Решение для просеивающей машины порошковой окраски для электростатического просеивания порошковой окраски
Сводка по проекту
| Проект «Элемент» | Подробности |
|---|---|
| Местоположение заказчика | Турция |
| Просеиваемый материал | Электростатическое порошковое покрытие / порошок |
| Насыпная плотность материала | 1,4–1,6 г/см³ |
| Целевой размер ячейки сита | 100 меш |
| Требуемая производительность | 280 кг/ч |
| Модель оборудования | Ультразвуковой вибрационный грохот JRC1200-1S |
| Диаметр сита | 1,2 м |
| Ярус сита | Однослойный |
| Материал контактных деталей | Нержавеющая сталь SUS304 |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт / 380В / 50Гц |
| Срок поставки | Июнь 2026 г. |
История проекта
Заказчик — производитель порошковых покрытий, расположенный в Турции. В процессе производства заказчику требовалась надежная просеивающая машина для порошковых покрытий, позволяющая удалять примеси и агломерированные частицы, которые могут образовываться при производстве и обработке порошка.
Плотность материала составляла 1,4–1,6 г/см³, что находится в пределах нормы для материалов порошковых покрытий. Заказчик требовал точного просеивания порошка через сито 100 меш и непрерывной производительности не менее 280 кг/ч.
До реализации данного проекта заказчик использовал обычный вибрационный грохот. Однако в процессе эксплуатации возникали серьезные проблемы с забиванием сита, особенно при использовании тонких сит 100 меш. Оборудование приходилось останавливать несколько раз за смену для ручной очистки, что напрямую влияло на производственный график.
Заказчик предъявил два строгих требования:
- Точность просеивания должна достигать 100 меш.
- Машина должна обеспечивать непрерывную производительность не менее 280 кг/ч.
Решение Jiarui для просеивающей машины порошковых покрытий
После технического общения с инженерами заказчика, Дзяжуй. были подтверждены характеристики материала:
- Умеренная сыпучесть порошка.
- Нерегулярная форма частиц.
- Небольшая степень агломерации, вызванная статическим электричеством.
При обработке такого типа материала обычными вибрационными грохотами мелкий порошок легко проникает в ячейки сита и забивает их. Простое увеличение интенсивности вибрации не может полностью решить проблему, поскольку чрезмерная вибрация может вызывать подпрыгивание материала и снижать эффективность просеивания.
На основе характеристик материала и производственных требований компания Jiarui рекомендовала ультразвуковой вибрационный грохот JRC1200-1S.
Комплектация оборудования
| Позиция комплектации | Спецификация |
| Модель | JRC1200-1S |
| Диаметр сита | 1200 мм |
| Ярус сита | Однослойный |
| Размер ячейки сита | 100 меш (предоставляется заказчиком или поставляется Jiarui) |
| Детали, контактирующие с материалом | Нержавеющая сталь SUS304 |
| Ультразвуковая система | Встроенный ультразвуковой генератор с регулируемой частотой |
| Вибрационный двигатель | 1,5 кВт / 380В / 50Гц |
| Конструкция выходных патрубков | Верхний и нижний выходы для разделения крупной и мелкой фракций |
Более подробная информация о продукции доступна на нашей странице продукта: Ультразвуковой вибрационный грохот
Почему был рекомендован ультразвуковой вибрационный грохот JRC1200-1S
Ключевой сложностью данного проекта была склонность материала к забиванию ячеек сита.
В процессе просеивания электростатического порошкового покрытия частицы порошка генерируют статическое электричество в результате трения. Мелкие частицы могут прилипать к поверхности сита, особенно при использовании тонких сит, таких как 100 меш. В таких условиях обычные вибрационные грохоты часто не могут поддерживать стабильную пропускную способность.
В процессе выбора оборудования компания Jiarui учитывала три основных фактора.
Подходящая площадь просеивания
Грохот JRC1200-1S использует однослойное сито диаметром 1200 мм с эффективной площадью просеивания приблизительно 1,13 м².
Исходя из требуемой производительности 280 кг/ч, нагрузка на обработку составляет приблизительно 248 кг/м²·ч. Такая нагрузка подходит для ультразвуковой системы просеивания и обеспечивает достаточный эксплуатационный запас.
