多くの工場では、バイブロシフターは単に材料を一度ふるい分けるためだけに使用されるのではなく、連続生産中に要求される粒度を満たさない粒子を除去するために使用されます。.
例えば、粉体から粗い粒子を除去する必要がある場合もあれば、顆粒状の製品を異なるサイズに分離する必要がある場合もあります。バイブロシフターの利点は、これらの特定のふるい分けプロセスにおいて発揮されます。.
生産におけるバイブロシフターの実用的な利点とは？
材料はスクリーンを連続的に通過可能：バイブロシフターの運転中、材料はスクリーン面の振動に伴って連続的に移動します。小さな粒子はスクリーンの開口部を通過し、大きな粒子は排出出口に向かって移動し続けるため、連続的なふるい分けが可能になります。連続的な供給と排出が必要な生産ラインでは、このタイプのふるい分けがより適しています。この機械は手作業によるふるい分けのようにバッチごとに材料を処理する必要がなく、上流工程と下流工程の間に設置することができます。.
微粉のふるい分けに適している：微粉はスクリーンに入った後、スクリーン面全体に広がりやすいです。材料が同じ領域にとどまると、一部のスクリーン開口部が覆われ、微粒子が通過する機会が減少する可能性があります。振動により材料が移動し続けて再分配されることで、より多くの材料がスクリーンに接触できるようになり、同じ領域にとどまる材料の量が減少します。.
ただし、これは微粉のふるい分けでスクリーンの目詰まりが発生しないという意味ではありません。含水率が高い材料、粘着性が強い材料、または凝集塊を形成しやすい材料は、スクリーンの開口部を塞ぐ可能性があります。この場合、スクリーンの種類やスクリーンクリーニング装置が必要かどうかも考慮する必要があります。非常に微細な粉体の場合、 超音波振動スクリーン スクリーンクリーニングが懸念される場合には、こちらも検討できます。.
1台で複数の粒子サイズを分離できる：製品を複数の異なる粒度範囲に分離する必要がある場合は、複数のスクリーンデッキを使用できます。材料は上部のスクリーンデッキから下方へ徐々に移動し、異なるサイズの粒子が対応する出口から排出されます。 ロータリー振動スクリーン このタイプの粒度分離のために、複数のスクリーンデッキを備えるように構成できます。これにより、1回のふるい分けプロセスで複数の粒度グレードを分離でき、繰り返しのふるい分けや材料の移送を削減できます。.
連続生産ラインに直接接続可能：バイブロシフターは材料の供給、ふるい分け、排出を連続的に行えるため、生産ラインの上流工程と下流工程の間に設置できます。例えば、破砕工程からの材料をまずシフターに通すことができ、混合材料も次の工程に入る前にふるい分けできます。.
このように、シフターは停止して別途材料を処理する必要がありません。生産ライン全体と連動して稼働できます。.
バイブロシフターに適した生産タスクとは？
バイブロシフターは主に、粗い粒子の除去や粒度による製品の分離に使用されます。.
- 粉体からの粗い粒子の除去： 粉体から大きな粒子や十分に破砕されていない粒子をふるい落とします。.
- 顆粒状製品の分级： 粒度に応じて製品を2つ以上のグレードに分離します。.
- 混合後のふるい分け： 混合中に形成された凝集塊やより大きな粒子を除去します。.
- 包装前のふるい分け： 製品が包装工程に入る前に最終ふるい分けを行います。.
- 連続生産ラインでのふるい分け： 破砕、混合、乾燥などの工程間にシフターを設置し、連続的な材料処理を行います。.
同じバイブロシフターであっても、実際のふるい分け性能は材料、スクリーン仕様、または処理量によって異なる場合があります。したがって、設備が適しているかどうかは、材料をふるい分けできるかどうかだけで判断することはできません。材料と生産条件も考慮する必要があります。.
バイブロシフターが常に適しているとは限らない場合は？
バイブロシフターはすべての材料に適しているわけではありません。.
- 材料の含水率が高い場合、粘着性が強い場合、または大きな凝集塊を形成しやすい傾向が強い場合、スクリーンの開口部がすぐに詰まる可能性があります。静電気を帯びやすい非常に軽く微細な粉体の場合、スクリーンクリーニングと帯電防止対策も考慮する必要があります。.
- 材料に大量のオーバーサイズ材料が含まれている場合、そのすべてを直接スクリーンに供給することも適していません。供給粒度が大きすぎる場合は、破砕やその他の前処理が必要になることがあります。.
さらに、処理量は機械のモデルだけで決定することはできません。異なる生産速度では、ふるい分け面積、供給方法、排出方法の調整が必要になる場合があります。したがって、設備を選定する際には、スクリーンメッシュサイズだけを見るのではなく、材料、1時間あたりの必要処理量、目標粒度、設備を生産ラインにどのように接続するかを総合的に考慮する必要があります。.
お使いの材料に適したバイブロシフターがまだわからない場合は、材料の種類、処理量、目標粒度、設置条件をJiaruiにご提供ください。これらの要件に基づいて、適切な機械と構成を確認するお手伝いをいたします。.
よくある質問
バイブロシフターは一度に何種類の粒子サイズを分離できますか？
これはスクリーンデッキの数によって異なります。スクリーンデッキが1枚の場合、材料は一般的に2つの粒度範囲に分離できます。スクリーンデッキが追加されると、複数の粒度グレードを同時に分離できます。スクリーンデッキの数は、目標とする粒度と材料特性に応じて決定する必要があります。.
微粉体にバイブロシフターは適していますか？
はい。振動は微粉をスクリーン上で移動させ続け、同じ領域に長時間留まる材料の量を減らします。ただし、凝集や静電気の発生傾向がある非常に微細な粉体には、適切なスクリーンとスクリーン洗浄方法が依然として必要です。.
メッシュ数が高いほどふるい分け性能が向上するのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。より細かいスクリーンでは、より小さな粒子が通過できるようになりますが、処理能力にも影響が出る可能性があり、スクリーンの目詰まりの可能性が高まることもあります。スクリーン仕様は、目標とする粒子径と材料特性に応じて選定する必要があります。. ISO 3310-1:2016 は、金属線織金網試験ふるいの技術要件と試験方法も規定しています。.
同じバイブロシフターの処理能力は常に同じですか？
必ずしもそうとは限りません。処理能力は、原料の粒子径、流動性、含水率、スクリーン仕様、供給方法などの要因によって影響を受けます。同じ機械でも、スクリーニングする原料が異なれば実際の処理能力は変動することがあります。.
バイブロシフターはスクリーンブラインディングを起こしやすいですか？
必ずしもそうとは限りません。振動は、スクリーン開口部に長時間留まる材料の量を減らすことができますが、湿った材料、粘着性のある材料、および凝集塊を形成しやすい粉体は、依然としてスクリーンの目詰まりを引き起こす可能性があります。材料のスクリーニングが困難な場合は、適切なスクリーンクリーニング方法も必要になることがあります。.
どのバイブロシフターを選べばよいかわからない場合はどうすればよいですか？
Jiaruiに材料の種類、処理能力、供給粒子サイズ、目標粒子サイズ、設置条件をご提供いただけます。Jiaruiはこれらの条件に基づいて適切な機種サイズ、スクリーン、構成を確認し、設置要件に応じて入口と出口の配置をカスタマイズできます。.