Konik Çift Vidalı Karıştırıcı
Konik Çift Vidalı Mikser, tozları, granülleri ve çok bileşenli malzemeleri karıştırmak için kullanılır. Çift vidalar, konik kap içindeki malzemeyi kaldırır ve dolaştırır; bu da homojen karışım elde edilmesine yardımcı olur ve yoğunluk farklılıklarından kaynaklanan ayrışmayı azaltır.
- Ekipman Adı: Konik Çift Vidalı Karıştırıcı
- Karıştırılan Malzemeler: Tozlar, granüller ve formülasyon malzemeleri
- Karıştırma Yöntemi: Çift vidalı planet hareket ve kendi ekseni etrafında dönüş sirkülasyon karıştırma
- Ekipman Hacmi: Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilir
- Temas Malzemesi: SUS304 / SUS316L paslanmaz çelik mevcuttur
- Tahrik Sistemi: Motor + redüktör tahriki
- Uygulanabilir Endüstriler: Kimya, gıda, ilaç, yeni malzemeler ve yem endüstrileri
- Özelleştirme: Hacim, malzeme, yapı ve yardımcı fonksiyon konfigürasyonları
- Üretici: Jiarui Machinery
Çalışma Prensibi
Konik Çift Vidalı Mikser, konik kap içindeki vida grubunun planet hareket ve kendi ekseni etrafında dönüş hareketi aracılığıyla sürekli malzeme karıştırma işlemini gerçekleştirir. Çalışma sırasında vidalar, malzemeyi bir bütün olarak hareket ettirirken kap merkezi etrafında döner. Aynı zamanda vidalar kendi eksenleri etrafında dönerek malzemeyi sürekli olarak alttan üst bölgeye kaldırır. Üstteki malzeme yerçekimi etkisiyle geri düşer ve yükselen malzeme ile yer değiştirir; bu da eksenel kaldırma ve radyal yayılmanın birleşik bir hareketini oluşturarak farklı bileşenler arasındaki karışım homojenliğini artırır.
Adım 1: Malzemenin Kaba Beslenmesi.Karıştırılacak toz, granül veya formülasyon malzemeleri konik kaba yüklenir. Yükleme miktarı, vida çalışması sırasında stabil sirkülasyonu sağlamak için malzeme özelliklerine, yoğunluğa ve ekipman özelliklerine göre ayarlanmalıdır.
Adım 2: Vida Planet Hareketi ve Kendi Ekseni Etrafında Dönüş.Ekipman çalıştıktan sonra motor, tahrik sistemi aracılığıyla çift vidalı karıştırma grubunu tahrik eder. Vidalar, kendi eksenleri etrafında dönerken kap merkezi etrafında da döner; malzemeyi sürekli olarak alttan üst bölgeye kaldırır ve farklı konumlardaki malzemelerin sirkülasyon sürecine katılmasını sağlar.
Adım 3: Malzeme Sirkülasyonu ve Değişimi.Üst bölgeye kaldırılan malzeme yerçekimi etkisiyle kademeli olarak düşerken kap içindeki farklı bölgelerdeki malzemeler sürekli olarak yer değiştirir. Dikey sirkülasyon ve radyal yayılma yoluyla farklı hammaddeler kademeli olarak homojen şekilde dağılır ve yoğunluk farklılıklarından kaynaklanan ayrışma azalır.
Adım 4: Karıştırmanın Tamamlanması ve Boşaltma.Önceden ayarlanan karıştırma süresine ulaşıldıktan sonra malzeme, alt boşaltma yapısı aracılığıyla boşaltılır. Ekipman, paketleme ekipmanına bağlanabilir, helezon konveyörler, veya üretim hattı gereksinimlerine göre diğer alt akış üretim ekipmanlarına bağlanabilir.
Çekirdek Yapı
Konik Çift Vidalı Mikser, esas olarak yukarı ve aşağı malzeme sirkülasyonu oluşturmak için çift vidalı karıştırma grubu ile konik kabın kombinasyonunu kullanır. Ekipmanın karıştırma performansı doğrudan vida yapısı, kap tasarımı ve tahrik konfigürasyonu ile ilgilidir.
