Pulverbeschichtungs-Siebanlagen-Lösung für die elektrostatische Pulverbeschichtungs-Siebung
Projektübersicht
| Projektelement | Details |
|---|---|
| Standort des Kunden | Türkei |
| Siebgut | Elektrostatische Pulverbeschichtung / Pulver |
| Materialdichte | 1,4–1,6 g/cm³ |
| Zielmaschenweite | 100 Mesh |
| Kapazitätsanforderung | 280 kg/h |
| Gerätemodell | JRC1200-1S Ultraschall-Vibrationssieb |
| Siebdurchmesser | 1,2 m |
| Siebdeck | Einlagig |
| Kontaktmaterial | SUS304 Edelstahl |
| Motorleistung | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Lieferzeit | Juni 2026 |
Projekthintergrund
Der Kunde ist ein Pulverbeschichtungshersteller mit Sitz in der Türkei. Während des Produktionsprozesses benötigte der Kunde eine zuverlässige Pulverbeschichtungs-Siebmaschine, um Verunreinigungen und agglomerierte Partikel zu entfernen, die während der Pulverproduktion und -handhabung auftreten können.
Die Materialdichte betrug 1,4–1,6 g/cm³, was im normalen Bereich für Pulverbeschichtungsmaterialien liegt. Der Kunde forderte eine präzise Pulversiebung mit 100 Mesh sowie eine kontinuierliche Produktionskapazität von mindestens 280 kg/h.
Vor diesem Projekt verwendete der Kunde ein herkömmliches Vibrationssieb. Während des Betriebs traten jedoch ernsthafte Probleme mit Siebverstopfungen auf, insbesondere bei Verwendung feiner 100-Mesh-Siebe. Die Anlage musste mehrmals pro Schicht für die manuelle Reinigung gestoppt werden, was den Produktionsplan direkt beeinträchtigte.
Der Kunde hatte zwei strenge Anforderungen:
- Die Siebgenauigkeit muss 100 Mesh erreichen.
- Die Maschine muss eine kontinuierliche Produktionskapazität von mindestens 280 kg/h aufrechterhalten.
Jiaruis Lösung für Pulverbeschichtungs-Siebmaschinen
Nach technischer Kommunikation mit den Ingenieuren des Kunden, Jiarui wurden die Materialeigenschaften bestätigt:
- Mäßige Pulverfließfähigkeit.
- Unregelmäßige Partikelform.
- Eine geringe Menge an Agglomeration, verursacht durch statische Elektrizität.
Wenn herkömmliche Vibrationssiebe diese Art von Material verarbeiten, kann feines Pulver leicht in die Maschenöffnungen eindringen und diese verstopfen. Eine einfache Erhöhung der Vibrationsintensität kann das Problem nicht vollständig lösen, da übermäßige Vibrationen Materialspringen verursachen und die Siebeffizienz verringern können.
Basierend auf den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen empfahl Jiarui das JRC1200-1S Ultraschall-Vibrationssieb.
Ausrüstungskonfiguration
| Konfigurationspunkt | Spezifikation |
| Modell | JRC1200-1S |
| Siebdurchmesser | 1200 mm |
| Siebdeck | Einlagig |
| Siebgewebemaschenweite | 100 Mesh (vom Kunden bereitgestellt oder von Jiarui geliefert) |
| Materialberührende Teile | SUS304 Edelstahl |
| Ultraschallsystem | Integrierter Ultraschallgenerator mit einstellbarer Frequenz |
| Vibrationsmotor | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Auslassdesign | Oberer und unterer Auslass zur Trennung von Grob- und Feingut |
Weitere Produktinformationen finden Sie auf unserer Produktseite: Ultraschall-Vibrationssieb
Warum das JRC1200-1S Ultraschall-Vibrationssieb empfohlen wurde
Die Hauptherausforderung dieses Projekts war die Neigung des Materials, das Siebgewebe zu verstopfen.
Während des Siebprozesses von elektrostatischer Pulverbeschichtung erzeugen Pulverpartikel durch Reibung statische Elektrizität. Feine Partikel können sich an der Sieboberfläche anlagern, insbesondere bei feinen Siebgeweben wie 100 Mesh. Unter diesen Bedingungen haben herkömmliche Vibrationssiebe oft Schwierigkeiten, einen stabilen Durchsatz aufrechtzuerhalten.
