化学材料のふるい分け要件は大きく異なる場合があります。大きな粒子や塊を除去するだけでよいものもあれば、粒径別に分級する必要があるもの、また微粉は目詰まり、スクリーンへの付着、静電気の帯電が発生しやすいものもあります。.
そのため、化学用ロータリ振動ふるいを選定する際は、処理能力と機械サイズだけを見てはいけません。まず、何をふるい分けするのか、材料の性状はどうか、どの粒径を分離する必要があるか、スクリーン段数は何段必要かを明確にします。その後、材質、清掃方法、その他の構成を決定します。.
ふるい分けの目的を決定する
まず、ふるいに何をさせるのかを明確にします。.
- 大きな粒子や塊の除去： 粉体から大きな粒子、塊、異物を除去します。.
- 粒径別の分級： 材料を異なる粒径範囲に分離します。.
- 微粉のふるい分け： 材料が非常に微細な場合、ふるい分け中に目詰まり、メッシュへの付着、静電気の帯電が発生する可能性があるかどうかも考慮します。.
材料と目標粒径を確認する
First, describe the material clearly. Is it a powder or granules? Does it tend to agglomerate? Does it stick to the screen? Does it carry static charge? If the material is corrosive, mention that as well. For a closer look at how these material properties affect screen selection, see our guide to 化学用ロータリー振動ふるい：材料特性がふるい選定に与える影響.
次に、分離する必要がある粒径を確認します。大きな粒子を除去する必要がありますか、それとも特定の粒径範囲のみを通過させたいですか？
供給業者に供給粒径範囲と目標粒径を伝え、適切なスクリーン開孔を決定できるようにします。.
スクリーン開孔、段数、材質、清掃方法を決定する
目標粒径が明確になったら、 ロータリー振動スクリーン. のスクリーン開孔を選定します。供給業者に「特定の メッシュサイズ.が必要です」とだけ伝えないでください。どの粒径を通過させ、どの粒径をスクリーン上に残すべきかを指定する方がよいです。微粉の場合、非常に小さなスクリーン開孔は目詰まりしやすくなる可能性もあります。.
段数は、分離する必要がある粒径の数によって決まります。粗粒と微粉の2区分のみが必要な場合は、1段で十分です。複数の粒径範囲が必要な場合は、段数を増やします。.
材料が腐食性の場合は、接触する部品に使用する材質を確認します。一部の用途には304ステンレス鋼を使用できます。より高い耐食性が必要な場合は、316Lまたは他の材質を検討できます。機械全体を同じ材質にする必要はありません。材料と直接接触する部品がより重要です。.
微粉、凝集しやすい材料、または静電気を帯びた材料は、しばらく運転するとスクリーンを閉塞する可能性があります。この場合、バウンドボール、ブラシ、または 超音波スクリーン清掃. を検討します。標準的な清掃方法で機能する場合は、超音波清掃を追加する必要はありません。.
処理能力、モーター、シールを確認する
処理能力は一つの数値だけで判断できません。同じ要求処理量であっても、粗粒除去と微粉ふるい分けでは、スクリーン開孔、段数、機械サイズに対する要件が異なる場合があります。見積もりを依頼する際は、必要な時間当たり処理能力を材料粒径およびふるい分け要件とともに提供してください。.
モーター出力は、機械仕様とふるい分け要件によって決まります。購入時には、設置場所の電圧、周波数、相数を提供してください。特別な保護または 防爆要件, がある場合は、事前に記載してください。.
粉塵が発生する微粉をふるい分けする場合は、機械のシールを検討します。粉塵は供給口、排出口、または装置の接続部から漏れる可能性があるため、密閉ふるい分けが必要かどうか、集塵システムを接続する必要があるかどうかを確認します。.
設置およびメンテナンス条件を確認する
機械サイズが決まったら、設置場所に適合することを確認します。供給口高さ、排出方向、利用可能なスペース、機械全体の高さを供給業者に伝えます。多段使用時の全体高さには特に注意してください。.
