Solución de Máquina de Cribado para Recubrimiento en Polvo para el Cribado de Recubrimiento Electrostático en Polvo
Resumen del Proyecto
| Elemento del proyecto | Detalles |
|---|---|
| Ubicación del Cliente | Turquía |
| Material de Cribado | Recubrimiento en polvo electrostático / polvo |
| Densidad del material | 1,4–1,6 g/cm³ |
| Tamaño de malla objetivo | Malla 100 |
| Requisito de capacidad | 280 kg/h |
| Modelo del equipo | Criba vibratoria ultrasónica JRC1200-1S |
| Diámetro de la criba | 1,2 m |
| Nivel de Cribado | Una capa |
| Material de contacto | Acero inoxidable SUS304 |
| Potencia del motor | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Plazo de entrega | Junio de 2026 |
Antecedentes del Proyecto
El cliente es un fabricante de recubrimiento en polvo ubicado en Turquía. Durante el proceso de producción, el cliente necesitaba una criba confiable para recubrimiento en polvo que eliminara impurezas y partículas aglomeradas que pudieran generarse durante la producción y manipulación del polvo.
La densidad del material era de 1,4–1,6 g/cm³, lo cual está dentro del rango normal para materiales de recubrimiento en polvo. El cliente requería un cribado preciso de 100 mesh y una capacidad de producción continua no inferior a 280 kg/h.
Antes de este proyecto, el cliente utilizaba una criba vibratoria convencional. Sin embargo, se produjeron graves problemas de obstrucción de la malla durante la operación, especialmente al utilizar mallas finas de 100 mesh. El equipo debía detenerse varias veces por turno para limpieza manual, lo que afectaba directamente el programa de producción.
El cliente tenía dos requisitos estrictos:
- La precisión de cribado debe alcanzar 100 mesh.
- La máquina debe mantener una capacidad de producción continua de al menos 280 kg/h.
Solución de criba para recubrimiento en polvo de Jiarui
Tras la comunicación técnica con los ingenieros del cliente, Jiarui se confirmaron las características del material:
- Fluidez moderada del polvo.
- Forma irregular de las partículas.
- Una pequeña cantidad de aglomeración causada por electricidad estática.
Cuando las cribas vibratorias convencionales procesan este tipo de material, el polvo fino puede entrar y obstruir fácilmente las aberturas de la malla. Simplemente aumentar la intensidad de vibración no puede resolver completamente el problema, ya que una vibración excesiva puede causar saltos del material y reducir la eficiencia de cribado.
Con base en las características del material y los requisitos de producción, Jiarui recomendó la criba vibratoria ultrasónica JRC1200-1S.
Configuración del Equipo
| Elemento de Configuración | Especificación |
| Modelo | JRC1200-1S |
| Diámetro de la criba | 1200 mm |
| Nivel de Cribado | Una capa |
| Tamaño de malla de cribado | 100 mesh (proporcionado por el cliente o suministrado por Jiarui) |
| Piezas en Contacto con el Material | Acero inoxidable SUS304 |
| Sistema Ultrasónico | Generador ultrasónico integrado con frecuencia ajustable |
| Motor Vibratorio | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Diseño de salida | Salidas superior e inferior para separación de material grueso y fino |
Hay más información del producto disponible en nuestra página de producto: Criba Vibratoria Ultrasónica
Por qué se recomendó la criba vibratoria ultrasónica JRC1200-1S
El desafío clave de este proyecto era la tendencia del material a obstruir la malla de cribado.
Durante el proceso de cribado del recubrimiento en polvo electrostático, las partículas de polvo generan electricidad estática por fricción. Las partículas finas pueden adherirse a la superficie de la malla, especialmente al utilizar mallas finas como 100 mesh. En estas condiciones, las cribas vibratorias convencionales a menudo tienen dificultades para mantener un rendimiento estable.
Durante el proceso de selección del equipo, Jiarui consideró tres factores principales.
Área de cribado adecuada
La JRC1200-1S utiliza una malla de una sola capa de 1200 mm de diámetro con un área de cribado efectiva de aproximadamente 1,13 m².
Con base en la capacidad requerida de 280 kg/h, la carga de procesamiento es de aproximadamente 248 kg/m²·h. Esta carga es adecuada para un sistema de cribado ultrasónico y proporciona un margen operativo suficiente.
Rendimiento de limpieza ultrasónica
La JRC1200-1S está equipada con un transductor ultrasónico instalado debajo de la malla de cribado. La vibración de alta frecuencia actúa directamente sobre la superficie de la malla, ayudando a romper la adhesión estática y el enclavamiento mecánico entre las partículas de polvo y la malla.
Con base en la experiencia previa de Jiarui con aplicaciones de recubrimiento en polvo, la asistencia ultrasónica puede extender significativamente el intervalo de limpieza en comparación con los métodos de cribado convencionales, reduciendo las paradas frecuentes causadas por la obstrucción de la malla.
Este diseño ayuda a prevenir el cegamiento de la malla durante el cribado de polvo fino.
Partes de contacto en acero inoxidable SUS304
Todas las partes de contacto con el material del equipo están fabricadas de acero inoxidable SUS304.
Esto previene posible contaminación entre el material de recubrimiento en polvo y las superficies del equipo, a la vez que facilita las operaciones de limpieza y cambio de color.
En la producción de recubrimiento en polvo, los cambios frecuentes de color son comunes. La superficie lisa y la resistencia a la corrosión del SUS304 fueron requisitos importantes del cliente.
Comparación Antes y Después
| Elemento de comparación | Antes (criba vibratoria convencional) | Después (JRC1200-1S) |
| Frecuencia de obstrucción de la malla | Máquina detenida cada 1–2 horas para limpieza | Operación continua durante 8 horas sin limpieza de malla |
| Estabilidad de capacidad | Grandes fluctuaciones, cayendo por debajo de 150 kg/h durante la operación | Operación estable a 280–300 kg/h |
| Precisión de cribado | Partículas sobredimensionadas ocasionales en polvo cribado de 100 mesh | Tamaño de partícula más uniforme sin partículas sobredimensionadas |
| Intervención manual | 2–3 paradas para limpieza por turno | Casi no se requiere limpieza manual |
| Ruido del equipo | Ruido de vibración evidente | Amplitud de vibración reducida y menor ruido con asistencia ultrasónica |
Resultados del Proyecto
El equipo fue entregado al cliente turco en junio de 2026. La instalación y puesta en marcha se completaron mediante guía remota de los ingenieros de Jiarui junto con el equipo técnico local del cliente.
El día de la puesta en marcha, el JRC1200-1S alcanzó la capacidad requerida de 280 kg/h, y el material cribado se mantuvo estable en el tamaño requerido de 100 mesh.
Después de una semana de operación continua, el cliente informó que no ocurrió obstrucción de la malla, la capacidad de producción permaneció estable, y el tiempo de limpieza durante los cambios de color se redujo en aproximadamente 30%.
La mejora se debió principalmente a la superficie lisa de las partes de contacto de acero inoxidable SUS304, que redujo el residuo de polvo después de la producción.
El cliente también mencionó una mejora importante en la producción. Antes de usar el JRC1200-1S, las paradas frecuentes para limpieza de malla causaban que el proceso de envasado posterior esperara el suministro de material.
Después de reemplazar el equipo, el proceso de cribado ya no fue un cuello de botella en la producción, y la producción real de toda la línea aumentó en aproximadamente 15%. Este dato fue registrado por el cliente según sus propias estadísticas de producción.
Conclusión
Con base en los resultados de operación real de este proyecto, el JRC1200-1S cumplió exitosamente con los requisitos del cliente de cribado continuo de recubrimiento en polvo de 100 mesh.
El desafío clave en esta aplicación no fue simplemente aumentar la fuerza de vibración, sino resolver el problema de obstrucción de malla fina.
El JRC1200-1S utiliza vibración ultrasónica de alta frecuencia para reducir la adhesión entre las partículas de polvo y la malla de cribado, manteniendo estable la precisión de cribado y la capacidad de producción.
Para industrias que manejan materiales similares, como recubrimiento en polvo, polvos químicos y aditivos alimentarios, esta configuración puede considerarse cuando se enfrenta a obstrucción de malla fina o capacidad de producción insuficiente.
Durante la selección del equipo, se recomienda evaluar el área de cribado y la potencia del motor con base en la densidad del material, el tamaño de malla y la capacidad requerida, en lugar de simplemente seleccionar equipos sobredimensionados o subdimensionados.
El JRC1200-1S también puede utilizarse como solución de tamizador para recubrimiento en polvo electrostático en aplicaciones que requieren separación estable de polvo fino.
Contacte a Jiarui
Si tiene desafíos de cribado similares, proporcione las características de su material, requisitos de malla y capacidad de producción.
Jiarui puede recomendar una solución de cribado adecuada y configuración de equipo según sus condiciones reales de trabajo.