Horizontal-Ribbon-Mixer (WLDH-Serie) – Hocheffiziente Pulvermischlösung
Ein Horizontal-Ribbon-Mixer wird hauptsächlich zum Mischen von Pulvern, Granulaten und pulverförmigen Materialien mit geringen Mengen flüssiger Zusatzstoffe verwendet. Er eignet sich für die Mehrkomponenten-Rezepturmischung und Batch-Produktionsprozesse. Mit einer horizontalen U-förmigen Kammer und einem Doppelband-Mischsystem drückt das äußere Band Materialien von beiden Seiten zur Mitte, während das innere Band Materialien von der Mitte zu beiden Seiten bewegt, wodurch eine kontinuierliche Materialzirkulation während des Mischzyklus entsteht und die Mischgleichmäßigkeit verbessert wird.
Dieses Gerät wird häufig zum Mischen von chemischen Rohstoffen, Lebensmittelzusatzstoffen, Kunststoffgranulaten, Trockenmörtel und anderen Materialien verwendet. Je nach unterschiedlicher Materialfließfähigkeit, Chargengröße und Produktionsanforderungen, Jiarui können die Gerätespezifikationen, die Bandstruktur und zusätzliche Funktionen wie Heizung, Kühlung, Überdruck- und Vakuumsysteme individuell angepasst werden, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
- Produktmodell: WLDH-Serie Horizontal-Ribbon-Mixer
- Mischkapazität: 240–16000 kg/Charge
- Materialtyp: Pulver, Granulate und pulverbasierte Formulierungen mit flüssigen Zusatzstoffen
- Mixer-Struktur: U-förmige horizontale Kammer, Doppelband-Mischsystem
- Materialoptionen: Edelstahl / Kohlenstoffstahl
- Motorleistung: 3–110 kW (Ausgewählt nach Modell und Materialbedingungen)
- Individualisierung: Bandstruktur, Material und zusätzliche Funktionen können individuell angepasst werden
Was ist ein Horizontal-Ribbon-Mixer?
Ein Horizontal-Ribbon-Mixer ist eine Mischmaschine, die eine horizontale U-förmige Kammer und eine Bandmischstruktur verwendet. Er ist auch eine Art Pulvermischgerät das üblicherweise zum Mischen von Pulvern, Granulaten und Formulierungen verwendet wird. Weitere Informationen über Bandmischprinzipien und Pulvermischanwendungen finden Sie in unserem Leitfaden zum Horizontal-Ribbon-Mischer für die Pulvermischung. Während des Betriebs treiben die rotierenden Bänder Materialien an, um innerhalb der Kammer zu zirkulieren, wodurch verschiedene Komponenten in vollständigen Kontakt miteinander treten können. Der Kern des Geräts ist die axiale Zirkulationsbewegung, die durch die Doppelbandstruktur erzeugt wird, welche einen kontinuierlichen Austausch zwischen Materialien nahe der Kammerwand und denen im Zentrum ermöglicht.
Der Horizontal-Ribbon-Mixer wird hauptsächlich zum Mischen mehrerer pulverförmiger Materialien, Granulate und Formulierungen verwendet, die die Zugabe geringer Mengen Flüssigkeit erfordern. Da sich verschiedene Materialien in Fließfähigkeit, Dichte, Viskosität und Mischungsanforderungen unterscheiden, müssen die geeignete Bandstruktur, Gerätespezifikation und Zusatzkonfiguration entsprechend den spezifischen Produktionsbedingungen ausgewählt werden.
Funktionsprinzip
Der Mischprozess beruht hauptsächlich auf der Zirkulationsbewegung, die durch das Doppelband-Mischsystem erzeugt wird. Der Motor treibt die Bandwelle über das Untersetzungsgetriebe an, wodurch Materialien innerhalb der Kammer während des gesamten Mischzyklus zirkulieren und durch Materialbewegung und -austausch eine gleichmäßige Mischung erreicht wird.
Kraftübertragung:Der Motor treibt die Bandwelle zur Rotation an und liefert die Kraft für die Materialzirkulation. Das Untersetzungsgetriebe hält eine stabile Drehzahl aufrecht, sodass der Mixer verschiedene Materiallasten bewältigen und eine gleichbleibende Mischleistung erzielen kann.
