锥形双螺旋混合机
コニカルツインスクリューミキサーは、粉体、顆粒、多成分材料を混合するために使用されます。ツインスクリューがコニカル容器内で材料を持ち上げて循環させることで、均一な混合を実現し、密度差による偏析を低減します。.
- 设备名称： 锥形双螺旋混合机
- 混合物料： 粉末、颗粒及配方物料
- 混合方式： 双螺旋行星公转与自转循环混合
- 设备容积： 根据生产需求定制
- 接触物料材质： 可选SUS304 / SUS316L不锈钢
- 駆動システム： 电机+减速机驱动
- 适用行业： 化工、食品、制药、新材料及饲料行业
- 定制化： 容积、材质、结构及辅助功能配置
- 制造商： Jiarui Machinery
動作原理
圆锥双螺旋混合机通过锥形容器内螺旋组件的行星公转与自转运动完成物料的连续混合。运行过程中，螺旋围绕容器中心旋转，同时带动物料整体运动。与此同时，螺旋绕自身轴线旋转，持续将物料从底部提升至上部区域。顶部物料在重力作用下回落，与上升物料交换位置，形成轴向提升与径向扩散的复合运动，以提高不同组分之间的混合均匀性。.
第一步：物料投入容器。.待混合的粉末、颗粒或配方物料装入锥形容器。投料量应根据物料特性、密度及设备规格进行调整，以确保螺旋运行期间物料循环稳定。.
第二步：螺旋行星公转与自转。.设备启动后，电机通过传动系统驱动双螺旋混合组件。螺旋围绕容器中心旋转，同时绕自身轴线旋转，持续将物料从底部提升至上部区域，使不同位置的物料参与循环过程。.
第三步：物料循环与交换。.被提升至上部区域的物料在重力作用下逐渐回落，同时容器内不同区域的物料持续交换位置。通过垂直循环与径向扩散，不同原料逐渐均匀分布，减少因密度差异引起的偏析。.
第四步：混合完成与出料。.达到预设混合时间后，物料通过底部出料结构排出。设备可根据生产线要求与包装设备、, スクリューコンベヤ, 或其他下游生产设备进行连接。.
核心结构
圆锥双螺旋混合机主要利用双螺旋混合组件与锥形容器的组合，形成物料向上与向下的循环运动。设备的混合性能与螺旋结构、容器设计及传动配置直接相关。.
- 双螺旋混合组件：双螺旋混合组件是实现物料循环与混合的核心部件。运行过程中，螺旋持续将物料从底部向上输送，使不同高度的物料交换位置，提高粉末、颗粒及多组分物料的混合均匀性。.
- 锥形混合容器：锥形容器提供物料循环所需的空间。底部较小的截面有助于将物料集中至螺旋工作区域，并便于混合后出料，减少设备内部物料残留。.
- 双螺旋驱动系统：电机与减速机为螺旋运行提供动力。传动配置需根据设备容积、物料负载及运行工况进行匹配。出料结构可根据生产需求进行配置。对于食品和制药应用，可选用不锈钢接触部件及相应的表面处理。.
适用物料
圆锥双螺旋混合机主要适用于混合由多种原料组成的粉末、颗粒及配方物料。通过双螺旋行星公转与自转的复合运动，设备形成连续的垂直循环，使不同位置的物料持续交换。适用于涉及复杂配方、密度差异显著及对混合均匀性要求较高的生产工艺。.
玉米淀粉 
塑料颗粒 
粉末涂料 
セラミック粉末
食品粉末及添加剂：适用于淀粉、调味粉、营养粉、食品添加剂及其他粉末物料。食品配方通常包含基础成分和少量功能性添加剂，需要微量组分均匀分布。通过连续循环，圆锥双螺旋混合机使不同组分充分接触，减少因添加比例不同引起的局部分布不均。.
化工粉末及新材料：适用于树脂粉末、颜料粉末、涂料粉末、塑料改性材料及其他化工和新材料产品。这些物料通常在粒径、密度和流动性方面存在差异，使用常规混合方式可能导致偏析或混合不稳定。该设备通过螺旋提升与循环扩散保持物料持续交换，提高混合均匀性。.
医薬品および微粉体： 医薬品添加物、健康補助食品粉末、その他高い清浄度基準が求められる微粉体に適しています。これらの用途では、特に以下の環境において、設備の洗浄性、材料の残留、接触面に対して厳しい要件が課されることがよくあります： GMP規制対象の生産環境. 。材料特性、洗浄手順、生産要件に応じて、SUS304またはSUS316Lステンレス鋼の接触部品および衛生構造仕様を選択できます。.