- Çift Vidalı Karıştırma Grubu：Çift vidalı karıştırma grubu, malzeme sirkülasyonu ve harmanlama elde etmek için çekirdek bileşendir. Çalışma sırasında vidalar malzemeyi sürekli olarak alttan yukarıya doğru hareket ettirir; farklı yüksekliklerdeki malzemelerin yer değiştirmesini sağlar ve tozlar, granüller ve çok bileşenli malzemelerin karışım homojenliğini artırır.
- Konik Karıştırma Kabı：Konik kap, malzeme sirkülasyonu için gereken alanı sağlar. Daha küçük olan alt bölüm, malzemelerin vida çalışma alanında yoğunlaşmasına yardımcı olur ve karıştırma sonrası boşaltmayı kolaylaştırarak ekipman içinde malzeme kalıntısını azaltır.
- Çift Vidalı Tahrik Sistemi：Motor ve redüktör, vida çalışması için güç sağlar. Tahrik konfigürasyonu, ekipman hacmine, malzeme yüküne ve çalışma koşullarına göre eşleştirilmelidir. Boşaltma yapısı, üretim gereksinimlerine göre yapılandırılabilir. Gıda ve ilaç uygulamaları için paslanmaz çelik temas parçaları ve ilgili yüzey işlemleri seçilebilir.
Uygun Malzemeler
Konik Çift Vidalı Mikser, esas olarak birden fazla hammaddeden oluşan tozların, granüllerin ve formülasyon malzemelerinin karıştırılması için uygundur. Ekipman, çift vidaların birleşik planet hareket ve kendi ekseni etrafında dönüş hareketi aracılığıyla sürekli dikey sirkülasyon oluşturarak farklı konumlardaki malzemelerin sürekli olarak yer değiştirmesini sağlar. Karmaşık formülasyonlar, belirgin yoğunluk farklılıkları ve karışım homojenliği için yüksek gereksinimler içeren üretim süreçleri için uygundur.
Mısır Nişastası 
Plastik Granüller 
Toz Boyalar 
Reçine Tozu
Gıda Tozları ve Katkı Maddeleri：Nişasta, baharat tozu, besleyici toz, gıda katkı maddeleri ve diğer toz malzemeler için uygundur. Gıda formülasyonları genellikle temel bileşenler ve az miktarda fonksiyonel katkı maddeleri içerir; bu da küçük bileşenlerin homojen dağılımını gerektirir. Konik Çift Vidalı Mikser, sürekli sirkülasyon yoluyla farklı bileşenlerin tam olarak temas etmesini sağlar ve farklı katkı oranlarından kaynaklanan yerel homojensiz dağılımı azaltır.
Kimyasal Tozlar ve Yeni Malzemeler：Reçine tozu, pigment tozu, kaplama tozu, plastik modifikasyon malzemeleri ve diğer kimyasal ve yeni malzeme ürünleri için uygundur. Bu malzemeler genellikle partikül boyutu, yoğunluk ve akış özellikleri açısından farklılıklara sahiptir; bu da geleneksel karıştırma yöntemleriyle ayrışmaya veya dengesiz karışıma neden olabilir. Ekipman, sürekli malzeme değişimini sürdürmek ve karışım tutarlılığını artırmak için vida kaldırma ve sirkülasyon yayılımını kullanır.
İlaç ve İnce Tozlar: İlaç yardımcı maddeleri, sağlık takviyesi tozları ve daha yüksek temizlik standartları gerektiren diğer ince tozlar için uygundur. Bu uygulamalar genellikle ekipman temizliği, malzeme kalıntısı ve temas yüzeyleri için katı gereksinimlere sahiptir; özellikle GMP düzenlemelerine tabi üretim ortamlarında. Malzeme özelliklerine, temizleme prosedürlerine ve üretim gereksinimlerine göre SUS304 veya SUS316L paslanmaz çelik temas parçaları ve hijyenik yapısal konfigürasyonlar seçilebilir.
