Mezclador de Tornillo Doble Cónico
La mezcladora cónica de doble tornillo se utiliza para mezclar polvos, gránulos y materiales multiingrediente. Los tornillos gemelos elevan y hacen circular el material dentro del recipiente cónico, lo que ayuda a lograr una mezcla uniforme y reduce la segregación causada por diferencias de densidad.
- Nombre del equipo: Mezclador de Tornillo Doble Cónico
- Materiales de mezcla: Polvos, gránulos y materiales de formulación
- Método de mezcla: Mezclado por circulación mediante rotación planetaria y autorrotación de doble tornillo
- Volumen del equipo: Personalizada según los requisitos de producción
- Material de contacto: Disponible en acero inoxidable SUS304 / SUS316L
- Sistema de Accionamiento: Motor + accionamiento por caja de engranajes
- Industrias aplicables: Industrias química, alimentaria, farmacéutica, de nuevos materiales y de piensos
- Personalización: Configuraciones de volumen, material, estructura y funciones auxiliares
- Fabricante: Maquinaria Jiarui
Principio de Funcionamiento
La mezcladora cónica de doble tornillo completa la mezcla continua de materiales mediante el movimiento de rotación planetaria y autorrotación del conjunto de tornillos dentro del recipiente cónico. Durante el funcionamiento, los tornillos giran alrededor del centro del recipiente mientras desplazan el material en su conjunto. Al mismo tiempo, los tornillos giran sobre su propio eje para elevar continuamente el material desde la parte inferior hasta la zona superior. El material en la parte superior cae de nuevo por gravedad e intercambia posición con el material ascendente, formando un movimiento combinado de elevación axial y difusión radial para mejorar la uniformidad de mezcla entre los diferentes componentes.
Paso 1: Alimentación del material en el recipiente.Los polvos, gránulos o materiales de formulación a mezclar se cargan en el recipiente cónico. La cantidad de carga debe ajustarse según las características del material, la densidad y las especificaciones del equipo para garantizar una circulación estable durante el funcionamiento de los tornillos.
Paso 2: Rotación planetaria y autorrotación de los tornillos.Después de que arranca el equipo, el motor acciona el conjunto de mezclado de doble tornillo a través del sistema de transmisión. Los tornillos giran alrededor del centro del recipiente mientras rotan sobre su propio eje, elevando continuamente el material desde la parte inferior hasta la zona superior y permitiendo que los materiales en diferentes posiciones participen en el proceso de circulación.
Paso 3: Circulación e intercambio de material.El material elevado a la zona superior cae gradualmente por gravedad, mientras que los materiales en diferentes zonas dentro del recipiente intercambian posiciones continuamente. Mediante la circulación vertical y la difusión radial, las diferentes materias primas se distribuyen gradualmente de manera uniforme, reduciendo la segregación causada por diferencias de densidad.
Paso 4: Finalización de la mezcla y descarga.Después de alcanzar el tiempo de mezclado preestablecido, el material se descarga a través de la estructura de descarga inferior. El equipo puede conectarse con equipos de envasado, transportadores de tornillo, u otros equipos de producción posteriores según los requisitos de la línea de producción.
Estructura principal
La mezcladora cónica de doble tornillo utiliza principalmente la combinación del conjunto de mezclado de doble tornillo y el recipiente cónico para crear una circulación ascendente y descendente del material. El rendimiento de mezclado del equipo está directamente relacionado con la estructura de los tornillos, el diseño del recipiente y la configuración de la transmisión.
- Conjunto de mezclado de doble tornillo:El conjunto de mezclado de doble tornillo es el componente central para lograr la circulación y mezcla del material. Durante el funcionamiento, los tornillos desplazan continuamente el material desde la parte inferior hacia arriba, permitiendo que los materiales a diferentes alturas intercambien posiciones y mejorando la uniformidad de mezcla de polvos, gránulos y materiales multicomponente.