Zwei-Wege-Zirkulation:Das äußere Band ist nahe an der Kammerwand angebracht und drückt Materialien hauptsächlich von beiden Seiten zur Mitte. Das innere Band bewegt Materialien vom Zentrumsbereich zu beiden Seiten. Das innere und äußere Band arbeiten zusammen, um eine kontinuierliche Zirkulation und einen Materialaustausch innerhalb der Kammer zu erzeugen.
Mischprozess:Während sich die Bänder drehen, werden Materialien kontinuierlich bewegt, gewendet und innerhalb der Kammer umverteilt. Verschiedene Rohstoffe erreichen ausreichenden Kontakt, sodass Pulver, Granulate und Mehrkomponenten-Formulierungen eine gleichmäßige Mischung erzielen können.
Hauptstruktur
Die Struktur des Horizontal-Ribbon-Mixers ist hauptsächlich auf Materialzirkulation und stabilen Betrieb ausgelegt. Die Mischkammer, die Bandrührwerk-Baugruppe und das Antriebssystem beeinflussen alle die Mischleistung und die Betriebsbedingungen.
U-förmige Mischkammer：Die U-förmige Kammer ist der Hauptraum für die Materialmischung. Ihre Innenstruktur muss sicherstellen, dass sich Materialien mit den Bändern bewegen können. Die Kammergröße und das effektive Volumen werden im Allgemeinen entsprechend der Chargenkapazität ausgelegt, um eine übermäßige Beladung zu vermeiden, die die Materialzirkulation beeinträchtigen könnte.
Bandrührwerk-Baugruppe：Die Bandrührwerk-Baugruppe ist die Kernkomponente, die für das Mischen verantwortlich ist. Sie besteht aus einer Hauptwelle sowie inneren und äußeren Bändern. Die inneren und äußeren Bänder verwenden unterschiedliche Richtungsdesigns, um Materialien in verschiedenen Bereichen zu bewegen und eine Zirkulation innerhalb der Kammer zu erzeugen. Für verschiedene Materialien müssen geeignete Bandstrukturen und Betriebsparameter ausgewählt werden.
Antriebssystem：Das Antriebssystem besteht aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe und liefert stabile Kraft für die Bandrotation. Die Leistungskonfiguration muss entsprechend den Gerätespezifikationen und Materiallasten ausgewählt werden, um einen stabilen Betrieb des Mischsystems zu gewährleisten.
Austragsvorrichtung：Die Austragsvorrichtung befindet sich am Boden der Kammer und dient zum Austragen der gemischten Materialien. Ein sinnvolles Austragsdesign kann Materialrückstände reduzieren und die Verbindung mit nachgeschalteten Förderanlagen und Verpackungsanlagen erleichtern.
Für verschiedene Materialien und Produktionsanforderungen müssen Kammergröße, Bandstruktur und Antriebskonfiguration richtig aufeinander abgestimmt werden. Andernfalls kann es zu unzureichender Materialzirkulation oder ungleichmäßiger Mischung kommen.
Anwendungsmaterialien
Der Horizontal-Ribbon-Mixer eignet sich zum Mischen von Pulvern, Granulaten und Formulierungen, die geringe Mengen Flüssigkeit enthalten. Verschiedene Materialien unterscheiden sich in Fließfähigkeit, Partikelgröße, Dichte und Formulierungsanforderungen. Daher sollte bei der Geräteauswahl nicht nur die Maschinengröße berücksichtigt werden, sondern auch, ob Materialien während des Mischens ausreichend ausgetauscht werden können und ob Probleme wie Partikelbruch oder ungleichmäßige Flüssigkeitsverteilung auftreten können.
