Elektrostatik Toz Boya Eleme İçin Toz Boya Eleme Makinesi Çözümü
Proje Özeti
| Proje Unsuru | Detaylar |
|---|---|
| Müşteri Konumu | Türkiye |
| Eleme Malzemesi | Elektrostatik toz boya / toz |
| Malzeme Yoğunluğu | 1,4–1,6 g/cm³ |
| Hedef Elek Göz Açıklığı | 100 mesh |
| Kapasite Gereksinimi | 280 kg/sa |
| Ekipman Modeli | JRC1200-1S Ultrasonik Titreşimli Elek |
| Elek Çapı | 1,2 m |
| Elek Katmanı | Tek katman |
| Temas Malzemesi | SUS304 paslanmaz çelik |
| Motor Gücü | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Teslim Süresi | Haziran 2026 |
Proje Geçmişi
Müşteri, Türkiye'de bulunan bir toz boya üreticisidir. Üretim sürecinde müşteri, toz üretimi ve taşıma sırasında oluşabilecek yabancı maddeleri ve topaklanmış partikülleri gidermek için güvenilir bir toz boya eleme makinesine ihtiyaç duyuyordu.
Malzeme yoğunluğu 1,4–1,6 g/cm³ olup, toz boya malzemeleri için normal aralıktadır. Müşteri, hassas 100 mesh toz eleme ve en az 280 kg/sa sürekli üretim kapasitesi talep etmiştir.
Bu projeden önce müşteri, konvansiyonel bir titreşimli elek kullanıyordu. Ancak çalışma sırasında, özellikle ince 100 mesh elekler kullanıldığında ciddi elek tıkanma sorunları yaşanıyordu. Ekipmanın vardiya başına birkaç kez manuel temizlik için durdurulması gerekiyordu ve bu durum üretim programını doğrudan etkiliyordu.
Müşterinin iki katı gereksinimi vardı:
- Eleme hassasiyeti 100 mesh'e ulaşmalıdır.
- Makine, en az 280 kg/sa sürekli üretim kapasitesini korumalıdır.
Jiarui Toz Boya Eleme Makinesi Çözümü
Müşterinin mühendisleriyle yapılan teknik görüşmelerin ardından, Jiarui malzeme özellikleri doğrulandı:
- Orta düzeyde toz akışkanlığı.
- Düzensiz partikül şekli.
- Statik elektrikten kaynaklanan az miktarda topaklanma.
Konvansiyonel titreşimli elekler bu tür malzemeyi işlerken, ince toz elek göz açıklıklarına kolayca girip tıkanmaya neden olabilir. Titreşim yoğunluğunu basitçe artırmak sorunu tamamen çözemez; aşırı titreşim malzemenin sıçramasına neden olabilir ve eleme verimliliğini düşürebilir.
Malzeme özellikleri ve üretim gereksinimleri doğrultusunda Jiarui, JRC1200-1S ultrasonik titreşimli eleği önerdi.
Ekipman Konfigürasyonu
| Konfigürasyon Kalemi | Spesifikasyon |
| Model | JRC1200-1S |
| Elek Çapı | 1200 mm |
| Elek Katmanı | Tek katman |
| Elek Mesh Boyutu | 100 mesh (müşteri tarafından sağlanır veya Jiarui tarafından tedarik edilir) |
| Malzeme Temas Parçaları | SUS304 paslanmaz çelik |
| Ultrasonik Sistem | Ayarlanabilir frekanslı dahili ultrasonik jeneratör |
| Titreşim Motoru | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Çıkış Tasarımı | Kaba ve ince malzeme ayrımı için üst ve alt çıkışlar |
Ürün sayfamızda daha fazla ürün bilgisi mevcuttur: Ultrasonik Titreşimli Elek
JRC1200-1S Ultrasonik Titreşimli Eleğin Neden Önerildiği
Bu projenin temel zorluğu, malzemenin elek gözünü tıkama eğilimiydi.
Elektrostatik toz boya eleme işlemi sırasında, toz partikülleri sürtünme yoluyla statik elektrik üretir. İnce partiküller, özellikle 100 mesh gibi ince elekler kullanıldığında elek yüzeyine yapışabilir. Bu koşullar altında, konvansiyonel titreşimli elekler genellikle istikrarlı bir işleme kapasitesini sürdürmekte zorlanır.
Ekipman seçim sürecinde Jiarui üç ana faktörü değerlendirdi.
Uygun Eleme Alanı
JRC1200-1S, yaklaşık 1,13 m² etkin eleme alanına sahip 1200 mm çapında tek katmanlı bir elek kullanır.
Gerekli 280 kg/sa kapasiteye dayanarak, işleme yükü yaklaşık 248 kg/m²·sa'dir. Bu yük, ultrasonik eleme sistemi için uygundur ve yeterli çalışma marjı sağlar.
Ultrasonik Temizleme Performansı
JRC1200-1S, elek gözünün altına monte edilmiş bir ultrasonik dönüştürücü ile donatılmıştır. Yüksek frekanslı titreşim doğrudan elek yüzeyine etki ederek toz partikülleri ile elek gözü arasındaki statik yapışmayı ve mekanik gömülmeyi kırmaya yardımcı olur.
Jiarui'nin toz boya uygulamalarındaki önceki deneyimlerine dayanarak, ultrasonik destek, konvansiyonel eleme yöntemlerine kıyasla temizlik aralığını önemli ölçüde uzatabilir ve elek tıkanmasından kaynaklanan sık duruşları azaltabilir.
Bu tasarım, ince toz eleme sırasında elek gözünün körlenmesini önlemeye yardımcı olur.
SUS304 Paslanmaz Çelik Temas Parçaları
Ekipmanın malzeme ile temas eden tüm parçaları SUS304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Bu, toz boya malzemesi ile ekipman yüzeyleri arasında olası kontaminasyonu önlerken temizlik ve renk değiştirme işlemlerini kolaylaştırır.
Toz kaplama üretiminde sık renk değişimleri yaygındır. SUS304'ün pürüzsüz yüzeyi ve korozyon direnci, müşteri için önemli gereksinimlerdi.
Öncesi ve Sonrası Karşılaştırması
| Karşılaştırma Kalemi | Önce (Konvansiyonel Titreşimli Elek) | Sonra (JRC1200-1S) |
| Elek tıkanma sıklığı | Makine her 1–2 saatte bir temizlik için durduruluyordu | Elek temizliği olmadan 8 saat kesintisiz çalışma |
| Kapasite stabilitesi | Büyük dalgalanmalar, çalışma sırasında 150 kg/saatin altına düşüyordu | 280–300 kg/saatte stabil çalışma |
| Eleme hassasiyeti | 100 mesh elenmiş tozda ara sıra iri taneler | İri tanesiz, daha homojen partikül boyutu |
| Manuel müdahale | Vardiya başına temizlik için 2–3 duruş | Neredeyse hiç manuel temizlik gerektirmiyor |
| Ekipman gürültüsü | Belirgin titreşim gürültüsü | Ultrasonik destekle azaltılmış titreşim genliği ve daha düşük gürültü |
Proje Sonuçları
Ekipman, Haziran 2026'da Türk müşteriye teslim edildi. Kurulum ve devreye alma, Jiarui mühendislerinin müşterinin yerel teknik ekibiyle birlikte uzaktan yönlendirmesiyle tamamlandı.
Devreye alma gününde JRC1200-1S, gereken 280 kg/saat kapasiteye ulaştı ve elenen malzeme, gereken 100 mesh boyutunda stabil kaldı.
Bir haftalık sürekli çalışmanın ardından müşteri, elek tıkanması yaşanmadığını, üretim kapasitesinin stabil kaldığını ve renk değişimlerinde temizlik süresinin yaklaşık azaldığını bildirdi.
İyileşme esas olarak SUS304 paslanmaz çelik temas parçalarının pürüzsüz yüzeyinden kaynaklandı; bu da üretim sonrası toz kalıntısını azalttı.
Müşteri ayrıca önemli bir üretim iyileştirmesinden bahsetti. JRC1200-1S kullanılmadan önce, elek temizliği için sık duruşlar, aşağı akıştaki paketleme prosesinin malzeme tedariki için beklemesine neden oluyordu.
Ekipman değiştirildikten sonra eleme prosesi artık bir üretim darboğazı olmaktan çıktı ve tüm hattın fiili üretim çıktısı yaklaşık arttı. Bu veri, müşteri tarafından kendi üretim istatistiklerine dayanarak kaydedildi.
Sonuç
Bu projenin fiili çalışma sonuçlarına göre JRC1200-1S, müşterinin sürekli 100 mesh toz kaplama eleme gereksinimlerini başarıyla karşıladı.
Bu uygulamadaki temel zorluk, yalnızca titreşim gücünü artırmak değil, ince mesh tıkanması sorununu çözmekti.
JRC1200-1S, toz partikülleri ile elek teli arasındaki yapışmayı azaltmak için ultrasonik yüksek frekanslı titreşim kullanarak stabil eleme hassasiyetini ve üretim kapasitesini korur.
Toz kaplama, kimyasal tozlar ve gıda katkı maddeleri gibi benzer malzemeleri işleyen endüstriler için, ince mesh tıkanması veya yetersiz üretim kapasitesiyle karşılaşıldığında bu konfigürasyon değerlendirilebilir.
Ekipman seçimi sırasında, malzeme yoğunluğu, mesh boyutu ve gereken kapasiteye dayalı olarak elek alanı ve motor gücünün değerlendirilmesi önerilir; gereğinden büyük veya küçük ekipman seçmek yerine.
JRC1200-1S, stabil ince toz ayrıştırma gerektiren uygulamalar için elektrostatik toz kaplama eleme çözümü olarak da kullanılabilir.
Jiarui ile iletişime geçin
Benzer eleme zorluklarınız varsa, lütfen malzeme özelliklerinizi, mesh gereksinimlerinizi ve üretim kapasitenizi sağlayın.
Jiarui, fiili çalışma koşullarınıza dayalı olarak uygun bir eleme çözümü ve ekipman konfigürasyonu önerebilir.