정전 분체 코팅 선별용 분체 코팅 체질 기계 솔루션
프로젝트 요약
| 프로젝트 요소 | 세부 정보 |
|---|---|
| 고객 위치 | 터키 |
| 선별 대상 물질 | 정전 분체 도장 / 파우더 |
| 물질 밀도 | 4–1.6 g/cm³ |
| 목표 메시 크기 | 100 메시 |
| 처리 용량 요구 사항 | 280 kg/h |
| 장비 모델 | JRC1200-1S 초음파 진동체 |
| 스크린 직경 | 2 m |
| 스크린 데크 | 단층 |
| 접촉부 재질 | SUS304 스테인리스 스틸 |
| 모터 출력 | 5 kW / 380V / 50Hz |
| 납기 | 2026년 6월 |
프로젝트 배경
고객은 터키에 위치한 분체 도장 제조업체입니다. 생산 과정에서 고객은 분체 생산 및 취급 중 발생할 수 있는 불순물과 응집 입자를 제거하기 위한 신뢰성 있는 분체 도장 체질기를 필요로 했습니다.
재료 밀도는 1.4–1.6 g/cm³로 분체 도장 재료의 정상 범위에 해당합니다. 고객은 정밀한 100메시 분체 스크리닝과 280 kg/h 이상의 연속 생산 능력을 요구했습니다.
이 프로젝트 이전에 고객은 기존의 진동체를 사용했습니다. 그러나 작동 중 심각한 망막힘 문제가 발생했으며, 특히 미세한 100메시 체를 사용할 때 문제가 두드러졌습니다. 교대당 여러 번 장비를 정지하고 수동으로 청소해야 했으며, 이는 생산 일정에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
고객은 두 가지 엄격한 요구 사항을 제시했습니다:
- 스크리닝 정밀도가 100메시에 도달해야 합니다.
- 기계는 최소 280 kg/h의 연속 생산 능력을 유지해야 합니다.
Jiarui의 분체 도장 체질기 솔루션
고객 엔지니어와의 기술 협의 후, 자루이 재료 특성을 확인했습니다:
- 중간 정도의 분체 유동성.
- 불규칙한 입자 형상.
- 정전기로 인한 소량의 응집 현상.
기존 진동체가 이러한 유형의 재료를 처리할 때 미세 분체가 쉽게 체망 구멍에 들어가 막힘을 유발할 수 있습니다. 단순히 진동 강도를 높이는 것만으로는 문제를 완전히 해결할 수 없으며, 과도한 진동은 재료의 튀어오름을 유발하고 스크리닝 효율을 저하시킬 수 있습니다.
재료 특성과 생산 요구 사항을 기반으로 Jiarui는 다음을 권장했습니다: JRC1200-1S 초음파 진동체.
장비 구성
| 구성 항목 | 사양 |
| 모델 | JRC1200-1S |
| 스크린 직경 | 1200 mm |
| 스크린 데크 | 단층 |
| 스크린 메시 크기 | 100메시 (고객 제공 또는 Jiarui 공급) |
| 접촉부 재질 | SUS304 스테인리스 스틸 |
| 초음파 시스템 | 주파수 조절이 가능한 내장형 초음파 발생기 |
| 진동 모터 | 5 kW / 380V / 50Hz |
| 출구 설계 | 조립 및 미립 분리를 위한 상부 및 하부 출구 |
더 많은 제품 정보는 제품 페이지에서 확인할 수 있습니다: 초음파 진동 스크린
JRC1200-1S 초음파 진동체를 권장한 이유
이 프로젝트의 핵심 과제는 재료가 체망을 막는 경향이 있다는 점이었습니다.
정전 분체 도장의 스크리닝 과정에서 분체 입자는 마찰을 통해 정전기를 발생시킵니다. 미세 입자는 체 표면에 부착될 수 있으며, 특히 100메시와 같은 미세 체를 사용할 때 더욱 두드러집니다. 이러한 조건에서 기존 진동체는 안정적인 처리량을 유지하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
장비 선정 과정에서 Jiarui는 세 가지 주요 요소를 고려했습니다.
적절한 스크리닝 면적
JRC1200-1S는 직경 1200mm의 단층 체를 사용하며 유효 스크리닝 면적은 약 1.13m²입니다.
요구 용량 280 kg/h를 기준으로 처리 부하는 약 248 kg/m²·h입니다. 이 부하는 초음파 스크리닝 시스템에 적합하며 충분한 작동 여유를 제공합니다.
초음파 세척 성능
JRC1200-1S에는 체망 아래에 설치된 초음파 변환기가 장착되어 있습니다. 고주파 진동이 체 표면에 직접 작용하여 분체 입자와 체망 사이의 정전기적 부착 및 기계적 결합을 해소하는 데 도움을 줍니다.
Jiarui의 분체 도장 적용 경험에 따르면, 초음파 지원은 기존 스크리닝 방식에 비해 세척 간격을 크게 연장할 수 있으며, 망막힘으로 인한 빈번한 정지를 줄여줍니다.
이 설계는 미세 분체 스크리닝 중 체망 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다.
SUS304 스테인리스 스틸 접촉부
장비의 모든 재료 접촉부는 다음 재질로 제조됩니다: SUS304 스테인리스 스틸.
이는 분체 도장 재료와 장비 표면 사이의 가능한 오염을 방지하면서 세척 및 색상 변경 작업을 더욱 용이하게 합니다.
분체 도장 생산에서는 빈번한 색상 변경이 일반적입니다. SUS304의 매끄러운 표면과 내식성은 고객의 중요한 요구 사항이었습니다.
전후 비교
| 비교 항목 | 이전 (기존 진동 스크린) | 이후 (JRC1200-1S) |
| 스크린 막힘 빈도 | 1~2시간마다 세척을 위해 기계 정지 | 스크린 세척 없이 8시간 연속 운전 |
| 생산 능력 안정성 | 변동이 크며, 운전 중 150kg/h 이하로 저하 | 280~300kg/h에서 안정적으로 운전 |
| 선별 정밀도 | 100메시 선별 분말에서 간헐적으로 과대 입자 발생 | 과대 입자 없이 더 균일한 입도 분포 |
| 수동 개입 | 교대당 2~3회 세척을 위한 셧다운 | 수동 세척이 거의 필요 없음 |
| 장비 소음 | 뚜렷한 진동 소음 | 초음파 보조로 진동 진폭 감소 및 소음 저감 |
프로젝트 결과
해당 장비는 2026년 6월 터키 고객사에 납품되었습니다. 설치 및 시운전은 Jiarui 엔지니어의 원격 지도와 고객사 현지 기술팀의 협력으로 완료되었습니다.
시운전 당일, JRC1200-1S는 요구 용량인 280kg/h를 달성했으며, 선별된 재료는 요구된 100메시 크기에서 안정적으로 유지되었습니다.
1주일 연속 운전 후, 고객사는 스크린 막힘이 발생하지 않았고 생산 능력이 안정적으로 유지되었으며, 색상 변경 시 세척 시간이 약 30% 단축되었다고 보고했습니다.
이러한 개선은 주로 SUS304 스테인리스 스틸 접촉부의 매끄러운 표면 덕분에 생산 후 분말 잔류물이 감소했기 때문입니다.
고객사는 또한 중요한 생산 개선 사항을 언급했습니다. JRC1200-1S 사용 전에는 스크린 세척을 위한 빈번한 셧다운으로 인해 후공정 포장 공정이 자재 공급을 기다려야 했습니다.
장비 교체 후, 선별 공정은 더 이상 생산 병목 현상이 아니었으며, 전체 라인의 실제 생산량은 약 15% 증가했습니다. 이 데이터는 고객사가 자체 생산 통계를 기반으로 기록한 것입니다.
결론
이 프로젝트의 실제 운전 결과를 바탕으로, JRC1200-1S는 고객사의 연속 100메시 분체 코팅 선별 요구 사항을 성공적으로 충족했습니다.
이 애플리케이션의 핵심 과제는 단순히 진동 강도를 높이는 것이 아니라, 미세 메시 막힘 문제를 해결하는 것이었습니다.
JRC1200-1S는 초음파 고주파 진동을 사용하여 분말 입자와 스크린 메시 사이의 부착력을 줄여, 안정적인 선별 정밀도와 생산 능력을 유지합니다.
분체 코팅, 화학 분말, 식품 첨가물 등 유사한 재료를 취급하는 산업의 경우, 미세 메시 막힘 또는 생산 능력 부족 문제에 직면했을 때 이 구성을 고려할 수 있습니다.
장비 선정 시, 단순히 과대 또는 과소 장비를 선택하는 대신 재료 밀도, 메시 크기, 요구 용량을 기반으로 스크린 면적과 모터 출력을 평가하는 것이 권장됩니다.
JRC1200-1S는 안정적인 미세 분말 분리가 필요한 애플리케이션을 위한 정전식 분체 코팅 선별기 솔루션으로도 사용할 수 있습니다.
Jiarui에 문의하세요
유사한 선별 과제가 있으시면, 재료 특성, 메시 요구 사항, 생산 능력을 제공해 주십시오.
Jiarui는 실제 작업 조건에 따라 적합한 선별 솔루션과 장비 구성을 추천할 수 있습니다.