Mehl
Kunststoffpellets
Tierfutterpellets
Pulver-Flüssigkeits-Mischung
| Materialtyp | Häufige Materialien | Mischüberlegungen | Bild |
| Pulvermaterialien | Mehl, Lebensmittelzusatzstoffe, chemische Pulver, Kunststoffpulver | Fokus auf Materialfließfähigkeit und Mischgleichmäßigkeit, um lokale Ansammlungen zu vermeiden, die die Mischleistung beeinträchtigen | Mehl-/Lebensmittelpulver-Bild |
| Pulver- und Granulatmischung | Kunststoffgranulate, Harzgranulate, Futterpellets | Ausreichender Austausch zwischen Materialien unterschiedlicher Partikelgröße bei gleichzeitiger Reduzierung des Partikelbruchs während des Mischvorgangs | Kunststoffgranulate / Futterpellets Bild |
| Pulver-Flüssigkeits-Mischung | Formulierungsmaterialien, die Öl, Additive oder andere flüssige Komponenten enthalten | Die Flüssigkeitszugabemethode ordnungsgemäß steuern, um eine gleichmäßige Verteilung über die gesamten Materialien zu gewährleisten | Pulver mit Flüssigkeit gemischt Bild |
Wenn Materialien einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, starke Viskosität oder große Unterschiede in den Komponentenverhältnissen aufweisen, wird empfohlen, Materialinformationen im Voraus bereitzustellen, damit Ingenieure die geeignete Bandstruktur und Gerätekonfiguration bestätigen können.
Auswahlhilfe
Bei der Auswahl eines Bandmischers sollten Sie nicht nur die Modellgröße berücksichtigen. Wir verstehen normalerweise zunächst die Materialeigenschaften, die erforderliche Chargenmenge und ob besondere Anforderungen wie Flüssigkeitszugabe oder Erwärmung involviert sind. Die Verwendung derselben Konfiguration für unterschiedliche Materialien kann zu unterschiedlichen Mischleistungen führen.
Pulvermischen:Bei Mehl, Lebensmittelzusatzstoffen, chemischen Pulvern und anderen pulverförmigen Materialien konzentrieren Sie sich auf die Materialfließfähigkeit und die Chargenbeschickungsmenge. Zu kleine Geräte bieten möglicherweise nicht genügend Raum für die Materialzirkulation, während zu große Geräte die Geräteauslastung verringern können.
Pulver- und Granulatmischen:Bei Kunststoffpellets, Harzgranulaten, Futterpellets und anderen Materialien sollte darauf geachtet werden, die Partikelintegrität während des Mischens zu erhalten. Neben der Kapazität sollten die Bandstruktur und die Betriebsdrehzahl berücksichtigt werden, um eine Beeinträchtigung des Partikelzustands zu vermeiden.
Formulierungen mit flüssigen Zusatzstoffen:Wenn während des Mischens Öl, Zusatzstoffe oder andere flüssige Komponenten hinzugefügt werden müssen, sollten die Flüssigkeitszugabemenge und -methode im Voraus bestätigt werden. Eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung wirkt sich direkt auf das endgültige Mischergebnis aus.
4. Die Gerätegröße hängt hauptsächlich von der Chargenmischmenge ab, während Schüttdichte, Mischzeit und Produktionsanforderungen ebenfalls berücksichtigt werden müssen. Genaue Materialinformationen ermöglichen es Ingenieuren, eine geeignetere Gerätespezifikation zu bestimmen.
Technische Parameter
Der Horizontale Bandmischer ist in mehreren Spezifikationen erhältlich. Motorleistung, Drehzahl und Chargenmischkapazität können entsprechend den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen angepasst werden.
| Modell | Motorleistung (kW) | Drehzahl (U/min) | Chargenmischkapazität (kg) | Gesamtabmessungen (mm) |
| WLDH-0,3 | 3 | 41 | 240 | 2300×680×1080 |
| WLDH-0,5 | 5.5 | 41 | 400 | 2900×780×1240 |
| WLDH-1 | 11 | 33 | 800 | 3200×1000×1400 |
| WLDH-2 | 15 | 33 | 1600 | 3860×1200×1650 |
| WLDH-3 | 18.5 | 33 | 2400 | 4320×1300×1900 |
| WLDH-4 | 22 | 28 | 3200 | 4600×1400×2000 |
| WLDH-5 | 37 | 28 | 4000 | 4850×1500×2020 |
| WLDH-6 | 37 | 22 | 4800 | 5400×1560×2200 |
| WLDH-8 | 45 | 22 | 6400 | 5100×1720×2420 |
| WLDH-10 | 55 | 19 | 8000 | 5610×1750×2360 |
| WLDH-15 | 90 | 17 | 12000 | 5820×2000×2900 |
| WLDH-20 | 110 | 11 | 16000 | 6060×2630×3160 |
Hinweis: Die Chargenmischkapazität ist ein Referenzwert und kann je nach Materialschüttdichte, Fließfähigkeit und Füllverhältnis variieren. Die endgültige Gerätekonfiguration sollte gemäß den spezifischen Material- und Mischungsanforderungen bestimmt werden.
Kundenspezifische Konfiguration
Es gibt keine einzelne feste Konfiguration eines Horizontaler Bandmischer die für alle Materialien geeignet ist. Pulver, Granulate und Formulierungen, die eine Flüssigkeitszugabe erfordern, haben unterschiedliche Anforderungen während des Mischens, sodass sich auch die Gerätekonfigurationen unterscheiden können.
Das Jiarui-Ingenieurteam bewertet normalerweise zunächst die Materialeigenschaften und Betriebsanforderungen, bevor es die geeignete Bandstruktur, das Gerätematerial und die zugehörigen Konfigurationen bestimmt.
Wann ist eine Konfigurationsanpassung erforderlich?
Für herkömmliches Pulvermischen kann eine Standard-Doppelbandstruktur im Allgemeinen die Anforderungen erfüllen.
Die Gerätekonfiguration muss in den folgenden Situationen im Voraus bestätigt werden:
- Materialien neigen dazu, an der Wand zu haften oder Klumpen zu bilden;
- Pulver und Granulate müssen gemischt werden;
- Öl, Zusatzstoffe oder andere Flüssigkeiten müssen während des Mischens hinzugefügt werden;
- Es bestehen besondere Anforderungen an Gerätematerial, Erwärmung oder Kühlung.
Für die Anfrage erforderliche Informationen
Um das Gerät genauer abzustimmen, geben Sie bitte die folgenden Schlüsselinformationen an:
- Materialname;
- Chargenmischmenge;
- Materialzustand (Pulver, Granulate oder flüssigkeitshaltig);
- Ob Erwärmung, Kühlung oder andere Sonderfunktionen erforderlich sind
Jiarui Manufacturing
Obwohl die Struktur eines Horizontalen Bandmischers unkompliziert ist, hängt die tatsächliche Mischleistung hauptsächlich vom internen Mischsystem ab. Die Bänder müssen während des Mischens Materialien innerhalb der Kammer zirkulieren und austauschen. Wenn die Abstimmung zwischen den Bändern und der Kammer nicht ordnungsgemäß ausgelegt ist, kann die Materialzirkulation beeinträchtigt werden und es kann zu ungleichmäßigem Mischen kommen.
Während der Fertigung konzentriert sich Jiarui auf die Abstimmung zwischen der Mischwelle, den Bändern und der Kammer. Die Bandabmessungen, die Einbauposition und der Rotationszustand beeinflussen alle die Materialbewegung im Inneren des Geräts und müssen entsprechend den Gerätespezifikationen und Betriebsanforderungen angepasst werden.
Für unterschiedliche Materialien muss auch das Material der produktberührenden Teile im Voraus bestätigt werden. Herkömmliche Konfigurationen können für gewöhnliche industrielle Pulver verwendet werden, während Lebensmittel-, Chemie- und andere Anwendungen mit Hygiene- oder Korrosionsschutzanforderungen eine geeignete Materiallösung erfordern. Für Lebensmittel- und Pharmapulveranwendungen müssen produktberührende Materialien und Gerätedesign möglicherweise geltende Hygiene-, Material- und Fertigungsanforderungen erfüllen.Für regulierte Lebensmittel- und Pharmaanwendungen sollten geltende Anforderungen basierend auf dem vorgesehenen Produkt und Fertigungsprozess bestätigt werden. FDA Aktuelle Gute Herstellungspraxis (CGMPs).
Nach der Montage wird das Gerät auf Bandbetrieb, Übertragungsleistung und Entladebedingungen geprüft. Der Horizontale Bandmischer wird nach Bestätigung, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren, zur Verwendung geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Kostenlose Beratung erhalten
Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um sich mit unseren Experten zu verbinden und personalisierte Empfehlungen für Ihre Anwendung zu erhalten.