حل آلة غربلة مسحوق الطلاء لغربلة مسحوق الطلاء الكهروستاتيكي
ملخص المشروع
| عنصر المشروع | التفاصيل |
|---|---|
| موقع العميل | تركيا |
| مادة الغربلة | مسحوق الطلاء الكهروستاتيكي / مسحوق |
| كثافة المادة | 4–1.6 جم/سم³ |
| حجم الشبكة المستهدف | 100 شبكة |
| متطلبات السعة | 280 كجم/ساعة |
| طراز المعدات | منخل اهتزازي بالموجات فوق الصوتية JRC1200-1S |
| قطر الشاشة | 2 م |
| طبقة الشاشة | طبقة واحدة |
| مادة التلامس | فولاذ مقاوم للصدأ SUS304 |
| قوة المحرك | 5 كيلوواط / 380 فولت / 50 هرتز |
| وقت التسليم | يونيو 2026 |
خلفية المشروع
العميل هو مصنع لمسحوق الطلاء يقع في تركيا. أثناء عملية الإنتاج، احتاج العميل إلى آلة غربلة موثوقة لمسحوق الطلاء لإزالة الشوائب والجزيئات المتكتلة التي قد تظهر أثناء إنتاج المسحوق ومعالجته.
كانت كثافة المادة 1.4–1.6 جم/سم³، وهي ضمن النطاق الطبيعي لمواد مسحوق الطلاء. طلب العميل غربلة دقيقة لمسحوق 100 شبكة وقدرة إنتاجية مستمرة لا تقل عن 280 كجم/ساعة.
قبل هذا المشروع، استخدم العميل منخلًا اهتزازيًا تقليديًا. ومع ذلك، حدثت مشاكل خطيرة في انسداد الشبكة أثناء التشغيل، خاصة عند استخدام شبكات دقيقة بحجم 100 شبكة. تطلبت المعدات إيقافًا متكررًا عدة مرات في كل وردية للتنظيف اليدوي، مما أثر مباشرة على جدول الإنتاج.
كان لدى العميل شرطان صارمان:
- يجب أن تصل دقة الغربلة إلى 100 شبكة.
- يجب أن تحافظ الآلة على قدرة إنتاجية مستمرة لا تقل عن 280 كجم/ساعة.
حل شركة Jiarui لآلة غربلة مسحوق الطلاء
بعد التواصل الفني مع مهندسي العميل،, جاروي تم تأكيد خصائص المادة:
- سيولة معتدلة للمسحوق.
- شكل جزيئات غير منتظم.
- كمية صغيرة من التكتل ناتجة عن الكهرباء الساكنة.
عند معالجة هذا النوع من المواد بالمناخل الاهتزازية التقليدية، يمكن للمسحوق الناعم أن يدخل بسهولة ويسد فتحات الشبكة. لا يمكن لزيادة شدة الاهتزاز ببساطة حل المشكلة تمامًا، حيث أن الاهتزاز المفرط قد يسبب قفز المادة وتقليل كفاءة الغربلة.
بناءً على خصائص المادة ومتطلبات الإنتاج، أوصت Jiarui بـ المنخل الاهتزازي بالموجات فوق الصوتية JRC1200-1S.
تكوين المعدات
| عنصر التكوين | المواصفة |
| الموديل | JRC1200-1S |
| قطر الشاشة | 1200 مم |
| طبقة الشاشة | طبقة واحدة |
| حجم شبكة الشاشة | 100 شبكة (مقدمة من العميل أو موردة من Jiarui) |
| أجزاء التلامس مع المادة | فولاذ مقاوم للصدأ SUS304 |
| نظام الموجات فوق الصوتية | مولد موجات فوق صوتية مدمج بتردد قابل للضبط |
| المحرك الاهتزازي | 5 كيلوواط / 380 فولت / 50 هرتز |
| تصميم المخرج | مخارج علوية وسفلية لفصل المواد الخشنة والناعمة |
تتوفر مزيد من المعلومات حول المنتج على صفحة المنتج الخاصة بنا: الغربال الاهتزازي بالموجات فوق الصوتية
لماذا تم التوصية بالمنخل الاهتزازي بالموجات فوق الصوتية JRC1200-1S
كان التحدي الرئيسي لهذا المشروع هو ميل المادة إلى انسداد شبكة المنخل.
أثناء عملية غربلة مسحوق الطلاء الكهروستاتيكي، تولد جزيئات المسحوق كهرباء ساكنة من خلال الاحتكاك. يمكن للجزيئات الدقيقة أن تلتصق بسطح الشبكة، خاصة عند استخدام شبكات دقيقة مثل 100 شبكة. في ظل هذه الظروف، غالبًا ما تواجه المناخل الاهتزازية التقليدية صعوبة في الحفاظ على معدل إنتاج ثابت.