Granüller ve Toz-Granül Karışımları：Plastik granüller, kompozit granüller ve toz-granül karışımları için uygundur. Parçacık bütünlüğü gerektiren üretim süreçleri için ekipman, karıştırmayı vidalı sirkülasyon yoluyla tamamlar ve yüksek kesme kuvvetlerinin neden olduğu önemli parçacık hasarını önler; bu da parçacık şeklinin korunması gereken formülasyon karıştırma süreçleri için uygun hale getirir.
Konik Çift Vidalı Mikser ile Yaygın Karıştırma Ekipmanları Karşılaştırması
Farklı karıştırma ekipmanları farklı malzeme hareket yöntemleri kullanır ve farklı üretim koşulları için uygundur. Konik Çift Vidalı Mikser, dikey sirkülasyon ve sürekli malzeme değişimi oluşturmak için esas olarak vida devri ve dönüşünü kullanır. Çok bileşenli, yoğunluk farklılıkları belirgin ve karıştırma homojenliği gereksinimleri yüksek olan formülasyon malzemeleri için daha uygundur.
| Karşılaştırma Kalemi | Konik Çift Vidalı Karıştırıcı | V Tipi Mikser | Yatay Şerit Karıştırıcı |
| Karıştırma Yöntemi | Çift vida devri ve dönüşü dikey sirkülasyon ve radyal malzeme değişimi oluşturur | Kap dönüşü malzemelerin sürekli olarak ayrılmasına, birleşmesine ve yuvarlanmasına neden olur | Şerit karıştırıcı, malzemeleri kap yönü boyunca sirkülasyona iter |
| Malzeme Hareket Özellikleri | Helezon alt malzemeleri yukarı kaldırırken, üst malzemeler doğal olarak düşerek sürekli sirkülasyon oluşturur | Karıştırma, yerçekimi ve kap dönüşü yoluyla gerçekleştirilir | İç ve dış şeritler malzemeleri konveksiyon karıştırması oluşturmaya yönlendirir |
| Uygun Malzemeler | Çeşitli tozlar, granüller ve formülasyon malzemeleri | İyi akışkanlığa sahip tozlar ve granüller | Daha güçlü karıştırma etkisi gerektiren tozlar, granüller ve malzemeler |
| Yaygın Uygulamalar | Karmaşık formülasyonlar, belirgin yoğunluk farklılıkları ve yüksek karıştırma homojenliği gereksinimleri olan üretim süreçleri | Parçacık koruması, düşük kesme ve yüksek temizlik gerektiren karıştırma süreçleri | Büyük partili üretim, yüksek verimlilik gereksinimleri veya toz-sıvı karıştırma içeren süreçler |
| Yapısal Özellikler | Konik kap + çift helezon karıştırma düzeneği | V şeklinde dönen kap yapısı | Yatay kap + şerit karıştırma yapısı |
Bir V-Tipi Mikserin nasıl çalıştığını, neden V şeklinde bir tasarım kullandığını ve kapasitesinin nasıl seçileceğini anlamak istiyorsanız, bkz. V Blender Çalışma Prensibi, Tasarımı, Parçaları, Kapasitesi kılavuzumuza bakın.
Karıştırma Gereksinimlerine Göre Doğru Karıştırıcı Nasıl Seçilir
- Birden fazla toz malzemenin karıştırılması gerekiyorsa ve malzemeler belirgin yoğunluk farklılıklarına sahipse:Öncelikle Konik Çift Helezonlu Karıştırıcı düşünülebilir. Helezon sirkülasyon yöntemi dikey malzeme değişimini artırır, yoğunluk farklılıklarından kaynaklanan ayrışma riskini azaltır ve karmaşık bileşimli formülasyon malzemeleri için uygundur.
- Parçacık bütünlüğünün korunması gerekiyorsa ve malzeme kesme kuvvetine karşı hassassa:V Tipi Karıştırıcı düşünülebilir. Ekipman esas olarak malzemeleri yuvarlamak için kap dönüşüne dayanır. Karıştırma süreci nispeten naziktir ve iyi akışkanlığa sahip kuru tozlar ve granüller için uygundur.
- Büyük partili işleme kapasitesi gerekiyorsa veya üretim süreci az miktarda sıvı ile toz karıştırma içeriyorsa:Yatay Şeritli Karıştırıcı düşünülebilir. Yatay yapı daha büyük bir karıştırma alanı sağlar ve proses gereksinimlerine göre sıvı püskürtme, ısıtma ve soğutma gibi yardımcı fonksiyonlarla donatılabilir.
