リニア振動ふるい

Q: Q.どのような材料を処理できますか？

A. JR-ZSリニア振動スクリーンは、鉱石、砂、石炭、石灰石、肥料、および工業用粉末を処理できます。また、わずかな水分を含む材料や混合粒径の材料にも、スクリーン構成と運転条件に応じて良好に機能します。.

Q: Q. メンテナンスは難しいですか、またはコストがかかりますか？

A. メンテナンスは比較的簡単です。スクリーンメッシュ、振動モーター、ベアリングなどの主要部品は定期的な点検が必要です。モジュール式スクリーン設計により、より迅速な交換が可能となり、運用中のダウンタイム削減に貢献します。.

JR-ZSシリーズ リニア振動ふるい 振動モーター、スクリーンボックス、スクリーンメッシュ、振動伝達機構、防振装置で構成されています。嘉瑞機械は専用の水平モーターを動力源として使用し、スクリーンメッシュ上の材料を上方に投げ上げながら直線運動で前進させます。単層または多層のスクリーンメッシュを装備でき、分級、不純物除去、除塵、検査、洗浄、脱水などの目的を達成できます。生産ラインに導入して自動化操作を実現できます。化学、食品、冶金、鉱業、建材、穀物、研磨材、肥料、石炭産業において、粒状および粉状材料の篩分け・分級に一般的に使用されています。.

モデル：JR-ZS-520/525/530/1020/1025/1030/1225
処理能力：10～500 t/h（材料による）
給料サイズ：≤200 mm
标准筛分精度满足生产要求：1～5層、分級/不純物除去
駆動システム：振動モーター / 可変周波数ドライブ（オプション）
カスタマイズ：メッシュサイズ、デッキ構成、入口/出口レイアウト、フレーム材質、防塵構造

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リニア振動スクリーンとは？

リニア振動スクリーンは、直線篩とも呼ばれ、振動モーターで駆動される機械で、粒子サイズ別に材料を分離するために使用されます。主にスクリーンボックス、メッシュ、振動モーター、伝達部品、制振システムで構成されています。機械は材料を直線的に前進させながら、一層または複数層で篩分けします。材料は入口に均等に供給され、スクリーン上を広がりながら移動します。プロセス中に異なるサイズが分離され、オーバーサイズとアンダーサイズの材料は異なる出口から排出されます。鉱業、化学、食品、建設材料、穀物、肥料、石炭処理に一般的に使用され、能力は材料に応じて約10～500 t/hです。.

直线振动筛的工作原理

ステップ1：動力源：2つのモーターの偏心ウェイトが回転するにつれて遠心力を発生します。モーターシャフトに平行な方向では、遠心力は大きさが等しく方向が反対であるため、互いに相殺されます。モーターシャフトに垂直な方向では、遠心力が合算されます。.

ステップ2：エネルギー伝達：合成力と支持バネによって駆動され、スクリーンボックスは合成力の方向に沿って厳密な直線往復振動を強制されます。この振動軌跡は通常、水平スクリーン面と固定角度（一般的な角度は45°）を形成し、材料を前進させる駆動力を提供します。.

ステップ3：射出と分散：初期材料は供給入口を通って水平またはわずかに傾斜したスクリーン面に連続的に入ります。スクリーンボックスの上向きの衝撃力が材料をバッチで射出し、上方および前方に推進します。空中で、材料は圧縮状態から緩い状態に瞬時に移行し、粒子間の結合を破壊し、湿ったまたは凝集した粉体および顆粒を分離します。.

ステップ4：自然層別：重力と振動の複合効果により、投げられた材料は前方および後方に落下してスクリーン面に戻ります。この繰り返しの投擲と落下の過程で、材料は動的層別を受けます。小さな粒子は大きな粒子間の隙間を通り抜け、材料層の底部に急速に沈降してスクリーンメッシュと接触します。一方、大きな粒子は上方に押し出され、材料層の上面に浮上します。.

ステップ5：篩分け: 最終分級：

アンダーサイズ： 底層の微細粒子は、その後のスクリーンメッシュとの接触時にスクリーン孔径をスムーズに通過し、下部ホッパーに落下して排出されます。.
オーバーサイズ： スクリーン孔径を通過できない上層の大きな粒子（または不純物）は、スクリーン面に沿って前方に滑り続け、最終的に前端の粗材料排出口から排出されます。.