- Recipiente de mezclado cónico:El recipiente cónico proporciona el espacio necesario para la circulación del material. La sección inferior más estrecha ayuda a concentrar los materiales en la zona de trabajo de los tornillos y facilita la descarga después del mezclado, reduciendo el residuo de material dentro del equipo.
- Sistema de accionamiento de doble tornillo:El motor y la caja de engranajes proporcionan potencia para el funcionamiento de los tornillos. La configuración de la transmisión debe adaptarse según el volumen del equipo, la carga de material y las condiciones de operación. La estructura de descarga puede configurarse según los requisitos de producción. Para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, pueden seleccionarse piezas de contacto de acero inoxidable y los tratamientos superficiales correspondientes.
Tiene un rango más amplio y es especialmente adecuado para transportar materiales a granel, como polvos y gránulos. Algunos diseños pueden transportar materiales ácidos, alcalinos o aceitosos.
La mezcladora cónica de doble tornillo es principalmente adecuada para mezclar polvos, gránulos y materiales de formulación compuestos por múltiples materias primas. Mediante el movimiento combinado de rotación planetaria y autorrotación de los tornillos gemelos, el equipo crea una circulación vertical continua, permitiendo que los materiales en diferentes posiciones intercambien continuamente. Es adecuada para procesos de producción que involucran formulaciones complejas, diferencias de densidad significativas y altos requisitos de uniformidad de mezcla.
Almidón de maíz 
Gránulos de Plástico 
Recubrimientos en polvo 
Polvo de Resina
Polvos y aditivos alimentarios:Adecuada para almidón, polvo de condimento, polvo nutricional, aditivos alimentarios y otros materiales en polvo. Las formulaciones alimentarias generalmente contienen ingredientes básicos y pequeñas cantidades de aditivos funcionales, que requieren una distribución uniforme de los componentes minoritarios. Mediante la circulación continua, la mezcladora cónica de doble tornillo permite que los diferentes componentes entren en pleno contacto y reduce la distribución desigual local causada por diferentes proporciones de adición.
Polvos químicos y nuevos materiales:Adecuada para polvo de resina, polvo de pigmento, polvo de recubrimiento, materiales de modificación de plásticos y otros productos químicos y de nuevos materiales. Estos materiales generalmente presentan diferencias en tamaño de partícula, densidad y características de flujo, lo que puede causar segregación o mezcla inestable con métodos de mezclado convencionales. El equipo utiliza la elevación por tornillo y la difusión por circulación para mantener un intercambio continuo de material y mejorar la consistencia de la mezcla.
Polvos farmacéuticos y finos: Adecuada para excipientes farmacéuticos, polvos de suplementos dietéticos y otros polvos finos que requieren estándares de limpieza más altos. Estas aplicaciones suelen tener requisitos estrictos para la limpieza del equipo, el residuo de material y las superficies de contacto, particularmente en entornos de producción regulados por GMP. Pueden seleccionarse piezas de contacto de acero inoxidable SUS304 o SUS316L y configuraciones estructurales higiénicas según las características del material, los procedimientos de limpieza y los requisitos de producción.
Gránulos y mezclas de polvo y gránulos：Adecuado para gránulos plásticos, gránulos compuestos y mezclas de polvo y gránulos. Para procesos de producción que requieren integridad de partículas, el equipo completa la mezcla mediante circulación por tornillo y evita daños significativos a las partículas causados por altas fuerzas de cizallamiento, lo que lo hace adecuado para procesos de mezcla de formulaciones donde se necesita mantener la forma de las partículas.
