ふるい分析は、材料中の粒子がどのくらいの大きさであるか、および材料のどれだけが各粒子サイズ範囲に該当するかを示します。骨材試験では、, ASTM C136/C136M はふるい分析の標準試験方法です。.
ふるい分析後、どの粒子サイズ範囲に材料の大部分が含まれているか、粗い材料がどれだけあるか、細かい材料がどれだけあるかを確認できます。結果は、材料が生産要件を満たしているかどうかを確認するためにも使用できます。後で ふるい目開き を決定したり、ふるい分け装置を選定したりする必要がある場合、これらのデータも重要な参考資料となります。.
ふるい分析結果の読み方は？
この試験 は「平均粒子径」を示すだけではありません。その真の価値は、材料が異なる粒子サイズ範囲にどれだけ該当するかを示すことにあります。これらのデータは、材料が要件を満たしているかどうかを直接確認するために使用できます。.
例えば、200 kgの材料を試験し、以下の結果が得られたとします：
| 粒径范围 | 材料重量 | 割合 |
| >1 mm | 20 kg | 10% |
| 500 μm～1 mm | 50 kg | 25% |
| 250～500 μm | 80 kg | 40% |
| 125～250 μm | 30 kg | 15% |
| <125 μm | 20 kg | 10% |
結果は一目瞭然です：250～500 μmの範囲が材料の40%を占め、このバッチで最大の粒子サイズ範囲となっています。500 μm～1 mmの材料は25%を占め、125 μm未満の材料は10%を占めています。.
したがって、「これは微粉末です」と単純に言うのではなく、データを直接見ることができます。材料がどこに集中しているか、またどれだけの粗い材料と細かい材料が含まれているかを確認できます。.
生産要件が、材料の95%が500 μm未満でなければならないというものである場合、平均粒子径だけを見ても十分ではありません。500 μm未満の材料がどれだけあるかを知る必要があります。これはまさにこの試験が提供する情報です。.
ふるい上に残留した材料とはどういう意味ですか？
ふるい上に残留した材料とは、ふるい目開きを通過せず、ふるい上に残った材料のことです。例えば、500 μmのふるいを使用し、50 kgの材料がふるい上に残った場合、この部分が500 μmの目開きを通過しなかったことを意味します。.
通過率とはどういう意味ですか？
通過率とは、特定のふるい目開きを通過した全材料に対する割合です。例えば、500 μmのふるいの通過率が65%の場合、サンプル中の材料の65%が500 μmのふるいを通過したことを意味します。これにより、以下を直接判断できます：
- 目標とするふるい目開きを通過しなかった材料がどれだけあるか；;
- 目標とするふるい目開きを通過した材料がどれだけあるか；;
- どの粒子サイズ範囲に材料の大部分が含まれているか；;
- このバッチの粒子径が要件を満たしているかどうか。.
これは この試験の最も直接的な用途です：材料を見ただけでは判断が難しい粒子径を、計算・比較・活用できる一連のデータに変えるのです。.
ふるい分析結果をどのように材料の評価に活用できますか？
結果を受け取ったら、3つの点に注目してください：材料が要件を満たしているか、材料の大部分がどこに集中しているか、バッチ間で粒子径分布が変化しているかどうかです。.
材料が要件を満たしているかどうかを確認する
要件が、材料の95%が500 μm未満でなければならないというものであるとします。500 μmのふるいの通過率が82%しかない場合、材料の18%がこのふるい目開きを通過しなかったことになります。要件が通過率95%である場合、このバッチは要件を満たしていません。通過率が97%であれば、材料はこの粒子径要件を満たしています。.
材料の大部分がどこに集中しているかを確認する
先ほどのデータを使用すると：
- 1 mm：10%
- 500 μm～1 mm：25%
- 250～500 μm：40%
- 125～250 μm：15%
- <125 μm：10%
材料の大部分が250～500 μmの範囲に集中していることは明らかです。これは「材料は比較的細かい」と単純に言うよりもはるかに有用です。“
バッチ間の変化を確認する
例えば、3つのバッチの結果が以下の通りであるとします：
| 粒径范围 | バッチ1 | バッチ2 | バッチ3 |
| >500 μm | 8% | 9% | 22% |
| 250～500 μm | 52% | 50% | 43% |
| <250 μm | 40% | 41% | 35% |
最初の2バッチは比較的類似しているが、3番目のバッチでは500 μm超の材料量が22%に増加した。これは上流の破砕、粉砕、またはふるい分けプロセスを確認する理由となる。.
