Kimyasal malzemelerin eleme gereksinimleri birbirinden çok farklı olabilir. Bazılarında yalnızca büyük parçacıkların veya topakların uzaklaştırılması gerekir, bazılarının parçacık boyutuna göre ayrılması gerekir ve bazı ince tozlar elek körlenmesine, eleğe yapışmaya veya statik yüklenmeye eğilimlidir.
Bu nedenle kimyasal döner titreşimli elek seçerken yalnızca kapasiteye ve makine boyutuna bakmayın. Önce neyi elemek istediğinizi, malzemenin nasıl olduğunu, hangi parçacık boyutunu ayırmanız gerektiğini ve kaç elek katına ihtiyacınız olduğunu belirleyin. Ardından malzemeyi, temizleme yöntemini ve diğer konfigürasyonları belirleyin.
Eleme Amacını Belirleyin
Öncelikle eleğin ne yapmasını istediğinizi netleştirin.
- Büyük parçacıkları veya topakları uzaklaştırın: Tozdan büyük parçacıkları, topakları veya yabancı maddeleri uzaklaştırın.
- Parçacık boyutuna göre ayırın: Malzemeyi farklı parçacık boyutu aralıklarına ayırın.
- İnce tozu eleyin: Malzeme çok ince olduğunda, eleme sırasında eleği körleyip körlemeyeceğini, eleğe yapışıp yapışmayacağını veya statik yük taşıyıp taşımayacağını da göz önünde bulundurun.
Malzemeye ve Hedef Parçacık Boyutuna Bakın
First, describe the material clearly. Is it a powder or granules? Does it tend to agglomerate? Does it stick to the screen? Does it carry static charge? If the material is corrosive, mention that as well. For a closer look at how these material properties affect screen selection, see our guide to Kimyasal Döner Titreşimli Elek: Malzeme Özellikleri Elek Seçimini Nasıl Etkiler.
Ardından ayırmanız gereken parçacık boyutuna bakın. Büyük parçacıkları mı uzaklaştırmanız gerekiyor, yoksa yalnızca belirli bir parçacık boyutu aralığının mı geçmesini istiyorsunuz?
Tedarikçiye besleme parçacık boyutu aralığını ve hedef parçacık boyutunu verin, böylece uygun elek açıklığını belirleyebilsin.
Elek Açıklığını, Elek Katı Sayısını, Malzemeyi ve Temizleme Yöntemini Belirleyin
Hedef parçacık boyutu netleştikten sonra, elek açıklığını döner titreşimli elek. için seçin. Tedarikçiye yalnızca “Belirli bir elek numarasına.ihtiyacım var” demeyin. Hangi parçacık boyutunun geçmesi ve hangi parçacık boyutunun elekte kalması gerektiğini belirtmek daha iyidir. İnce tozlar için çok küçük bir elek açıklığı da körlenmeye daha yatkın olabilir.
Elek katı sayısı, kaç parçacık boyutu ayırmanız gerektiğine bağlıdır. Yalnızca kaba ve ince fraksiyonlara ihtiyacınız varsa bir kat yeterlidir. Birkaç parçacık boyutu aralığına ihtiyacınız varsa daha fazla kat ekleyin.
Malzeme aşındırıcıysa, onunla temas eden parçalar için kullanılan malzemeyi doğrulayın. Bazı uygulamalar için 304 paslanmaz çelik kullanılabilir. Daha yüksek korozyon direnci gerekiyorsa 316L veya başka bir malzeme düşünülebilir. Makinenin tamamının aynı malzemeyi kullanması gerekmez. Malzeme ile doğrudan temas eden parçalar daha önemlidir.
İnce tozlar, topaklanma eğilimi olan malzemeler veya statik yüklü malzemeler bir süre çalıştıktan sonra eleği tıkayabilir. Bu durumda zıplayan toplar, fırçalar veya ultrasonik elek temizleme. düşünün. Standart bir temizleme yöntemi işe yarıyorsa ultrasonik temizleme eklemeye gerek yoktur.
Kapasiteyi, Motoru ve Sızdırmazlığı Kontrol Edin
Kapasite tek bir sayıyla değerlendirilemez. Aynı gerekli verimde bile, kaba parçacık uzaklaştırma ve ince toz eleme, elek açıklığı, elek katı sayısı ve makine boyutu için farklı gereksinimlere sahip olabilir. Teklif isterken, malzeme parçacık boyutu ve eleme gereksinimleriyle birlikte gerekli saatlik kapasiteyi de belirtin.
Motor gücü, makine özelliklerine ve eleme gereksinimlerine bağlıdır. Satın alırken saha voltajını, frekansını ve faz sayısını belirtin. Özel koruma veya patlama koruması gereksinimleri, varsa bunları önceden belirtin.
Toz üreten bir ince toz eliyorsanız, makine sızdırmazlığını göz önünde bulundurun. Toz, besleme girişinden, boşaltma çıkışından veya ekipman bağlantılarından kaçabilir; bu nedenle kapalı eleme gerekip gerekmediğini ve bir toz toplama sisteminin bağlanması gerekip gerekmediğini doğrulayın.