スクリーン交換とメンテナンスのために、機械の周囲に十分なスペースを確保します。スペースが狭すぎると、スクリーン交換、機械の清掃、モーターの点検がより困難になります。高温、多湿、または粉塵の多い環境に設置する場合は、事前に供給業者に伝えてください。.
購買要件から構成を決定する
見積もりを依頼する際は、材料、ふるい分け要件、設置条件に関する情報を供給業者に提供してください。.
| 提供すべき情報 | 詳細 |
| 材料 | 材料名、粉体または顆粒 |
| 物料特性 | 凝集、付着、静電気帯電、腐食、またはスクリーン目詰まりの傾向があるかどうか |
| ふるい分け目的 | 大きな粒子、塊、異物の除去、または粒径別の分級 |
| 粒子径 | おおよその供給粒径範囲と、除去または通過させたい粒径 |
| 処理能力 | 必要な時間当たり処理能力（キログラムまたはトン） |
| 材料の要件 | 材料と接触する部品に対する要件 |
| 電気要件 | 設置場所の電圧、周波数、相数、および特別な保護または防爆要件 |
| 粉塵条件 | 密閉ふるい分けが必要かどうか、集塵システムを接続するかどうか |
| 設置条件 | 供給口高さ、排出方向、機械高さ、利用可能なスペース |
メッシュサイズ、段数、304または316Lの使用についてまだわからなくても問題ありません。材料、ふるい分け要件、設置条件をJiaruiにお伝えいただければ、 が実際の用途に基づいて適切な部品設計を確認するのに役立ちます。 が具体的な用途に基づいてスクリーン、段数、材質、清掃方法、機械サイズを決定できます。.
スクリーンやモーターなどの一般的なスペアパーツの入手可能性、ならびに設置、試運転、技術サポートについても確認できます。.
よくある質問
化学用ロータリ振動ふるいのメッシュサイズはどのように選定すればよいですか？
まず分離したい粒子径を決定し、次にスクリーン目開きを選定します。メッシュサイズはスクリーンを指定する一つの方法にすぎず、それだけではふるい分け性能を判断できません。微粉体の場合、スクリーンの目詰まりも考慮する必要があります。.
化学用ロータリ振動ふるいには304と316Lのどちらを使用すべきですか？
材料の腐食性と、どの部品が材料と直接接触するかによって異なります。一部の用途には304を使用できます。より高い耐食性が必要な場合は、316Lまたは他の材質を検討してください。.
微粉がしばらく運転した後にスクリーンを目詰まりさせるのはなぜですか？
微粉は粒子が非常に細かく、凝集、メッシュへの付着、または静電気を帯びるため、スクリーンを目詰まりさせる可能性があります。まず材料を確認し、次にバウンスボール、ブラシ、超音波スクリーンクリーニングなどの適切なクリーニング方法を選択してください。.
化学用ロータリ振動ふるいには何段のスクリーンデッキが必要ですか？
分離する必要がある粒子径範囲の数によって異なります。大きな粒子を除去するだけであれば、通常は1デッキで十分です。複数の粒子径範囲が必要な場合は、デッキを追加してください。デッキが多いからといって、必ずしも処理能力が高くなるわけではありません。.
化学用ロータリ振動ふるいのサイズはどのように選べばよいですか？
能力だけで判断しないでください。スクリーン開口、デッキ数、粒子サイズ、材料の状態はすべて実際の能力に影響します。設置スペースも考慮する必要があります。見積もりを依頼する際は、能力、材料、ふるい分け要件を併せて提供してください。.
化学用ロータリ振動ふるいは密閉式にする必要がありますか？
材料が多量の粉塵を発生する場合は、投入口、排出口、および設備接続部でのシールを検討してください。完全密閉が必要かどうかは、粉塵の状況と生産ラインの集塵要件によって異なります。Jiaruiは、材料、粉塵の状況、および現場の接続状況に応じて、シール、投入・排出接続部、および集塵接続部をカスタマイズできます。.