Solution de tamiseuse pour revêtement en poudre pour le criblage de revêtement en poudre électrostatique
Résumé du projet
| Élément de projet | Détails |
|---|---|
| Emplacement du client | Turquie |
| Matériau de criblage | Revêtement électrostatique par poudre / poudre |
| Densité du matériau | 1,4–1,6 g/cm³ |
| Taille de maille cible | Maille 100 |
| Exigence de capacité | 280 kg/h |
| Modèle d'équipement | Tamis vibrant ultrasonique JRC1200-1S |
| Diamètre du tamis | 1,2 m |
| Plateau de tamisage | Couche unique |
| Matériau en contact | Acier inoxydable SUS304 |
| Puissance du moteur | 1,5 kW / 380 V / 50 Hz |
| Délai de livraison | Juin 2026 |
Contexte du projet
Le client est un fabricant de revêtement en poudre situé en Turquie. Au cours du processus de production, le client avait besoin d’une machine de tamisage de revêtement en poudre fiable pour éliminer les impuretés et les particules agglomérées pouvant survenir pendant la production et la manipulation de la poudre.
La densité du matériau était de 1,4–1,6 g/cm³, ce qui se situe dans la plage normale pour les matériaux de revêtement en poudre. Le client exigeait un tamisage précis de la poudre à maille 100 et une capacité de production continue d’au moins 280 kg/h.
Avant ce projet, le client utilisait un tamis vibrant conventionnel. Cependant, de graves problèmes de colmatage de la maille se produisaient pendant le fonctionnement, en particulier lors de l’utilisation de mailles fines de 100. L’équipement devait être arrêté plusieurs fois par poste pour un nettoyage manuel, ce qui affectait directement le calendrier de production.
Le client avait deux exigences strictes :
- La précision du tamisage doit atteindre la maille 100.
- La machine doit maintenir une capacité de production continue d’au moins 280 kg/h.
Solution de machine de tamisage de revêtement en poudre de Jiarui
Après communication technique avec les ingénieurs du client, Jiarui les caractéristiques du matériau ont été confirmées :
- Fluidité modérée de la poudre.
- Forme irrégulière des particules.
- Une petite quantité d’agglomération causée par l’électricité statique.
Lorsque les tamis vibrants conventionnels traitent ce type de matériau, la poudre fine peut facilement pénétrer et bloquer les ouvertures de la maille. Augmenter simplement l’intensité des vibrations ne peut pas résoudre complètement le problème, car des vibrations excessives peuvent provoquer des sauts de matériau et réduire l’efficacité du tamisage.
Sur la base des caractéristiques du matériau et des exigences de production, Jiarui a recommandé le tamis vibrant ultrasonique JRC1200-1S.
Configuration de l’équipement
| Élément de configuration | Spécification |
| Modèle | JRC1200-1S |
| Diamètre du tamis | 1200 mm |
| Plateau de tamisage | Couche unique |
| Taille de maille du tamis | Maille 100 (fournie par le client ou par Jiarui) |
| Pièces en contact avec le matériau | Acier inoxydable SUS304 |
| Système ultrasonique | Générateur ultrasonique intégré avec fréquence réglable |
| Moteur vibrant | 1,5 kW / 380 V / 50 Hz |
| Conception des sorties | Sorties supérieure et inférieure pour la séparation des matériaux grossiers et fins |
Plus d’informations sur le produit sont disponibles sur notre page produit : Crible vibrant ultrasonique
Pourquoi le tamis vibrant ultrasonique JRC1200-1S a été recommandé
Le principal défi de ce projet était la tendance du matériau à bloquer la maille du tamis.
Pendant le processus de tamisage du revêtement électrostatique en poudre, les particules de poudre génèrent de l’électricité statique par friction. Les particules fines peuvent adhérer à la surface du tamis, en particulier lors de l’utilisation de mailles fines telles que la maille 100. Dans ces conditions, les tamis vibrants conventionnels ont souvent du mal à maintenir un débit stable.
Au cours du processus de sélection de l’équipement, Jiarui a pris en compte trois facteurs principaux.
Surface de tamisage adaptée
Le JRC1200-1S utilise un tamis à couche unique de 1200 mm de diamètre avec une surface de tamisage effective d’environ 1,13 m².
Sur la base de la capacité requise de 280 kg/h, la charge de traitement est d’environ 248 kg/m²·h. Cette charge est adaptée à un système de tamisage ultrasonique et offre une marge de fonctionnement suffisante.
Performance de nettoyage ultrasonique
Le JRC1200-1S est équipé d’un transducteur ultrasonique installé sous la maille du tamis. La vibration haute fréquence agit directement sur la surface du tamis, contribuant à rompre l’adhérence statique et l’encastrement mécanique entre les particules de poudre et la maille.
Sur la base de l’expérience antérieure de Jiarui dans les applications de revêtement en poudre, l’assistance ultrasonique peut prolonger considérablement l’intervalle de nettoyage par rapport aux méthodes de tamisage conventionnelles, réduisant ainsi les arrêts fréquents causés par le colmatage de la maille.
This design helps prevent mesh blinding during fine powder screening.
3. SUS304 Stainless Steel Contact Parts
All material contact parts of the equipment are manufactured from SUS304 stainless steel.
This prevents possible contamination between the powder coating material and equipment surfaces while making cleaning and color change operations easier.
In powder coating production, frequent color changes are common. The smooth surface and corrosion resistance of SUS304 were important requirements from the customer.
Comparaison avant et après
| Élément de comparaison | Before (Conventional Vibrating Screen) | After (JRC1200-1S) |
| Screen blockage frequency | Machine stopped every 1–2 hours for cleaning | Continuous operation for 8 hours without screen cleaning |
| Capacity stability | Large fluctuations, dropping below 150 kg/h during operation | Stable operation at 280–300 kg/h |
| Screening accuracy | Occasional oversized particles in 100 mesh screened powder | More uniform particle size with no oversized particles |
| Manual intervention | 2–3 shutdowns for cleaning per shift | Almost no manual cleaning required |
| Equipment noise | Obvious vibration noise | Reduced vibration amplitude and lower noise with ultrasonic assistance |
Résultats du projet
The equipment was delivered to the Turkish customer in June 2026. Installation and commissioning were completed through remote guidance from Jiarui engineers together with the customer’s local technical team.
On the commissioning day, the JRC1200-1S achieved the required capacity of 280 kg/h, and the screened material remained stable at the required 100 mesh size.
After one week of continuous operation, the customer reported that no screen blockage occurred, the production capacity remained stable, and the cleaning time during color changes was reduced by approximately 30%.
The improvement was mainly due to the smooth surface of the SUS304 stainless steel contact parts, which reduced powder residue after production.
The customer also mentioned an important production improvement. Before using the JRC1200-1S, frequent shutdowns for screen cleaning caused the downstream packaging process to wait for material supply.
After replacing the equipment, the screening process was no longer a production bottleneck, and the actual production output of the entire line increased by approximately 15%. This data was recorded by the customer based on their own production statistics.
Conclusion
Based on the actual operation results of this project, the JRC1200-1S successfully met the customer’s continuous 100 mesh powder coating screening requirements.
The key challenge in this application was not simply increasing vibration strength, but solving the problem of fine mesh blockage.
The JRC1200-1S uses ultrasonic high-frequency vibration to reduce the adhesion between powder particles and the screen mesh, maintaining stable screening accuracy and production capacity.
For industries handling similar materials, such as powder coating, chemical powders, and food additives, this configuration can be considered when facing fine mesh blockage or insufficient production capacity.
During equipment selection, it is recommended to evaluate the screen area and motor power based on material density, mesh size, and required capacity instead of simply selecting oversized or undersized equipment.
The JRC1200-1S can also be used as an electrostatic powder coating sifter solution for applications requiring stable fine powder separation.
Contact Jiarui
If you have similar screening challenges, please provide your material characteristics, mesh requirements, and production capacity.
Jiarui can recommend a suitable screening solution and equipment configuration based on your actual working conditions.