Was ist eine horizontale Bandmischmaschine?
Die horizontale Bandmischmaschine ist eine neue Art von Mischausrüstung mit Vorteilen wie hoher Effizienz, Gleichmäßigkeit, hohem Füllfaktor, niedrigem Energieverbrauch, geringer Umweltbelastung und geringem Materialbruch. Das spezielle Design des Doppelbandmischers ermöglicht es, Materialien innerhalb weniger Minuten in einen hochgradig gleichmäßigen Zustand zu mischen. Darüber hinaus haben die horizontalen Bandmischmaschinen ein breites Anwendungsspektrum und können alles von Pulvermischung und Pulver-Flüssigkeits-Mischung bis hin zur Mischung von pastenartigen oder hochdichten Materialien (wie Spachtelmasse, Steinpulver, Metallpulver usw.) verarbeiten. Es ist eines der derzeit am häufigsten verwendeten einswelligen horizontalen Mischgeräte.
Das Prinzip des Siebens von Pulver mit einem horizontalen Bandmischer
Das Arbeitsprinzip der horizontalen Bandmischmaschine ist wie folgt: Das Innenband transportiert das Material von der Mitte zur Außenseite, während das Außenband das Material von beiden Seiten zur Mitte transportiert. Während des Materialtransports sind die beiden Bänder in Drehrichtung verbunden. Die horizontalen Bandmischmaschinen können Ihnen helfen, in kürzerer Zeit bessere Mischergebnisse zu erzielen.
Produktvorteile
- Breiteres Anwendungsspektrum und geringere Materialschädigung: Das spezielle Design des Doppelbandmischers eignet sich nicht nur für die Pulvermischung, sondern auch für die Pulver-Flüssigkeits-Mischung, Pastenmischung oder Materialien mit hoher Viskosität und hohem spezifischem Gewicht (wie Spachtelmasse, Steinpulver, Metallpulver usw.). Mit einem radialen Geschwindigkeitsdesignbereich von 1,8-2,2 Metern pro Sekunde bietet dieser Mischer gute Flexibilität und minimalen Schaden für die Materialien.
- Höhere Stabilität und längere Lebensdauer: Alle Hauptkomponenten der Ausrüstung bestehen aus international renommierten Marken, was hervorragende Qualität gewährleistet. Das Untersetzungsgetriebe verwendet ein K-Serie-Spiralkegelradgetriebe, das sich durch hohes Ausgangsdrehmoment, niedrigen Geräuschpegel, lange Lebensdauer und minimalen Ölaustritt auszeichnet. Das Auslassventil und der Zylinder sind mit demselben Bogenradius ausgelegt, um tote Zonen beim Materialaustrag zu vermeiden. Darüber hinaus wurde das Ventil speziell konstruiert.
- Höhere Füllrate und bessere Abdichtung: Der Winkel des Mischzylinders wird entsprechend den Materialeigenschaften ausgelegt und reicht von 180º bis 300º, mit einer maximalen Füllkapazität von 70%. Es gibt mehrere Optionen für die Abdichtung. Für ultrafeine Pulver wird eine pneumatische + Packungsdichtung verwendet, die die Lebensdauer und Wirksamkeit der Dichtung erheblich verbessern kann. Für Materialien mit guter Fließfähigkeit ist eine mechanische Dichtung die optimalere Wahl, die die Anforderungen verschiedener Betriebsbedingungen erfüllen kann.
- Vollständige Spezifikationen: Das Produkt kann entsprechend unterschiedlichen Spezifikationen angepasst werden, wie z. B. Mischer mit Sprühfunktionen, Vakuumsystemen, Deckelstützen, Heizsystemen, Explosionsschutzvorrichtungen und Explosionsschutzbändern. Verfügbare Materialien sind 304 oder 316. Die Zylinderauskleidung kann als Polyurethan oder sprühverschleißfeste Materialien gewählt werden. Für Ventile gibt es Optionen wie Sternventile, Absperrklappen, Klappenventile und Kugelventile.
Wie wird Pulver während des Probelaufs eines Bandmischers ausgetragen?
Austragsmethoden des horizontalen Bandmischers Maschinen: Für pulverförmige Materialien wird eine luftbetriebene Großöffnungsstruktur verwendet, die Vorteile wie schnelle Austragung und keine Rückstände bietet. Für hochfeine Materialien oder halbflüssige Materialien werden manuelle oder luftbetriebene Absperrklappen verwendet. Manuelle Absperrklappen sind wirtschaftlich und praktisch, während luftbetriebene Absperrklappen eine bessere Abdichtung für Halbflüssigkeiten bieten, aber höhere Kosten verursachen. In Fällen, die Heizung oder Kühlung erfordern, kann ein Mantel konfiguriert werden. Heizoptionen umfassen elektrische Heizung und Wärmeträgerölheizung.