Während des Auswahlprozesses der Anlage berücksichtigte Jiarui drei Hauptfaktoren.
Geeignete Siebfläche
Das JRC1200-1S verwendet ein einlagiges Sieb mit 1200 mm Durchmesser und einer effektiven Siebfläche von ca. 1,13 m².
Basierend auf der geforderten Kapazität von 280 kg/h beträgt die Verarbeitungslast ca. 248 kg/m²·h. Diese Last ist für ein Ultraschallsiebsystem geeignet und bietet ausreichende Betriebsreserven.
Ultraschall-Reinigungsleistung
Das JRC1200-1S ist mit einem Ultraschallwandler ausgestattet, der unterhalb des Siebgewebes installiert ist. Die hochfrequente Vibration wirkt direkt auf die Sieboberfläche und hilft, die statische Adhäsion und mechanische Einbettung zwischen Pulverpartikeln und Siebgewebe zu brechen.
Basierend auf Jiaruis bisheriger Erfahrung mit Pulverbeschichtungsanwendungen kann die Ultraschallunterstützung das Reinigungsintervall im Vergleich zu herkömmlichen Siebverfahren erheblich verlängern und häufige Stillstände durch Siebverstopfungen reduzieren.
Dieses Design hilft, Siebblindheit während der Feinsiebung von Pulver zu verhindern.
SUS304 Edelstahl-Kontaktteile
Alle materialberührenden Teile der Anlage werden aus SUS304 Edelstahl hergestellt.
Dies verhindert mögliche Kontaminationen zwischen dem Pulverbeschichtungsmaterial und den Anlagenoberflächen und erleichtert gleichzeitig Reinigungs- und Farbwechselvorgänge.
In powder coating production, frequent color changes are common. The smooth surface and corrosion resistance of SUS304 were important requirements from the customer.
Vergleich vorher und nachher
| Vergleichspunkt | Before (Conventional Vibrating Screen) | After (JRC1200-1S) |
| Screen blockage frequency | Machine stopped every 1–2 hours for cleaning | Continuous operation for 8 hours without screen cleaning |
| Capacity stability | Large fluctuations, dropping below 150 kg/h during operation | Stable operation at 280–300 kg/h |
| Screening accuracy | Occasional oversized particles in 100 mesh screened powder | More uniform particle size with no oversized particles |
| Manual intervention | 2–3 shutdowns for cleaning per shift | Almost no manual cleaning required |
| Equipment noise | Obvious vibration noise | Reduced vibration amplitude and lower noise with ultrasonic assistance |
Projektergebnisse
The equipment was delivered to the Turkish customer in June 2026. Installation and commissioning were completed through remote guidance from Jiarui engineers together with the customer’s local technical team.
On the commissioning day, the JRC1200-1S achieved the required capacity of 280 kg/h, and the screened material remained stable at the required 100 mesh size.
After one week of continuous operation, the customer reported that no screen blockage occurred, the production capacity remained stable, and the cleaning time during color changes was reduced by approximately 30%.
The improvement was mainly due to the smooth surface of the SUS304 stainless steel contact parts, which reduced powder residue after production.
The customer also mentioned an important production improvement. Before using the JRC1200-1S, frequent shutdowns for screen cleaning caused the downstream packaging process to wait for material supply.
After replacing the equipment, the screening process was no longer a production bottleneck, and the actual production output of the entire line increased by approximately 15%. This data was recorded by the customer based on their own production statistics.
Fazit
Based on the actual operation results of this project, the JRC1200-1S successfully met the customer’s continuous 100 mesh powder coating screening requirements.
The key challenge in this application was not simply increasing vibration strength, but solving the problem of fine mesh blockage.
The JRC1200-1S uses ultrasonic high-frequency vibration to reduce the adhesion between powder particles and the screen mesh, maintaining stable screening accuracy and production capacity.
For industries handling similar materials, such as powder coating, chemical powders, and food additives, this configuration can be considered when facing fine mesh blockage or insufficient production capacity.
During equipment selection, it is recommended to evaluate the screen area and motor power based on material density, mesh size, and required capacity instead of simply selecting oversized or undersized equipment.
The JRC1200-1S can also be used as an electrostatic powder coating sifter solution for applications requiring stable fine powder separation.
Contact Jiarui
If you have similar screening challenges, please provide your material characteristics, mesh requirements, and production capacity.
Jiarui can recommend a suitable screening solution and equipment configuration based on your actual working conditions.