Mezclador cónico de doble tornillo vs equipos de mezcla comunes
Los diferentes equipos de mezcla utilizan diferentes métodos de movimiento de materiales y son adecuados para diferentes condiciones de producción. El mezclador cónico de doble tornillo utiliza principalmente la revolución y rotación del tornillo para crear circulación vertical e intercambio continuo de materiales. Es más adecuado para materiales de formulación con múltiples componentes, diferencias significativas de densidad y altos requisitos de uniformidad de mezcla.
| Elemento de comparación | Mezclador de Tornillo Doble Cónico | Mezclador tridimensional | Mezclador Horizontal de Cinta |
| Método de mezclado | La revolución y rotación del doble tornillo crean circulación vertical e intercambio radial de materiales | La rotación del recipiente hace que los materiales se separen, se fusionen y vuelquen continuamente | El agitador de cinta empuja los materiales para que circulen a lo largo de la dirección del recipiente |
| Características del movimiento del material | El tornillo eleva los materiales del fondo hacia arriba, mientras que los materiales superiores caen naturalmente para formar una circulación continua | La mezcla se logra mediante gravedad y rotación del recipiente | Las cintas interior y exterior impulsan los materiales para crear mezcla por convección |
| Materiales adecuados | Diversos polvos, gránulos y materiales de formulación | Polvos y gránulos con buena fluidez | Polvos, gránulos y materiales que requieren una acción de mezcla más intensa |
| Aplicaciones Comunes | Procesos de producción con formulaciones complejas, diferencias de densidad evidentes y altos requisitos de uniformidad de mezcla | Procesos de mezcla que requieren protección de partículas, bajo cizallamiento y alta limpieza | Producción por lotes grandes, requisitos de alta eficiencia o procesos que implican mezcla polvo-líquido |
| Características Estructurales | Recipiente cónico + conjunto de mezcla de doble tornillo | Estructura de recipiente giratorio en forma de V | Recipiente horizontal + estructura de mezcla de cinta |
Si desea comprender cómo funciona un mezclador tipo V, por qué utiliza un diseño en forma de V y cómo seleccionar su capacidad, consulte nuestro Principio de funcionamiento, diseño, piezas y capacidad del mezclador en V guía.
Cómo seleccionar el mezclador adecuado según los requisitos de mezcla
- Es necesario mezclar múltiples materiales en polvo, y los materiales presentan diferencias de densidad evidentes:Se puede considerar primero el mezclador cónico de doble tornillo. El método de circulación por tornillo mejora el intercambio vertical de materiales, reduce el riesgo de segregación causado por diferencias de densidad y es adecuado para materiales de formulación con composiciones complejas.
- Es necesario mantener la integridad de las partículas y el material es sensible a la fuerza de cizallamiento:Se puede considerar un mezclador tipo V. El equipo se basa principalmente en la rotación del recipiente para voltear los materiales. El proceso de mezcla es relativamente suave y adecuado para polvos secos y gránulos con buena fluidez.
- Se requiere una gran capacidad de procesamiento por lotes, o el proceso de producción implica la mezcla de polvos con una pequeña cantidad de líquido:Se puede considerar un mezclador horizontal de cinta. La estructura horizontal proporciona un mayor espacio de mezcla y puede equiparse con funciones auxiliares como pulverización de líquido, calentamiento y enfriamiento según los requisitos del proceso.
- Aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y otras con altos requisitos de higiene y limpieza:Deben considerarse cuidadosamente la superficie de contacto con el material, el tratamiento de la superficie interna y la estructura de descarga. Se puede seleccionar acero inoxidable SUS304 o SUS316L según los requisitos de producción, junto con estructuras diseñadas para facilitar la limpieza y el cambio de lote.
Selección del Equipo
La selección de un mezclador cónico de doble tornillo depende principalmente de las características del material, la capacidad de procesamiento por lotes y los requisitos de mezcla. Diferentes materiales pueden presentar problemas como segregación, mezcla desigual o daño a las partículas durante el proceso de mezcla. El tamaño del equipo y la configuración estructural deben seleccionarse según las condiciones reales de producción.
- Formulaciones complejas que contienen múltiples polvos o aditivos:
Si el proceso de producción requiere mezclar múltiples materiales en polvo o agregar una pequeña cantidad de aditivos, se debe prestar atención a si los diferentes componentes pueden distribuirse uniformemente. Por ejemplo, cuando el material principal representa una gran proporción mientras que ciertos aditivos se agregan en pequeñas cantidades, puede ocurrir una distribución desigual de los aditivos en diferentes áreas. El mezclador cónico de doble tornillo utiliza la circulación por tornillo para intercambiar continuamente las posiciones de los materiales, permitiendo que los diferentes componentes se dispersen gradualmente de manera uniforme. - Diferentes densidades de materiales que causan segregación:
Cuando se mezclan polvos ligeros con partículas más pesadas, puede ocurrir segregación debido a diferencias de densidad. Por ejemplo, los materiales ligeros pueden acumularse en la zona superior mientras que los materiales más pesados se asientan en el fondo. En esta situación, el equipo necesita circular continuamente los materiales verticalmente. La estructura cónica de doble tornillo eleva los materiales mediante el movimiento del tornillo y les permite caer naturalmente, creando un intercambio continuo de materiales. - Gránulos plásticos y otros materiales que requieren reducir el daño a las partículas:
Para gránulos plásticos, gránulos compuestos y materiales similares, una fuerza de mezcla excesiva puede causar la rotura de partículas o generar polvo excesivo. El mezclador cónico de doble tornillo se basa principalmente en el movimiento del tornillo para completar la circulación de materiales y es adecuado para procesos de mezcla que requieren integridad de partículas.
Selección del tamaño del equipo según la capacidad de producción
El tamaño del equipo debe determinarse según la cantidad de mezcla por lote, la densidad del material y los requisitos del ciclo de producción. Un equipo demasiado pequeño puede no cumplir con los requisitos de producción, mientras que un equipo sobredimensionado puede afectar la eficiencia de circulación del material. Por lo tanto, el volumen de recipiente adecuado debe seleccionarse según las condiciones reales de producción. El mezclador cónico de doble tornillo es generalmente adecuado para aplicaciones con los siguientes requisitos:
- Los aditivos se agregan en pequeñas cantidades pero requieren una distribución uniforme después de la mezcla;
- Se requiere un método de mezcla relativamente suave para reducir el daño a las partículas.
- Es necesario mezclar múltiples polvos o gránulos según proporciones fijas;
- Diferentes materiales presentan diferencias de densidad evidentes y son propensos a la segregación;
Parámetros Técnicos
Las especificaciones del mezclador cónico de doble tornillo se seleccionan principalmente según el volumen del equipo, la capacidad por lote y los requisitos del material. En diferentes condiciones de operación, las configuraciones del equipo pueden variar. Los siguientes parámetros son configuraciones de referencia comunes, y se pueden proporcionar diseños personalizados según los requisitos reales.
Parámetros de especificación comunes
| Modelo | Volumen total (m3) | Coeficiente de llenado | Capacidad de procesamiento por lote (kg) | Potencia del Motor (kW) |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| DSH-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
Parámetros de configuración principal
| Elemento de parámetro | Descripción de configuración |
| Estructura del Equipo | Recipiente cónico + conjunto de mezcla de doble tornillo |
| Método de mezclado | Movimiento combinado de revolución y rotación del tornillo |
| Tipo de movimiento del tornillo | Elevación por revolución + circulación de dispersión por rotación |
| Sistema de Accionamiento | Accionamiento por motor + reductor |
| Velocidad de mezcla | Configurado según las especificaciones del equipo y las condiciones del material |
| Tiempo de mezcla | Determinado según las propiedades del material y los requisitos de mezcla |
| Tiene un rango más amplio y es especialmente adecuado para transportar materiales a granel, como polvos y gránulos. Algunos diseños pueden transportar materiales ácidos, alcalinos o aceitosos. | Polvos, gránulos y materiales mixtos de polvo y gránulos |
| Material de contacto | Acero inoxidable SUS304 / SUS316L opcional |
| Método de descarga | Descarga manual, neumática o eléctrica opcional |
| Funciones auxiliares | Pulverización de líquidos, calentamiento por camisa, enfriamiento, configuración a prueba de explosiones opcional |
Nota: Los parámetros anteriores son configuraciones de referencia para equipos comunes. La capacidad de procesamiento real puede variar según las características del material y los requisitos de producción. Para materiales especiales, requisitos de capacidad o configuraciones funcionales, Jiarui puede diseñar soluciones de equipos según las condiciones reales de aplicación.
Plan de personalización
El Mezclador Cónico de Doble Tornillo Sinfín no puede configurarse únicamente según el volumen del equipo como una máquina estándar. Los diferentes materiales se comportan de manera distinta durante el mezclado. Por ejemplo, algunos polvos son propensos a la segregación, algunos gránulos requieren reducir el daño a las partículas, y algunas formulaciones contienen pequeñas cantidades de aditivos. Estos factores afectarán la selección de la estructura del tornillo sinfín, el volumen del equipo y la configuración de accionamiento.
Antes de diseñar el equipo, Jiarui primero comprende las condiciones reales de producción del cliente y luego determina la configuración adecuada según las características del material y los requisitos de mezclado. Para proporcionar un diseño de equipo más preciso, proporcione la siguiente información clave:
- Materiales a mezclar: Proporcione el nombre del material y especifique si el material es polvo, gránulo o mezcla de polvo y gránulos. Si el material presenta problemas como segregación, aglomeración o rotura de partículas, proporcione los detalles con anticipación.
- Cantidad de mezclado por lote: Proporcione la capacidad por lote o la capacidad de producción diaria para determinar el volumen del equipo y la configuración del motor.
- Características del material: Incluya la densidad del material, la proporción de los diferentes componentes y si es necesario agregar líquido u otros aditivos.
- Requisitos de operación: Especifique si se requiere material de acero inoxidable, configuración a prueba de explosiones, funciones de calentamiento y enfriamiento, o conexión con equipos de transporte y envasado existentes.
Fabricación Jiarui
La calidad de fabricación del Mezclador Cónico de Doble Tornillo Sinfín depende principalmente de la coordinación entre el conjunto de doble tornillo sinfín, el recipiente cónico y el sistema de transmisión. Durante la operación, los tornillos sinfín necesitan completar tanto los movimientos de revolución como de rotación para elevar, dispersar y hacer circular los materiales continuamente. Por lo tanto, la calidad de mecanizado y la precisión de ensamblaje de los componentes principales afectan directamente el rendimiento de mezclado y la estabilidad operativa.
Jiarui diseña y fabrica equipos según las características del material, la capacidad de producción y los requisitos de operación del cliente. Desde la fabricación del recipiente y el procesamiento del conjunto de tornillo sinfín hasta las pruebas de la máquina completa, cada etapa de fabricación se enfoca en la operación real del equipo para garantizar un rendimiento estable después de la instalación.
Paso 1: Fabricación del Recipiente Cónico.Las dimensiones del recipiente se determinan según el volumen del equipo y los requisitos de mezclado. Una estructura cónica adecuada ayuda a que los materiales formen una circulación apropiada dentro del mezclador, al mismo tiempo que facilita la descarga y la limpieza del equipo.
Paso 2: Procesamiento del Conjunto de Doble Tornillo Sinfín.El conjunto de doble tornillo sinfín es el componente principal para la circulación y el mezclado de materiales. Durante la fabricación, las dimensiones de los tornillos sinfín y las posiciones de instalación deben controlarse con precisión para garantizar una elevación e intercambio suaves del material, reduciendo condiciones operativas inestables.
Paso 3: Instalación del Sistema de Transmisión.El equipo utiliza un motor y un reductor para impulsar los tornillos sinfín en los movimientos de revolución y rotación. Durante la instalación, los componentes de transmisión se ajustan y combinan para garantizar un arranque estable del equipo y una operación continua.
Paso 4: Pruebas de la Máquina Completa.Después del ensamblaje, el equipo se inspecciona en cuanto a la operación de los tornillos sinfín, el rendimiento de la transmisión y la estructura de descarga para confirmar que todos los componentes funcionan normalmente antes de la entrega.
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