- Hijyen ve temizlik açısından yüksek gereksinimleri olan gıda, ilaç ve diğer uygulamalar:Malzeme temas yüzeyi, iç yüzey işlemi ve boşaltma yapısı dikkatlice değerlendirilmelidir. Üretim gereksinimlerine göre SUS304 veya SUS316L paslanmaz çelik, daha kolay temizlik ve parti değişimi için tasarlanmış yapılarla birlikte seçilebilir.
Ekipman Seçimi
Konik Çift Helezonlu Karıştırıcı seçimi esas olarak malzeme özelliklerine, parti işleme kapasitesine ve karıştırma gereksinimlerine bağlıdır. Farklı malzemeler karıştırma sürecinde ayrışma, eşit olmayan karıştırma veya parçacık hasarı gibi sorunlar yaşayabilir. Ekipman boyutu ve yapısal konfigürasyonu gerçek üretim koşullarına göre seçilmelidir.
- Birden fazla toz veya katkı maddesi içeren karmaşık formülasyonlar:
Üretim süreci birden fazla toz malzemenin karıştırılmasını veya az miktarda katkı maddesi eklenmesini gerektiriyorsa, farklı bileşenlerin eşit şekilde dağılıp dağılamayacağına dikkat edilmelidir. Örneğin, ana malzeme büyük bir oran oluştururken belirli katkı maddeleri az miktarda eklendiğinde, farklı bölgelerde eşit olmayan katkı maddesi dağılımı meydana gelebilir. Konik Çift Helezonlu Karıştırıcı, malzeme konumlarını sürekli değiştirmek için helezon sirkülasyonu kullanır ve farklı bileşenlerin kademeli olarak eşit şekilde dağılmasını sağlar. - Farklı malzeme yoğunluklarının ayrışmaya neden olması:
Hafif tozlar ve daha ağır parçacıklar birlikte karıştırıldığında, yoğunluk farklılıkları nedeniyle ayrışma meydana gelebilir. Örneğin, hafif malzemeler üst bölgede birikebilirken daha ağır malzemeler tabanda çökelir. Bu durumda, ekipmanın malzemeleri dikey olarak sürekli sirküle etmesi gerekir. Konik çift helezon yapısı, helezon hareketi yoluyla malzemeleri kaldırır ve doğal olarak düşmelerine izin vererek sürekli malzeme değişimi oluşturur. - Plastik granüller ve parçacık hasarının azaltılması gereken diğer malzemeler:
Plastik granüller, kompozit granüller ve benzeri malzemeler için, aşırı karıştırma kuvveti parçacık kırılmasına veya aşırı toz oluşumuna neden olabilir. Konik Çift Helezonlu Karıştırıcı, malzeme sirkülasyonunu tamamlamak için esas olarak helezon hareketine dayanır ve parçacık bütünlüğü gerektiren karıştırma süreçleri için uygundur.
Üretim Kapasitesine Göre Ekipman Boyutu Seçimi
Ekipman boyutu, parti karıştırma miktarı, malzeme yoğunluğu ve üretim döngüsü gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Çok küçük ekipman üretim gereksinimlerini karşılayamayabilirken, aşırı büyük ekipman malzeme sirkülasyon verimliliğini etkileyebilir. Bu nedenle, uygun kap hacmi gerçek üretim koşullarına göre seçilmelidir.Konik Çift Helezonlu Karıştırıcı genellikle aşağıdaki gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur:
- Katkı maddeleri az miktarda eklenir ancak karıştırma sonrası eşit dağılım gerektirir;
- Parçacık hasarını azaltmak için nispeten nazik bir karıştırma yöntemi gereklidir.
