화학 소재는 스크리닝 요구 사항이 매우 다양할 수 있습니다. 일부 분말은 부식성이 있고, 일부는 흡습, 응집 또는 스크린 메쉬에 달라붙기 쉬우며, 일부 초미립 분말은 정전기가 쉽게 축적될 수 있습니다. 슬러리나 액체를 함유한 소재의 경우, 스크리닝 목적이 단순히 입자 크기 분류가 아니라 액체에서 고체 입자를 제거하는 것일 수 있습니다.
따라서 화학용 회전 진동 스크린의 구성은 처리량이나 스크린 메쉬 크기만으로 결정할 수 없습니다. 소재 상태, 스크리닝 목적, 접촉 소재, 스크린 세척 방법, 밀봉 요구 사항 및 현장 조건이 모두 최종 구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 선정 전에 이러한 세부 사항을 제공하면 스크린이 소재와 생산 공정에 적합한지 확인하는 데 도움이 됩니다.
어떤 소재 특성이 스크린 구성에 영향을 미칩니까?
부식성, 온도 및 세척 방법은 모두 회전 진동 스크린의 접촉 소재와 밀봉 구성에 영향을 미칩니다.
소재가 부식성인 경우 스크린 메쉬 소재만 변경하는 것으로는 충분하지 않습니다. 스크린 프레임, 내벽, 투입구, 배출구, 씰 및 소재와 접촉하는 기타 부품도 고려해야 합니다.
소재가 화학 제품이라는 이유만으로 304 또는 316L을 선택해서는 안 됩니다. 또한 특정 소재, 농도, 온도 및 장비 세척 방법도 고려해야 합니다. 물 세척, 화학 세척 및 용제 세척은 소재와 씰에 대해 서로 다른 요구 사항을 가질 수 있습니다.
소재를 자주 교체하는 경우 세척에 더 주의해야 합니다. 소재가 기계 내부에 쉽게 축적될 수 있는 경우 소재 교체 시 세척 시간이 증가할 수 있습니다. 스크린 메쉬를 쉽게 분리할 수 있는지, 내부 세척이 용이한지, 씰이 세척 매체를 견딜 수 있는지 확인하십시오.
고온 소재의 경우 투입 온도를 제공하십시오. 온도는 분말 유동 및 부착 거동에 영향을 미칠 수 있으며, 씰 선택에도 영향을 미칠 수 있습니다.
미세 화학 분말이 스크린 막힘을 유발하는 이유는 무엇입니까?
스크린이 막히는 이유를 파악하기 전에 초음파 시스템을 추가하지 마십시오.
미세 화학 분말은 여러 가지 이유로 스크린 막힘을 유발할 수 있습니다:
- 흡습 및 응집: 분말이 수분을 흡수하여 작은 덩어리를 형성하고 스크린 구멍에 갇힐 수 있습니다.
- 메쉬에 소재 부착: 일부 수지, 안료, 첨가제 및 기타 분말은 스크린 메쉬에 달라붙어 점차 축적될 수 있습니다.
- 매우 미세한 입자: 미세 분말은 스크린 구멍을 막을 수 있습니다. 구멍이 작을수록 더 주의가 필요합니다.
- 정전기: 가벼운 미세 분말은 스크린 메쉬나 내벽에 달라붙어 소재 흐름과 스크리닝에 영향을 미칠 수 있습니다.
원인에 따라 다른 스크린 세척 방법이 필요합니다:
응집 또는 심한 축적 → 바운싱 볼 또는 기타 스크린 세척 방법을 고려할 수 있습니다.
메쉬에 소재 부착 → 브러시를 고려할 수 있으며, 브러시 소재가 소재 및 세척 방법에 적합한지도 확인하십시오.
초미립 분말이 스크린 구멍을 막는 경우 → 초음파 스크린 세척 시스템을 고려할 수 있습니다.
흡습성이 있는 소재 → 먼저 소재가 스크린에 투입될 때의 수분 상태를 확인하십시오. 세척 시스템만으로는 문제를 해결할 수 없습니다.
스크린 세척 장치가 많다고 항상 좋은 것은 아닙니다. 막힘의 근본 원인이 수분 관련 응집인 경우 초음파 시스템을 추가해도 스크린에 투입되는 소재의 상태는 변하지 않습니다.
불순물 제거, 분류 또는 고액 분리가 필요하십니까?
스크리닝 목적이 중요한 이유는 불순물 제거, 분류 및 고액 분리에 서로 다른 구성이 필요하기 때문입니다. 장비 구조와 사용 가능한 구성을 보려면 당사의 회전 진동 스크린.
불순물 제거
목적이 덩어리, 큰 입자 또는 이물질을 제거하는 것뿐이라면 핵심은 이러한 불필요한 입자의 크기입니다. 이러한 유형의 스크리닝에는 스크린 데크 하나로 충분할 수 있습니다.
분류
소재를 서로 다른 입자 크기 범위로 분리해야 하는 경우 필요한 입자 크기 등급 수를 결정하십시오. 입자 크기 등급이 많을수록 다른 스크린 구성이 필요하며, 데크 수는 필요한 크기 범위에 따라 결정해야 합니다.
고액 분리
소재가 슬러리인 경우 고체를 보존해야 하는지 액체를 보존해야 하는지 먼저 명확히 하십시오. 예를 들어, 액체는 스크린을 통과하고 고체 입자는 유지하는 것은 고체 입자를 크기별로 분리하는 것과 다릅니다. 이 두 가지 요구 사항에는 서로 다른 스크린 및 장비 구성이 필요합니다.
세척 방법이 회전 진동 스크린에 어떤 영향을 미칩니까?
장비 세척 방법도 스크린 메쉬, 씰 및 내부 구조의 선택에 영향을 미칩니다. 물 세척, 화학 세척, 용제 세척 및 건식 세척은 서로 다른 요구 사항을 가집니다.
물 세척의 경우, 장비 내부에 물이 축적될 수 있는지, 스크린 메쉬와 스크린 프레임을 세척을 위해 쉽게 분리할 수 있는지 확인하십시오.
화학 세척제 또는 용제의 경우, 기계 소재 외에도 씰, 스크린 메쉬 및 기타 접촉 부품이 이러한 매체와의 장기간 접촉을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
소재를 자주 교체하는 경우, 세척 속도가 중요해집니다. 스크린 메쉬를 빠르게 분리할 수 있는지, 기계 내부에 소재가 축적될 수 있는 영역이 있는지는 다음 배치 전 장비 세척에 영향을 미칩니다.
물 세척이 불가능한 경우, 세척 방법과 세척 빈도를 사전에 지정하십시오. 그렇지 않으면 장비 제조 후 세척이 불편하다는 것을 발견하게 되어 이후 변경이 더 어려워질 수 있습니다.
용량과 현장 조건은 어떻게 확인합니까?
필요한 용량만 제공하는 것으로는 기계 크기를 정확하게 결정하기에 충분하지 않습니다. 예를 들어, 1톤/시간이라도 20메시 입자와 100메시 미분말은 매우 다른 스크리닝 면적이 필요할 수 있습니다. 부착되거나 스크린 막힘이 발생하기 쉬운 분말에도 동일하게 적용됩니다.
세 가지 현장 조건도 확인해야 합니다:
- 장비가 사용 가능한 공간에 들어갈 수 있는지, 나중에 스크린 메시를 교체할 수 있는 충분한 공간을 포함하여?
- 급料 및 배출 연결부가 적절하게 연결될 수 있는지, 특히 상류 및 하류 장비가 이미 결정된 경우?
- 분말에 밀폐형 집진이 필요한지? 이는 급料구, 배출구 및 연결부의 설계에 영향을 미칩니다.
화학용 회전 진동 스크린을 문의할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?
화학용 회전 진동 스크린을 구매할 계획이라면 먼저 재료와 스크리닝 요구 사항을 명확하게 설명하십시오. 정보가 구체적일수록 장비를 더 정확하게 선정할 수 있습니다.
| 제공할 정보 | 제공할 세부 사항 |
| 재료 | 재료명, 분말, 과립 또는 슬러리 여부 |
| 입자 크기 | 급料 입자 크기 및 필요한 분리 크기 |
| 스크리닝 목적 | 불순물 제거, 분급 또는 고액 분리 |
| 처리 용량 | 시간당 킬로그램 또는 톤 단위의 필요 용량 |
| 재료 상태 | 흡습성, 응집, 메시 부착 또는 정전기 발생 경향 여부 |
| 재료 요구 사항 | 재료의 부식성 여부 및 순도 요구 사항 적용 여부 |
| 세척 방법 | 물 세척, 화학 세척, 용제 세척 또는 건식 세척 |
| 현장 조건 | 사용 가능한 공간, 급料 및 배출 위치, 상류/하류 장비 |
슬러리 또는 액체를 함유한 재료의 경우, 액체 유형, 대략적인 고형분 함량, 스크리닝 후 고형분 또는 액체를 보유해야 하는지 여부도 명시하십시오.