D10、D50、D90の読み方とは？
一部のレポートには、粒度分布を表すためにD10、D50、D90が含まれている。例えば、D50 = 300 μmは、粒子の約50%が300 μmより小さいことを意味する。しかし、生産要件が500 μmより小さい粒子が95%である場合、500 μmにおける通過率を直接確認する方がより分かりやすい。.
結果を読む際は、まず生産要件を確認し、次に対応する粒径での通過率を確認し、最後に全体的な粒度分布を確認する。.
ふるい分析結果は、ふるい目開きとふるい分け装置の選定にどのように役立つか？
この試験はまず材料中の粒径を理解するのに役立つが、ふるい分析表だけから装置を直接選定することはできない。まず、一つの問いに答える必要がある：材料のどの部分を実際に分離する必要があるのか？ふるい枠の直径、ふるい目開きサイズ、メッシュ数についての基本的な説明が必要な場合は、こちらのガイドをご覧ください ふるいサイズの違い.
まず、目標分離粒径を決定する
例えば、結果は以下の通り：
- 500 μm：18%
- <500 μm：82%
目標が500 μmより大きい粒子を除去することである場合、500 μmが重要な分離粒径となる。しかし、これは単純に500 μmのふるいを選ぶべきだという意味ではない。ふるい目開きは、材料の状態と実際のふるい分け要件と併せて検討する必要がある。.
次に、ふるい目開きを検討する
ふるい目開きを選定する際には、以下のようないくつかの実用的な要素も考慮する必要がある：
- 材料が粉体か顆粒か；;
- 粒子がスクリーンを目詰まりまたは閉塞させる可能性があるか；;
- 1時間あたりどの程度の材料を処理する必要があるか；;
- 材料が単一分離か多段階分級を必要とするか；;
- オーバーサイズおよびアンダーサイズ画分に対する粒径要件がどの程度厳しいか。.
したがって、目標粒径は出発点であり、最終的なふるい仕様ではない。.
最後に、ふるい分け装置を選定する
ふるい目開きが決定されたら、装置は処理能力、材料の状態、ふるい分け精度、および生産方法に基づいて選定する必要がある。. 異なるふるい分けタスクには異なる装置設計が必要である. 。例えば、微粉体のふるい分けではスクリーンの目詰まりに特に注意が必要であり、高容量の連続ふるい分けでは処理能力により注意を払う必要がある。.
ふるい分析は、どのふるい分け機を選ぶべきかを直接教えてくれるものではないが、材料中にどの程度の粗粒と細粒が含まれているか、どこで分離したいかをまず明確にすることができる。.
すでにふるい分析レポートをお持ちの場合、, 佳瑞 粒度分布、目標分離粒径、処理能力、および生産方法に基づいて、適切なふるい目開きとふるい分け装置の評価を支援できます。.
よくある質問
ふるい分析は、材料が実際にどの程度細かいかを示すことができますか？
はい。ふるい分析結果は、どのくらいの材料が異なる粒子サイズ範囲に該当するかを示します。例えば、500 μmより大きいものがどれだけあるか、500 μmより小さいものがどれだけあるかなどです。これは、材料が微粉末であると単に述べるよりも具体的です。.
ふるい分析レポートはどのように読めばよいですか？
まず、各ふるいに残留する材料の量を確認し、次に通過率を確認します。生産要件に関連する粒子径に注目してください。例えば、材料の95%が500 μm未満でなければならないという要件がある場合、500 μmでの通過率を直接確認します。.
ふるい分析における通過率とはどういう意味ですか？
通過率とは、特定のふるい目を通過する全材料の割合です。例えば、500 μmふるいの通過率が90%の場合、サンプル中の材料の約90%が500 μmふるい目を通過したことを意味します。.
D50とふるい分析の関係は何ですか？
D50は粒子径を表すために用いられる値です。これは、約50%の粒子がこの粒子径より小さいことを意味します。材料のおおよその粒子径を迅速に把握するのに役立ちますが、粗い材料と細かい材料がそれぞれどれだけあるかを示さないため、完全なふるい分析結果の代わりにはなりません。.
ふるい分析結果からふるいとかけん設備を決定できますか？
直接的ではありません。ふるい分析結果は目標分離粒径の特定に役立ちますが、ふるい目開きと装置は処理能力、材料状態、スクリーンブラインディング、ふるい分け精度、生産方法に基づいても検討する必要があります。.
ふるい分析レポートがあれば、Jiaruiは装置選定を支援できますか？
はい。ふるい分析結果、目標分離粒径、処理能力、および生産方法をご提供いただけます。Jiaruiはこの情報を使用して、適切なふるい目開きとふるい分け装置の決定を支援できます。既存の装置が要件を満たせない場合、具体的な運転条件に応じて装置を構成またはカスタマイズすることも可能です。.