顆粒および粉粒体混合物：プラスチック顆粒、複合顆粒、粉粒体混合物に適しています。粒子の完全性を維持する必要がある生産プロセスにおいて、本設備はスクリュー循環による混合を完了し、高せん断力による重大な粒子損傷を回避するため、粒子形状の維持が必要な配合混合プロセスに適しています。.
コニカルツインスクリューミキサーと一般的な混合設備の比較
異なる混合設備は異なる材料移動方式を採用し、異なる生産条件に適しています。コニカルツインスクリューミキサーは主にスクリューの公転と自転を利用して垂直循環と連続的な材料交換を生み出します。多成分、密度差が大きく、混合均一性への要求が高い配合材料に適しています。.
| 比較項目 | 锥形双螺旋混合机 | V型ミキサー | 水平螺带混合機 |
| 混合方式 | 双螺旋的公转与自转产生垂直循环和径向物料交换 | 容器旋转使物料不断分离、合并和翻滚 | 螺带搅拌器推动物料沿容器方向循环运动 |
| 物料运动特性 | 螺旋将底部物料向上提升，上部物料自然下落，形成连续循环 | 通过重力和容器旋转实现混合 | 内外螺带驱动物料产生对流混合 |
| 適合材料 | 各种粉体、颗粒及配方物料 | 流动性良好的粉体和颗粒 | 粉体、颗粒及需要较强混合作用的物料 |
| 常見應用 | 配方复杂、密度差异明显、混合均匀度要求高的生产工艺 | 需要保护颗粒、低剪切和高洁净度的混合工艺 | 大批量生产、高效率要求或涉及粉液混合的工艺 |
| 结构特点 | 锥形容器 + 双螺旋混合组件 | V型旋转容器结构 | 卧式容器 + 螺带混合结构 |
V型混合機の仕組み、V字型設計を採用している理由、容量の選び方を理解したい場合は、こちらをご覧ください。 V型ブレンダーの動作原理、設計、部品、容量 ガイド。.
如何根据混合需求选择合适的混合机
- 多种粉体物料需要混合，且物料存在明显密度差异：可优先考虑锥形双螺旋混合机。螺旋循环方式增强垂直物料交换，降低密度差异引起的离析风险，适用于成分复杂的配方物料。.
- 需要保持颗粒完整性且物料对剪切力敏感：可考虑V型混合机。设备主要依靠容器旋转使物料翻滚，混合过程相对温和，适用于流动性良好的干粉和颗粒。.
- 需要大批量处理能力，或生产工艺涉及粉体与少量液体混合：可考虑卧式螺带混合机。卧式结构提供更大的混合空间，可根据工艺要求配备液体喷淋、加热和冷却等辅助功能。.
- 食品、制药等对卫生和清洁要求较高的应用：应仔细考虑物料接触表面、内表面处理和出料结构。可根据生产要求选用SUS304或SUS316L不锈钢，并采用便于清洁和批次更换的结构设计。.
機器選定
锥形双螺旋混合机的选型主要取决于物料特性、批次处理能力和混合要求。不同物料在混合过程中可能出现离析、混合不均或颗粒损伤等问题。应根据实际生产条件选择设备规格和结构配置。.
- 含有多种粉体或添加剂的复杂配方：
生産プロセスで複数の粉体材料を混合する場合や、少量の添加剤を加える場合には、異なる成分が均一に分散できるかに注意を払う必要があります。例えば、主材料が大きな割合を占め、特定の添加剤が少量添加される場合、異なる領域で添加剤の分散ムラが発生する可能性があります。コニカルツインスクリューミキサーは、スクリュー循環を利用して材料の位置を継続的に交換し、異なる成分を徐々に均一に分散させます。. - 不同物料密度差异导致离析：
当轻质粉体和较重颗粒混合时，可能因密度差异产生离析。例如，轻质物料可能积聚在上部区域，而较重物料沉降到底部。在这种情况下，设备需要持续进行垂直物料循环。锥形双螺旋结构通过螺旋运动提升物料并使其自然下落，形成连续物料交换。. - 塑料颗粒及其他需要减少颗粒损伤的物料：
プラスチック顆粒、複合顆粒、および類似の材料の場合、過度な混合力は粒子の破砕や過剰な粉体の発生を引き起こす可能性があります。コニカルツインスクリューミキサーは、主にスクリューの動きに依存して材料の循環を完了し、粒子の完全性が求められる混合プロセスに適しています。.