Elektrische Heizung ist praktisch, hat aber eine langsame Heizgeschwindigkeit und hohen Energieverbrauch. Die Wärmeträgerölheizung erfordert zusätzliche Öltanks, Ölumlaufleistung und Rohrleitungen, was zu höheren Anfangsinvestitionen führt, aber eine schnellere Heizung und einen niedrigeren Energieverbrauch bietet. Zur Kühlung kann Kühlwasser direkt in den Mantel eingeleitet werden, was eine große Wärmeaustauschfläche hat und eine schnelle Kühlung ermöglicht. Der Motor ist über ein Zykloiden-Stiftrad-Getriebe direkt mit der Mischhauptwelle verbunden, was eine einfache Struktur, hohe Betriebszuverlässigkeit und einfache Wartung gewährleistet.
Anwendungen von Pulvern in verschiedenen Industrien
Horizontale Bandmischmaschinen werden verwendet für Mischen Fest-Fest- (d. h. Pulver mit Pulver) und Fest-Schlamm-Materialien (d. h. Pulver mit pastenartiger Flüssigkeit) in Bereichen wie Pestizide, Veterinär Medikamente, Lebensmittel, Chemie, Biotechnologie, Aquakultur, Keramik, Feuerfestmaterialien, Kunststoffe und Mehrfachdünger. Sie sind auch besonders geeignet für das Mischen von viskosen Materialien.
Lebensmittelindustrie
Horizontale Bandmischmaschinen sind zweifellos effizient und effektiv für das Mischen von pulverförmigen Materialien wie Backmischungen, Getreide, Proteinpulver, Salz, Gewürzen, Kaffeepulver und so weiter.
Gesundheitswesen
Im medizinischen Bereich sind horizontale Bandmischmaschinen vorteilhaft für das Mischen von Magnesiumchloridpulver, Talkumpuder und allen anderen Arten von medizinischen Pulvern und kleinen Partikeln.
Chemische Industrie
Bei der Verwendung einer horizontalen Bandmischmaschine ist es sehr hilfreich für das Mischen von Metallpulvermischungen, Lackpulvern, Polyestergranulaten und -pulvern, Natriumhydridpulver und anderen Chemikalien.
Landwirtschaft
Horizontale Bandmischmaschinen werden bei der Anwendung von chemischen Düngemitteln, organischen Düngemitteln, Biodüngern, Proteinpulvern, Mineralien, Fungiziden, Insektiziden, Herbiziden und anderen landwirtschaftlichen Produkten eingesetzt.
Horizontale Bandmischmaschine VS andere Mischgeräte
| Merkmalsdimension | Horizontaler Bandmischer | Gängige Mischausrüstung (am Beispiel von V-Typ und Dreidimensional) |
| Mischprinzip | Zwangsscherung und Konvektionsmischung | Schwerkraftdispersion und Konvektionsmischung |
| Innenstruktur | Ausgestattet mit Rührwerk (Band/Blatt) | Keine Mischkomponenten, verlässt sich ausschließlich auf Behälterrotation |
| Mischkraft | Stark (mechanische Kraft) | Schwach (schwerkraftgetrieben) |
| Mischzeit | Kurze Mischzeit (typischerweise Minuten) | Längere Mischzeit |
| Grad der Mischungsgleichmäßigkeit | Hohe Mischeffizienz, insbesondere bei Materialien mit erheblichen Eigenschaftsunterschieden | Materialien mit guter Fließfähigkeit weisen eine höhere Gleichmäßigkeit auf |
| Auswirkungen auf Materialien | Es entsteht Scherkraft, die das Material brechen kann. | Keine Scherkraft, wodurch die ursprüngliche Form der Materialien erhalten bleibt. |
| Beladungsfaktor | Hoch (50%-80%) | Niedriger (30%-50%) |
| Rückstände und Reinigung | Es können tote Winkel entstehen, die die Reinigung erschweren | Keine blinden Flecken, leicht zu reinigen. |
| Benötigte Grundfläche | Groß | Kompakt |
| Typische Anwendungen | Szenarien mit großen Volumina, erheblichen Unterschieden in den Materialeigenschaften und dem Bedarf an schneller Mischung | Materialien in kleinen Chargen, teuer, zerbrechlich und mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit |
Einkaufstipps
Wie wählt man einen horizontalen Bandmischer für Futterpulver aus?