Эффективность ультразвуковой очистки
Грохот JRC1200-1S оснащен ультразвуковым преобразователем, установленным под ситовой сеткой. Высокочастотная вибрация воздействует непосредственно на поверхность сита, способствуя разрушению статической адгезии и механического зацепления между частицами порошка и ячейками сетки.
На основе предыдущего опыта Jiarui в применении для порошковых покрытий ультразвуковая поддержка позволяет значительно увеличить интервалы очистки по сравнению с обычными методами просеивания, сокращая частые остановки, вызванные забиванием сетки.
Такая конструкция помогает предотвратить засорение сита при просеивании мелких порошков.
Контактные детали из нержавеющей стали SUS304
Все контактные с материалом детали оборудования изготовлены из нержавеющей стали SUS304.
Это предотвращает возможное загрязнение между материалом порошкового покрытия и поверхностями оборудования, а также облегчает очистку и операции по смене цвета.
В производстве порошковых покрытий частая смена цвета является обычной практикой. Гладкая поверхность и коррозионная стойкость SUS304 были важными требованиями заказчика.
Сравнение до и после
| Параметр сравнения | До (обычный вибрационный грохот) | После (JRC1200-1S) |
| Частота засорения сита | Машина останавливалась каждые 1–2 часа для очистки | Непрерывная работа в течение 8 часов без очистки сита |
| Стабильность производительности | Значительные колебания, падение ниже 150 кг/ч во время работы | Стабильная работа при 280–300 кг/ч |
| Точность просеивания | occasional oversized particles in 100 mesh screened powder | Более однородный гранулометрический состав без крупных частиц |
| Ручное вмешательство | 2–3 остановки для очистки за смену | Практически не требуется ручная очистка |
| Шум оборудования | Заметный шум вибрации | Снижение амплитуды вибрации и уровня шума с помощью ультразвука |
Результаты проекта
Оборудование было поставлено турецкому заказчику в июне 2026 года. Монтаж и пусконаладка были выполнены посредством удалённого руководства инженеров Jiarui совместно с местной технической командой заказчика.
В день пусконаладки JRC1200-1S достиг требуемой производительности 280 кг/ч, а просеянный материал стабильно соответствовал требуемому размеру 100 меш.
После недели непрерывной работы заказчик сообщил, что засорение сита не происходило, производительность оставалась стабильной, а время очистки при смене цвета сократилось примерно на 30%.
Улучшение было достигнуто главным образом благодаря гладкой поверхности контактных деталей из нержавеющей стали SUS304, что уменьшило остатки порошка после производства.
Заказчик также отметил важное улучшение производства. До использования JRC1200-1S частые остановки для очистки сита приводили к тому, что последующий упаковочный процесс ожидал подачи материала.
После замены оборудования процесс просеивания перестал быть узким местом производства, и фактический выпуск всей линии увеличился примерно на 15%. Эти данные были зафиксированы заказчиком на основе его собственной производственной статистики.
Заключение
Основываясь на фактических результатах эксплуатации данного проекта, JRC1200-1S успешно удовлетворил требования заказчика по непрерывному просеиванию порошковой краски 100 меш.
Ключевой задачей в данном применении было не просто увеличение силы вибрации, а решение проблемы засорения мелкого сита.
JRC1200-1S использует ультразвуковую высокочастотную вибрацию для уменьшения адгезии между частицами порошка и сеткой сита, поддерживая стабильную точность просеивания и производительность.
Для отраслей, перерабатывающих аналогичные материалы, таких как порошковые краски, химические порошки и пищевые добавки, данную конфигурацию можно рассмотреть при столкновении с засорением мелкого сита или недостаточной производительностью.
При подборе оборудования рекомендуется оценивать площадь сита и мощность двигателя исходя из плотности материала, размера ячейки и требуемой производительности, а не просто выбирать оборудование завышенного или заниженного типоразмера.
JRC1200-1S также может использоваться как решение для просеивания электростатической порошковой краски в применениях, требующих стабильного разделения мелких порошков.
Свяжитесь с Jiarui
Если у вас есть аналогичные задачи просеивания, пожалуйста, предоставьте характеристики вашего материала, требования к размеру ячейки и производительности.
Jiarui может рекомендовать подходящее решение для просеивания и конфигурацию оборудования на основе ваших фактических рабочих условий.