이미 재료 데이터, 현장 치수, 현장 사진 또는 기존 장비 사양이 있는 경우 함께 제공할 수 있습니다. 이러한 세부 사항이 있지만 스크린 메시, 데크 수 또는 재료를 선택하는 방법을 여전히 확실하지 않은 경우 사용 가능한 정보를 다음으로 보내주십시오 자루이, 당사 엔지니어가 구성을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
자주 묻는 질문
화학용 회전 진동 스크린에는 304 또는 316L을 사용해야 합니까?
재료가 화학 제품인지 여부만으로는 결정할 수 없습니다. 스크린 메시, 스크린 프레임 및 기타 접촉 부품의 재료를 선택하기 전에 재료의 부식성, 농도, 온도 및 장비에 사용되는 세척 방법도 고려해야 합니다.
스크린 메시 크기만으로 화학용 회전 진동 스크린을 결정할 수 있습니까?
아닙니다. 먼저 분리해야 할 입자 크기를 결정한 다음 급料 입자 크기, 스크리닝 목적 및 재료가 스크린 막힘이 발생하기 쉬운지 여부를 고려해야 합니다. 메시 크기 및 스크린 구멍에 대한 자세한 내용은 당사의 진동 스크린 메시 크기 및 구멍 가이드를 참조하십시오. 표준 시험체 요구 사항은 다음을 참조하십시오 ISO 3310-1.
미세 화학 분말이 계속 스크린을 막습니다. 더 미세한 스크린 메시를 사용할 수 있습니까?
반드시 그렇지는 않습니다. 스크린 막힘은 수분 관련 응집, 재료 부착, 매우 미세한 입자 또는 정전기로 인해 발생할 수 있습니다. 원인에 따라 바운싱 볼, 브러시 또는 초음파 스크린 세척과 같은 다양한 방법이 필요합니다. 막힘이 수분 관련 응집으로 인한 경우 스크린에 들어갈 때 재료의 수분 상태도 확인해야 합니다.
화학용 회전 진동 스크린은 일반적으로 몇 개의 스크린 데크가 필요한가요?
목적이 큰 입자, 덩어리 또는 이물질을 제거하는 것만인 경우 스크린 데크 하나로 충분할 수 있습니다. 재료를 여러 입자 크기 범위로 분리해야 하는 경우 필요에 따라 추가 스크린 데크를 추가할 수 있습니다. 입자 크기 범위의 수에 따라 필요한 스크리닝 섹션이 결정됩니다. 데크가 많다고 항상 좋은 것은 아닙니다.
로터리 진동 스크린은 슬러리의 고액 분리에 사용할 수 있습니까?
예, 하지만 스크리닝 목적이 먼저 명확해야 합니다. 슬러리 내 고형 입자의 크기, 액체 특성 및 고형분 함량을 알아야 합니다. 또한 고형분 또는 액체가 스크린을 통과해야 하는지 명확히 해야 합니다. 두 가지 요구 사항은 서로 다른 스크린 및 장비 구성이 필요합니다.
화학용 회전 진동 스크린의 스크린 메쉬, 데크 수, 재질을 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 화학 재료마다 부식성, 입자 크기, 용량, 세척 방법 및 사용 가능한 공간에 대한 요구 사항이 다릅니다. 스크린 메시, 데크 수, 접촉 재료, 스크린 세척 방법 및 장비 크기를 모두 조정해야 할 수 있습니다.
기계 구성 방법을 확실하지 않은 경우 재료, 용량, 스크리닝 요구 사항 및 현장 조건을 Jiarui에 제공할 수 있습니다. 당사 엔지니어가 스크린 메시, 데크 수, 접촉 재료, 세척 방법 및 장비 크기를 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.