Kurulum ve Bakım Koşullarını Kontrol Edin
Makine boyutu belirlendikten sonra sahaya uyacağından emin olun. Tedarikçiye besleme girişi yüksekliğini, boşaltma yönünü, mevcut alanı ve genel makine yüksekliğini söyleyin. Birden fazla kat kullanıldığında genel yüksekliğe özellikle dikkat edin.
Elek değişimi ve bakım için makinenin çevresinde yeterli alan bırakın. Alan çok darsa, eleği değiştirmek, makineyi temizlemek ve motoru kontrol etmek daha zor olacaktır. Makine yüksek sıcaklıklı, nemli veya tozlu bir ortama kurulacaksa tedarikçiye önceden bildirin.
Konfigürasyonu Satın Alma Gereksinimlerinize Göre Belirleyin
Teklif isterken tedarikçiye malzemeniz, eleme gereksinimleriniz ve saha koşullarınız hakkında bilgi verin.
| Sağlanacak Bilgiler | Detaylar |
| Malzeme | Malzeme adı, toz veya granül |
| Malzeme özellikleri | Topaklanma, yapışma, statik yük taşıma, aşındırma veya eleği körleme eğilimi olup olmadığı |
| Eleme amacı | Büyük parçacıkları, topakları veya yabancı maddeleri uzaklaştırma ya da parçacık boyutuna göre ayırma |
| Partikül boyutu | Yaklaşık besleme parçacık boyutu aralığı ve uzaklaştırmak veya geçirmek istediğiniz parçacık boyutu |
| Kapasite | Saat başına kilogram veya ton cinsinden gerekli verim |
| Malzeme gereksinimleri | Malzeme ile temas eden parçalar için gereksinimler |
| Elektrik gereksinimleri | Saha voltajı, frekansı, faz sayısı ve varsa özel koruma veya patlama koruması gereksinimleri |
| Toz koşulları | Kapalı eleme gerekip gerekmediği ve bir toz toplama sisteminin bağlanıp bağlanmayacağı |
| Kurulum koşulları | Besleme girişi yüksekliği, boşaltma yönü, makine yüksekliği ve mevcut alan |
Hangi elek numarasını, kaç kat kullanacağınızı veya 304 mü yoksa 316L mi kullanacağınızı henüz bilmiyorsanız sorun değil. Jiarui'ye malzemenizi, eleme gereksinimlerinizi ve saha koşullarınızı söyleyin; Jiarui mühendislik ekibine eleği, elek katı sayısını, malzemeyi, temizleme yöntemini ve makine boyutunu belirli uygulamaya göre belirleyebilir.
Ayrıca elekler ve motorlar gibi yaygın yedek parçaların bulunabilirliğini, kurulum, devreye alma ve teknik desteği de doğrulayabilirsiniz.
SSS
Kimyasal döner titreşimli elek için elek göz açıklığını nasıl seçmeliyim?
Önce ayırmanız gereken parçacık boyutunu belirleyin, ardından elek açıklığını seçin. Mesh boyutu bir eleği belirtmenin yalnızca bir yoludur ve tek başına eleme performansını belirleyemez. İnce tozlar için elek tıkanmasını da göz önünde bulundurun.
Kimyasal bir döner titreşimli elek için 304 mü yoksa 316L mi kullanmalıyım?
Bu, malzemenin aşındırıcılığına ve hangi parçaların onunla doğrudan temas ettiğine bağlıdır. Bazı uygulamalar için 304 kullanılabilir. Daha yüksek korozyon direnci gerekiyorsa 316L veya başka bir malzeme düşünün.
İnce toz bir süre çalıştıktan sonra eleği neden kör eder?
İnce toz, parçacıklar çok ince olduğu, topaklandığı, eleğe yapıştığı veya statik yük taşıdığı için eleği tıkayabilir. Önce malzemeyi kontrol edin, ardından zıplayan toplar, fırçalar veya ultrasonik elek temizliği gibi uygun bir temizleme yöntemi seçin.
Bir kimyasal döner titreşimli elek kaç elek katı gerektirir?
Kaç tane partikül boyutu aralığını ayırmanız gerektiğine bağlıdır. Yalnızca büyük partikülleri uzaklaştırmanız gerekiyorsa, genellikle bir elek katı yeterlidir. Birkaç partikül boyutu aralığına ihtiyacınız varsa, daha fazla elek katı ekleyin. Daha fazla elek katı mutlaka daha yüksek kapasite anlamına gelmez.
Hangi boyutta kimyasal döner titreşimli elek seçmeliyim?
Yalnızca kapasiteye bakmayın. Elek açıklığı, elek sayısı, parçacık boyutu ve malzeme durumu gerçek kapasiteyi etkileyebilir. Kurulum alanı da dikkate alınmalıdır. Teklif isterken kapasite, malzeme ve eleme gereksinimlerini birlikte belirtin.
Kimyasal döner titreşimli elek kapalı olmalı mı?
Malzeme çok fazla toz üretiyorsa, besleme girişinde, boşaltma çıkışında ve ekipman bağlantı noktalarında sızdırmazlık düşünülmelidir. Tam muhafazanın gerekli olup olmadığı, toz koşullarına ve üretim hattının toz toplama gereksinimlerine bağlıdır. Jiarui, malzemeye, toz koşullarına ve saha bağlantılarına göre sızdırmazlığı, besleme ve boşaltma bağlantılarını ve toz toplama bağlantılarını özelleştirebilir.