Die Viehwirtschaft bevorzugt häufig vertikale Mischgeräte. Experten empfehlen jedoch, dass große Schweinefarmen bei der Auswahl von Futterverarbeitungsgeräten horizontale Bandmischer wählen sollten. Diese Mischer bieten hohe Mischeffizienz, gute Mischqualität, kurze Entladezeit und geringe Materialrückstände. Bei der Auswahl und Verwendung von horizontalen Mischern sind jedoch mehrere Punkte zu beachten:
- Wählen Sie die horizontalen Bandmischer basierend auf dem täglichen Produktionsvolumen. Da die Verarbeitungszeit pro Charge in einem Mischer etwa 6 Minuten beträgt, zuzüglich der Zeit für Entladung und Beschickung, kann jede Charge als 10 Minuten dauernd betrachtet werden. Somit können 6 Chargen pro Stunde verarbeitet werden. Wenn ein Mischer mit einer Verarbeitungskapazität von 100 Kilogramm pro Charge gewählt wird, kann er 600 Kilogramm pro Stunde verarbeiten. Benutzer können einen horizontalen Mischer nach ihren eigenen Anforderungen auswählen.
- Basierend auf dem Arbeitsprinzip von horizontalen Bandmischern sollte die Fähigkeit der Doppelschneckenbänder, die zum Mischen verwendet werden, Material in entgegengesetzte Richtungen zu schieben, grundsätzlich übereinstimmen. Da die Steigung des inneren Schneckenbandes kleiner sein sollte als die des äußeren, sollte das innere Schneckenband eine kleinere Steigung, aber eine größere Breite als das äußere haben, um eine übereinstimmende Schubfähigkeit zu erreichen; andernfalls neigt das Material dazu, sich in einer Richtung zu konzentrieren. Daher sollte dieser Punkt bei der Auswahl eines horizontalen Mischers beachtet werden.
- Gemäß den Konstruktionsprinzipien kann der Spalt zwischen den Schneckenbändern und dem Gehäuse in einem Schneckenbandmischer 4 Millimeter bis 10 Millimeter betragen, wodurch das gesamte Material durch Reibung am Mischen teilnehmen kann. Aufgrund von Unterschieden in der Partikelgröße und den Reibungskoeffizienten der Materialien nehmen jedoch verschiedene Komponenten des Materials zu unterschiedlichen Zeiten am Mischen teil, was zu Produktungleichmäßigkeiten führt.
- Einige Hersteller haben dies erkannt und ihre Produkte verbessert. Eine Verbesserung besteht darin, auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu achten und den Bodenspalt auf 1 Millimeter bis 2 Millimeter zu reduzieren. Eine andere besteht darin, die Hauptwelle und das Gehäuse in einer verstellbaren Position zu konstruieren, wodurch der Spalt zwischen den Schneckenbändern und dem Gehäuse je nach Verschleiß häufig angepasst werden kann. Bei der Auswahl eines Mischers sollten Produkte mit diesen beiden Formen die beste Wahl sein.
Verwendung und Wartung
- Wenn das Gerät in Betrieb ist, dürfen keine harten Fremdkörper größer als 5 mm in die Maschine gelangen; andernfalls sollte die Maschine gestoppt werden, um sie zu entfernen. Wenn während des Betriebs abnormale Geräusche wie Metallkollision oder Reibung festgestellt werden, sollte die Maschine umgehend gestoppt werden, um sie zu überprüfen und zu beheben.
- Beim Mischen von Fest-Flüssig-Materialien zuerst die Maschine starten, dann die Flüssigkeit sprühen. Nach dem Sprühen der Flüssigkeit weiterlaufen lassen und weitere 3~5 Minuten mischen.
- Die allgemeine Mischzeit für Sekundärmaterialien beträgt etwa 5~8 Minuten. Die Mischzeit für spezielle Materialien muss vom Benutzer durch Tests bestimmt werden.
- Die Partikelgröße der gemischten Materialien beträgt 20~1400 Mesh; die Flüssigkeitssprühmenge kann entsprechend der Adsorptionsleistung der Materialien und den Produktionsprozessanforderungen des Benutzers bestimmt werden.
- Schmieröl für das Untersetzungsgetriebe und die Lager sollte während der Verwendung regelmäßig gewechselt werden. Die Schmierstoffsorte für das Untersetzungsgetriebe sollte den Anforderungen des Untersetzungsgetriebehandbuchs entsprechen. Die Hauptwellenlager verwenden zusammengesetztes Lithiumfett.
- Die Wellenenddichtung verwendet eine Packungsdichtung. Das Dichtungsmaterial ist im Allgemeinen ölgetränkter Asbest. Wenn während der Verwendung ein geringes Leck festgestellt wird, ziehen Sie die Druckbolzen des Gehäusedeckels fest, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten.