静電粉体塗装スクリーニング用粉体塗装篩分機ソリューション
プロジェクト概要
| 项目要素 | 詳細 |
|---|---|
| 顧客所在地 | トルコ |
| 篩分材料 | 静电粉末喷涂 / 粉末 |
| 物料密度 | 4–1.6 g/cm³ |
| 目标筛网目数 | 100目 |
| 产能要求 | 280 kg/h |
| 設備モデル | JRC1200-1S超声波振动筛 |
| 篩径 | 2 m |
| 篩デッキ | 单层 |
| 接触物料材质 | SUS304不锈钢 |
| 电机功率 | 5 kW / 380V / 50Hz |
| 交货时间 | 2026年6月 |
プロジェクト背景
该客户是一家位于土耳其的粉末涂料制造商。在生产过程中，客户需要一台可靠的粉末涂料筛分设备，以去除粉末生产和处理过程中可能产生的杂质及团聚颗粒。.
物料密度为1.4–1.6 g/cm³，处于粉末涂料物料的正常范围内。客户要求精确的100目粉末筛分，以及不低于280 kg/h的连续生产能力。.
在本项目之前，客户使用的是传统振动筛。然而，在运行过程中出现了严重的筛网堵塞问题，尤其是在使用细100目筛网时。设备每班需要停机数次进行人工清理，直接影响了生产进度。.
客户有两个严格要求：
- 筛分精度必须达到100目。.
- 设备必须保持至少280 kg/h的连续生产能力。.
佳瑞粉末涂料筛分设备解决方案
经过与客户工程师的技术沟通，, 佳瑞 确认了物料特性：
- 粉末流动性中等。.
- 颗粒形状不规则。.
- 存在少量因静电引起的团聚现象。.
传统振动筛在处理此类物料时，细粉末容易进入并堵塞筛孔。单纯增加振动强度无法完全解决问题，因为过度振动可能导致物料跳动，降低筛分效率。.
基于物料特性和生产要求，佳瑞推荐了 JRC1200-1S超声波振动筛。.
设备配置
| 構成項目 | 规格 |
| モデル | JRC1200-1S |
| 篩径 | 1200 mm |
| 篩デッキ | 单层 |
| スクリーンメッシュサイズ | 100目（由客户提供或佳瑞供应） |
| 材料接触部 | SUS304不锈钢 |
| 超音波システム | 内置超声波发生器，频率可调 |
| 振動モーター | 5 kW / 380V / 50Hz |
| 出料口设计 | 上下出料口，实现粗料与细料分离 |
更多产品信息请参见我们的产品页面： 超音波振動ふるい
为何推荐JRC1200-1S超声波振动筛
本项目的关键挑战在于物料容易堵塞筛网。.
在静电粉末涂料的筛分过程中，粉末颗粒通过摩擦产生静电。细颗粒会附着在筛网表面，尤其是在使用100目等细筛网时。在此条件下，传统振动筛往往难以保持稳定的处理量。.
在设备选型过程中，佳瑞考虑了三个主要因素。.
合适的筛分面积
JRC1200-1S采用直径1200 mm的单层筛网，有效筛分面积约为1.13 m²。.
根据280 kg/h的产能要求，处理负荷约为248 kg/m²·h。该负荷适合超声波筛分系统，并留有足够的运行余量。.
超声波清洁性能
JRC1200-1S配备安装在筛网下方的超声波换能器。高频振动直接作用于筛网表面，有助于破坏粉末颗粒与筛网之间的静电附着和机械嵌合。.
根据佳瑞在粉末涂料应用中的过往经验，与传统筛分方法相比，超声波辅助可显著延长清洁间隔时间，减少因筛网堵塞导致的频繁停机。.
该设计有助于防止细粉末筛分过程中的筛网堵塞。.
SUS304ステンレス鋼接触部品
装置のすべての材料接触部品は、以下から製造されています SUS304ステンレス鋼。.
これにより、粉体塗装材料と装置表面との間の潜在的な汚染を防止し、洗浄および色替え作業を容易にします。.
粉体塗装生産では、頻繁な色替えが一般的です。SUS304の平滑な表面と耐食性は、顧客からの重要な要件でした。.
升级前后对比
| 比較項目 | 改善前（従来型振動スクリーン） | 改善後（JRC1200-1S） |
| スクリーンの目詰まり頻度 | 洗浄のため1〜2時間ごとに機械を停止 | スクリーン洗浄なしで8時間連続運転 |
| 処理能力の安定性 | 変動が大きく、運転中に150 kg/hを下回る | Stable operation at 280–300 kg/h |
| 篩分け精度 | Occasional oversized particles in 100 mesh screened powder | 粗大粒子のないより均一な粒子径 |
| 手動介入 | シフトごとに2〜3回の洗浄停止 | 手動洗浄がほぼ不要 |
| 装置騒音 | 明らかな振動騒音 | 超音波支援により振動振幅が低減され、騒音も低減 |
プロジェクト結果
本装置は2026年6月にトルコの顧客へ納品されました。設置および試運転は、Jiaruiのエンジニアによる遠隔ガイダンスと顧客の現地技術チームの協力により完了しました。.
試運転当日、JRC1200-1Sは要求された280 kg/hの処理能力を達成し、篩分け材料は要求された100メッシュの粒度で安定しました。.
1週間の連続運転後、顧客はスクリーンの目詰まりが発生せず、生産能力が安定し、色替え時の洗浄時間が約30%削減されたと報告しました。.
この改善は主に、SUS304ステンレス鋼接触部品の平滑な表面によるもので、生産後の粉体残留物が低減されました。.
顧客はまた、重要な生産改善について言及しました。JRC1200-1Sを使用する前は、スクリーン洗浄のための頻繁な停止により、下流の包装工程が材料供給を待つ必要がありました。.
装置交換後、篩分け工程はもはや生産のボトルネックではなくなり、ライン全体の実際の生産量は約15%増加しました。このデータは顧客自身の生産統計に基づいて記録されたものです。.
まとめ
本プロジェクトの実際の運転結果に基づき、JRC1200-1Sは顧客の連続100メッシュ粉体塗装篩分け要件を正常に満たしました。.
このアプリケーションにおける主要な課題は、単に振動強度を高めることではなく、細かいメッシュの目詰まりの問題を解決することでした。.
JRC1200-1Sは超音波高周波振動を使用して、粉体粒子とスクリーンメッシュ間の付着を低減し、安定した篩分け精度と生産能力を維持します。.
粉体塗装、化学粉体、食品添加物など、同様の材料を扱う産業では、細かいメッシュの目詰まりや生産能力不足に直面した場合に、この構成を検討できます。.
装置選定時には、材料密度、メッシュサイズ、要求処理能力に基づいてスクリーン面積とモーター出力を評価し、単純に過大または過小な装置を選択しないことを推奨します。.
JRC1200-1Sは、安定した微粉分離を必要とする用途向けの静電粉体塗装篩分けソリューションとしても使用できます。.
Jiaruiにお問い合わせください
同様の篩分けの課題をお持ちの場合は、材料特性、メッシュ要件、生産能力をご提供ください。.
Jiaruiは、実際の稼働条件に基づいて適切な篩分けソリューションと装置構成を推奨できます。.