結果： この時点で、材料の連続的かつ効率的な「連続分級/微細不純物除去」の全プロセスが完了します。.

利点

JRシリーズリニア振動スクリーンは、連続生産ラインにおける安定かつ効率的な材料篩分けのために設計されています。高い処理能力、正確な分級、簡単な操作を組み合わせており、鉱業、化学、食品、バルク材料処理に適しています。以下はその主な利点です：

高筛分效率

多層篩分けによる安定した分離性能で、異なる材料サイズに対して明確な粒子分級を実現します。.

大容量処理

材料条件に応じて通常10～500 t/hまでの能力で連続運転をサポートします。.

メッシュ交換が迅速

スクリーンメッシュは約3～5分で交換でき、メンテナンス中のダウンタイムを削減します。操作手順、メンテナンスチェック、一般的なトラブルシューティングについては、以下をご覧ください [リニア振動スクリーン操作・メンテナンスガイド]。.

安定した低騒音運転

制振バネを装備して振動衝撃を低減し、運転中の騒音を低いレベルに保ちます。.

調整可能な運転設定

振動力とスクリーン角度（0°～15°）を調整して、異なる材料に対応できます。.

柔軟な構造設計

スクリーンサイズ、フレームタイプ、レイアウトは、生産ラインの要件と設置スペースに基づいてカスタマイズできます。.

用途

JR-ZSリニア振動スクリーンは、バルク材料の篩分け、分級、不純物除去のために生産ラインで使用されています。乾燥材料と湿潤材料の両方を処理でき、材料が頻繁に変更されるプロセスや安定した粒度制御が必要なプロセスで優れた性能を発揮します。以下の業界で一般的に使用されています：

化学・医薬品業界

尿素、肥料、リン酸材料、ソーダ灰、樹脂粉末、活性炭、医薬中間体
→ 分級および不純物除去に使用

食品与农产品加工

穀物（小麦、トウモロコシ、米）、小麦粉、デンプン、砂糖、塩、飼料
クリーニングおよびサイズ分類に使用。デンプン篩分けについては、以下のガイドをご覧ください [デンプン用リニア振動スクリーン]。.

鉱業・建設材料

石炭、石灰石、鉄鉱石、砂、石膏、セメント、乾燥モルタル
→ バルク材料中の異なる粒子サイズの分離に使用

プラスチック・リサイクル産業

プラスチックペレット、再生顆粒、ゴム粉末、プラスチックフレーク
→ 選別および材料回収に使用

技术参数

JR-ZSリニア振動ふるいは、異なる処理能力およびレイアウト要件に対応するため、複数の標準モデルをご用意しています。ふるいサイズ、層数、振動設定、電源オプションなど、生産ニーズに応じて構成することができ、小規模から大規模な処理ラインに適しています。標準技術パラメータは以下に記載しており、材料条件やプラント要件に応じたカスタマイズ設計も可能です。.

モデル	JR-ZS-520	JR-ZS-525	JR-ZS-530	JR-ZS-1020	JR-ZS-1025	JR-ZS-1030	JR-ZS-1225
ふるいサイズ（mm）	500×2000	500×2500	500×3000	1000×2000	1000×2500	1000×3000	1200×2500
粒径（mm）	0.074–60	0.074–60	0.074–60	0.074–60	0.074–60	0.074–60	0.074–60
振動周波数	960 / 1450	960 / 1450	960 / 1450	960 / 1450	960 / 1450	960 / 1450	960 / 1450
スクリーン傾斜角度	1°–7°	1°–7°	1°–7°	1°–7°	1°–7°	1°–7°	1°–7°
振幅（mm）	1–4.5	1–4.5	1–4.5	1–4.5	1–4.5	1–4.5	1–4.5
層	1–6	1–6	1–6	1–6	1–6	1–6	1–6
功率（kW）	2 (0.37–0.75)	2 (0.37–0.75)	2 (0.37–0.75)	2 (0.37–0.75)	2 (0.37–0.75)	2 (0.37–0.75)	2 (0.37–0.75)

嘉瑞機械では、カスタムメイドのリニア振動ふるいをご提供しています。カスタムソリューションが必要な場合は、本日お問い合わせください。.

