 올리고, 분산시키고, 순환시켜야 합니다. 따라서 핵심 부품의 가공 품질과 조립 정밀도는 혼합 성능과 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
Jiarui는 고객의 재료 특성, 생산 능력 및 운영 요구 사항에 따라 장비를 설계하고 제조합니다. 용기 제작 및 스크류 어셈블리 가공부터 완성 기계 테스트에 이르기까지 각 제조 단계는 실제 장비 작동에 중점을 두어 설치 후 안정적인 성능을 보장합니다.
1단계: 원추형 용기 제작.용기 치수는 장비 용량 및 혼합 요구 사항에 따라 결정됩니다. 적합한 원추형 구조는 재료가 믹서 내부에서 적절한 순환을 형성하도록 도우면서 배출 및 장비 세척을 용이하게 합니다.
2단계: 트윈 스크류 어셈블리 가공.트윈 스크류 어셈블리는 재료 순환 및 혼합을 위한 핵심 부품입니다. 제조 중에 스크류 치수와 설치 위치를 정확하게 제어하여 재료 들어 올리기 및 교환이 원활하게 이루어지도록 하고 불안정한 작동 조건을 줄여야 합니다.
3단계: 전동 시스템 설치.장비는 모터와 감속기를 사용하여 스크류의 공전 및 자전 운동을 구동합니다. 설치 중에 전동 부품을 조정하고 맞춰 장비 시동 및 연속 작동이 안정적으로 이루어지도록 합니다.
4단계: 완성 기계 테스트.조립 후 장비는 스크류 작동, 전동 성능 및 배출 구조를 검사하여 출하 전에 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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