根据生产能力选择设备规格
设备规格应根据批次混合量、物料密度和生产周期要求确定。设备过小可能无法满足生产要求，而设备过大可能影响物料循环效率。因此，应根据实际生产条件选择合适的容器容积。锥形双螺旋混合机一般适用于以下要求的应用：
- 添加剂添加量小但要求混合后均匀分布；;
- 需要相对温和的混合方式以减少颗粒损伤。.
- 多种粉体或颗粒需要按固定比例混合；;
- 不同物料密度差异明显且易发生离析；;
技术参数
锥形双螺旋混合机的规格主要根据设备容积、批次容量和物料要求进行选择。在不同操作条件下，设备配置可能有所不同。以下参数为常见参考配置，可根据实际要求提供定制设计。.
常见规格参数
| モデル | 总容积（m³） | 填充系数 | 批次处理能力（kg） | モーター出力（kW） |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| DSH-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
主要構成パラメータ
| パラメータ項目 | 構成説明 |
| 设备结构 | 锥形容器 + 双螺旋混合组件 |
| 混合方式 | スクリュー公転・自転複合運動 |
| スクリュー運動タイプ | 公転持ち上げ＋自転分散循環 |
| 駆動システム | モーター＋減速機駆動 |
| 混合速度 | 設備仕様および材料条件に応じて構成 |
| 混合時間 | 材料特性および混合要件に応じて決定 |
| 适用物料 | 粉体、顆粒、粉体-顆粒混合材料 |
| 接触物料材质 | SUS304 / SUS316Lステンレス鋼オプション |
| 排出方式 | 手動、空気圧、または電動排出選択可能 |
| 補助機能 | 液体噴霧、ジャケット加熱、冷却、防爆仕様オプション |
注：上記パラメータは一般的な設備の参考構成です。実際の処理能力は、材料特性および生産要件により異なる場合があります。特殊材料、能力要件、または機能構成については、Jiaruiが実際の適用条件に応じて設備ソリューションを設計できます。.
カスタマイズプラン
コニカルツインスクリューミキサーは、標準機のように設備容積だけで構成することはできません。材料によって混合時の挙動が異なります。例えば、偏析しやすい粉体、粒子破損を低減する必要がある顆粒、少量の添加剤を含む配合などがあります。これらの要因は、スクリュー構造、設備容積、駆動構成の選定に影響します。.
設備を設計する前に、Jiaruiはまずお客様の実際の生産条件を把握し、材料特性と混合要件に応じて適切な構成を決定します。より正確な設備設計を提供するために、以下の主要情報をご提供ください：
- 混合材料： 材料名を提供し、材料が粉体、顆粒、または粉体-顆粒混合物のいずれであるかを明記してください。材料に偏析、凝集、粒子破砕などの問題がある場合は、事前に詳細をご提供ください。.
- バッチ混合量： バッチ容量または日産能力を提供し、設備容積とモーター構成を決定します。.
- 材料特性： 材料密度、異なる成分の比率、液体またはその他の添加剤を添加する必要があるかどうかを含めてください。.
- 運転要件： ステンレス鋼材料、防爆仕様、加熱・冷却機能、または既存の搬送・包装設備との接続が必要かどうかを明記してください。.
佳瑞制造
コニカルツインスクリューミキサーの製造品質は、主にツインスクリューアセンブリ、コニカル容器、伝動システム間の調整に依存します。運転中、スクリューは公転と自転の両方の動きを完了し、材料を継続的に持ち上げ、分散、循環させる必要があります。したがって、コア部品の加工品質と組立精度は、混合性能と運転安定性に直接影響します。.
Jiaruiは、お客様の材料特性、生産能力、運転要件に応じて設備を設計・製造します。容器の製作、スクリューアセンブリの加工から完成機のテストまで、各製造段階で実際の設備運転に焦点を当て、設置後の安定した性能を確保します。.
ステップ1：コニカル容器の製作。.容器寸法は、設備容積と混合要件に応じて決定されます。適切なコニカル構造は、材料がミキサー内部で適切な循環を形成するのに役立ち、排出と設備洗浄を容易にします。.
ステップ2：ツインスクリューアセンブリの加工。.ツインスクリューアセンブリは、材料の循環と混合のためのコア部品です。製造中、スクリュー寸法と設置位置を正確に制御し、材料の円滑な持ち上げと交換を確保し、不安定な運転条件を低減する必要があります。.
ステップ3：伝動システムの設置。.設備はモーターと減速機を使用してスクリューを駆動し、公転・自転運動を行います。設置中、伝動部品を調整・整合し、設備の安定した起動と連続運転を確保します。.
ステップ4：完成機テスト。.組立後、設備はスクリュー動作、伝動性能、排出構造について検査され、納品前にすべての部品が正常に動作することを確認します。.
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