お問い合わせ

メール: info@jiaruimachinery.com
T/WA: +86 18838703198

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リニア振動ふるい vs ロータリー振動ふるい

ふるい分け設備の選定では、通常、異なる機種の比較が行われ、リニア振動ふるいと ロータリー振動ふるい が産業用分級システムで一般的に使用される2つのソリューションです。どちらも粒子分離に使用されますが、運動タイプと用途の焦点が異なるため、選択は材料の種類、必要な処理能力、プラントレイアウトによって決まります。.

项目	リニア振動ふるい	ロータリー振動ふるい
動作原理	デュアル振動モーターによるリニア運動	螺旋ふるい分け経路を伴う3D回転運動
構造設計	長方形多層ふるいボックス	コンパクトな円形密閉構造
处理能力	10～500 t/h	1～20 t/h
效率	安定した高スループットふるい分け	微細分離でより優れた性能
能耗	中等	低～中程度
設置面積	より大きな設置スペースが必要	コンパクトなレイアウト
メンテナンス	メッシュ交換、モーター点検	微粉末のための頻繁な清掃
投資コスト	中等	中低
適合材料	鉱石、砂、石炭、肥料、骨材	微粉末、添加剤、化学材料
代表的な用途	鉱業、建設、バルク材料処理	食品、化学、医薬品のふるい分け
适用工况	高処理能力、連続生産、安定した供給	微細材料、低処理能力、高精度要件

選定上の注意

リニア振動ふるいは、安定したスループットが要求される高処理能力の連続生産ラインで一般的に使用されます。ロータリー振動ふるいは、微細材料の分級および精密分離により適しています。最終的な選定は、材料特性、必要な処理能力、プラント条件によって決まります。各種産業用ふるい機の比較と選定の考慮事項については、産業用ふるい機の種類に関するガイドをご覧ください： 適切なものを選ぶ方法は？

嘉瑞機械は、プロジェクト要件に基づいてふるいサイズ、層数、駆動構成、レイアウト設計を調整し、異なる生産ライン構成に対応することができます。.

カスタムリニア振動ふるい

JR-ZSリニア振動ふるいは、実際の生産ニーズに基づいて調整することができます。異なる粒径、含水率、連続分級要件を持つバルク材料に適しています。ふるいサイズ、層数、振動設定、処理能力、構造材料などの主要パラメータを、給餌システムや搬送システムとの統合を含め、異なる生産ラインに合わせて構成することができます。.

为提供合适的配置和报价，请提供以下详细信息：

材料の種類
进料粒径范围
必要処理能力（t/h）
設置スペースまたはレイアウト条件

上記の詳細のいずれかが不明な場合、嘉瑞機械はお客様の用途条件に基づいて構成の確認をお手伝いいたします。.

为什么选择嘉瑞机械？

嘉瑞機械は、2012年に設立されたふるい分け、搬送、給餌設備のメーカーおよびサプライヤーです。経験豊富なエンジニアリングチームと自社生産能力を有し、振動ふるい、搬送設備、超音波ふるい分けソリューションを含む産業用ふるい分けシステムの設計および製造に注力しています。当社の設備は、食品、医薬品、化学、冶金、プラスチック、セラミックス、新エネルギー材料産業などで採用されています。.

長年にわたり、嘉瑞機械は安定した技術基盤と生産経験を築いており、 ISO 9001 品質マネジメント認証および複数の実用新案特許に支えられています。また、業界団体への加盟や国家品質・信用基準への準拠など、各種の業界認定も取得しています。これらの認証は、当社の一貫した製造管理とプロジェクト実行能力を反映しています。.

設備供給にとどまらず、実際の生産要件に基づいた統合ふるい分けシステムソリューションを提供しています。材料分析および設備選定から生産ライン全体の構成まで、さまざまな産業用途向けのカスタマイズされたエンジニアリング設計をサポートしています。嘉瑞機械は、実際の生産ニーズと長期的な運用条件を満たす、実用的で信頼性の高いシステムの提供に注力しています。.