أثناء عملية اختيار المعدات، نظرت Jiarui في ثلاثة عوامل رئيسية.
مساحة غربلة مناسبة
يستخدم JRC1200-1S شبكة أحادية الطبقة بقطر 1200 مم بمساحة غربلة فعالة تبلغ حوالي 1.13 م².
بناءً على القدرة المطلوبة البالغة 280 كجم/ساعة، يبلغ حمل المعالجة حوالي 248 كجم/م²·ساعة. هذا الحمل مناسب لنظام غربلة بالموجات فوق الصوتية ويوفر هامش تشغيل كافٍ.
أداء التنظيف بالموجات فوق الصوتية
تم تجهيز JRC1200-1S بمحول طاقة فوق صوتي مثبت أسفل شبكة المنخل. تعمل الاهتزازات عالية التردد مباشرة على سطح الشبكة، مما يساعد في كسر الالتصاق الساكن والترابط الميكانيكي بين جزيئات المسحوق والشبكة.
بناءً على خبرة Jiarui السابقة في تطبيقات مسحوق الطلاء، يمكن للمساعدة بالموجات فوق الصوتية أن تطيل فترة التنظيف بشكل كبير مقارنة بطرق الغربلة التقليدية، مما يقلل من التوقفات المتكررة الناتجة عن انسداد الشبكة.
يساعد هذا التصميم في منع انسداد الشبكة أثناء غربلة المسحوق الناعم.
أجزاء التلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304
جميع أجزاء التلامس مع المادة في المعدات مصنوعة من فولاذ مقاوم للصدأ SUS304.
يمنع هذا التلوث المحتمل بين مادة مسحوق الطلاء وأسطح المعدات مع تسهيل عمليات التنظيف وتغيير الألوان.
في إنتاج مسحوق الطلاء، تعد تغييرات الألوان المتكررة أمرًا شائعًا. كان السطح الأملس ومقاومة التآكل للفولاذ SUS304 من المتطلبات المهمة من العميل.
مقارنة قبل وبعد
| عنصر المقارنة | Before (Conventional Vibrating Screen) | After (JRC1200-1S) |
| Screen blockage frequency | Machine stopped every 1–2 hours for cleaning | Continuous operation for 8 hours without screen cleaning |
| Capacity stability | Large fluctuations, dropping below 150 kg/h during operation | Stable operation at 280–300 kg/h |
| Screening accuracy | Occasional oversized particles in 100 mesh screened powder | More uniform particle size with no oversized particles |
| Manual intervention | 2–3 shutdowns for cleaning per shift | Almost no manual cleaning required |
| Equipment noise | Obvious vibration noise | Reduced vibration amplitude and lower noise with ultrasonic assistance |
نتائج المشروع
The equipment was delivered to the Turkish customer in June 2026. Installation and commissioning were completed through remote guidance from Jiarui engineers together with the customer’s local technical team.
On the commissioning day, the JRC1200-1S achieved the required capacity of 280 kg/h, and the screened material remained stable at the required 100 mesh size.
After one week of continuous operation, the customer reported that no screen blockage occurred, the production capacity remained stable, and the cleaning time during color changes was reduced by approximately 30%.
The improvement was mainly due to the smooth surface of the SUS304 stainless steel contact parts, which reduced powder residue after production.
The customer also mentioned an important production improvement. Before using the JRC1200-1S, frequent shutdowns for screen cleaning caused the downstream packaging process to wait for material supply.
After replacing the equipment, the screening process was no longer a production bottleneck, and the actual production output of the entire line increased by approximately 15%. This data was recorded by the customer based on their own production statistics.
الخلاصة
Based on the actual operation results of this project, the JRC1200-1S successfully met the customer’s continuous 100 mesh powder coating screening requirements.
The key challenge in this application was not simply increasing vibration strength, but solving the problem of fine mesh blockage.
The JRC1200-1S uses ultrasonic high-frequency vibration to reduce the adhesion between powder particles and the screen mesh, maintaining stable screening accuracy and production capacity.
For industries handling similar materials, such as powder coating, chemical powders, and food additives, this configuration can be considered when facing fine mesh blockage or insufficient production capacity.
During equipment selection, it is recommended to evaluate the screen area and motor power based on material density, mesh size, and required capacity instead of simply selecting oversized or undersized equipment.
The JRC1200-1S can also be used as an electrostatic powder coating sifter solution for applications requiring stable fine powder separation.
Contact Jiarui
If you have similar screening challenges, please provide your material characteristics, mesh requirements, and production capacity.
Jiarui can recommend a suitable screening solution and equipment configuration based on your actual working conditions.