- Birden fazla toz veya granülün sabit oranlarda karıştırılması gerekir;
- Farklı malzemeler belirgin yoğunluk farklılıklarına sahiptir ve ayrışmaya eğilimlidir;
Teknik Parametreler
Konik Çift Helezonlu Karıştırıcı spesifikasyonları esas olarak ekipman hacmi, parti kapasitesi ve malzeme gereksinimlerine göre seçilir. Farklı çalışma koşulları altında ekipman konfigürasyonları değişebilir. Aşağıdaki parametreler yaygın referans konfigürasyonlardır ve gerçek gereksinimlere göre özel tasarımlar sağlanabilir.
Yaygın Spesifikasyon Parametreleri
| Model | Toplam Hacim (m3) | Dolum Katsayısı | Parti İşleme Kapasitesi (kg) | Motor Gücü (kW) |
| DSH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 120-200 | 2.2 |
| DSH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 200-350 | 3 |
| DSH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 400-700 | 4 |
| DSH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 800-1400 | 5.5 |
| DSH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 1200-2000 | 7.5 |
| DSH-5 | 5 | 0.4-0.6 | 2000-3500 | 11–15 |
| DSH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 18.5-22 |
Ana Konfigürasyon Parametreleri
| Parametre Öğesi | Konfigürasyon Açıklaması |
| Ekipman Yapısı | Konik kap + çift helezon karıştırma düzeneği |
| Karıştırma Yöntemi | Vida devir ve dönme birleşik hareketi |
| Vida Hareket Tipi | Devir kaldırma + dönme dağıtma sirkülasyonu |
| Tahrik Sistemi | Motor + redüktör tahriki |
| Karıştırma Hızı | Ekipman özelliklerine ve malzeme koşullarına göre yapılandırılır |
| Karıştırma Süresi | Malzeme özelliklerine ve karıştırma gereksinimlerine göre belirlenir |
| Uygun Malzemeler | Tozlar, granüller ve toz-granül karışım malzemeleri |
| Temas Malzemesi | SUS304 / SUS316L paslanmaz çelik opsiyonel |
| Boşaltma Yöntemi | Manuel, pnömatik veya elektrikli boşaltma opsiyonel |
| Yardımcı Fonksiyonlar | Sıvı püskürtme, ceket ısıtma, soğutma, patlama önleyici konfigürasyon opsiyonel |
Not: Yukarıdaki parametreler yaygın ekipmanlar için referans konfigürasyonlardır. Gerçek işleme kapasitesi malzeme özelliklerine ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. Özel malzemeler, kapasite gereksinimleri veya fonksiyonel konfigürasyonlar için Jiarui, gerçek uygulama koşullarına göre ekipman çözümleri tasarlayabilir.
Özelleştirme Planı
Konik Çift Vidalı Mikser, standart bir makine gibi yalnızca ekipman hacmine göre yapılandırılamaz. Farklı malzemeler karıştırma sırasında farklı davranış gösterir. Örneğin, bazı tozlar ayrışmaya eğilimlidir, bazı granüller parçacık hasarının azaltılmasını gerektirir ve bazı formülasyonlar az miktarda katkı maddesi içerir. Bu faktörler vida yapısının, ekipman hacminin ve tahrik konfigürasyonunun seçimini etkiler.
Ekipmanı tasarlamadan önce Jiarui, müşterinin gerçek üretim koşullarını anlar ve ardından malzeme özelliklerine ve karıştırma gereksinimlerine göre uygun konfigürasyonu belirler. Daha doğru bir ekipman tasarımı sağlamak için lütfen aşağıdaki temel bilgileri verin:
- Karıştırma malzemeleri: Malzeme adını belirtin ve malzemenin toz, granül veya toz-granül karışımı olup olmadığını belirtin. Malzemede ayrışma, topaklanma veya parçacık kırılması gibi sorunlar varsa, lütfen önceden ayrıntıları verin.
- Parti karıştırma miktarı: Ekipman hacmini ve motor konfigürasyonunu belirlemek için parti kapasitesini veya günlük üretim kapasitesini belirtin.
- Malzeme özellikleri: Malzeme yoğunluğu, farklı bileşenlerin oranı ve sıvı veya diğer katkı maddelerinin eklenmesi gerekip gerekmediğini dahil edin.
- Çalıştırma gereksinimleri: Paslanmaz çelik malzeme, patlama önleyici konfigürasyon, ısıtma ve soğutma fonksiyonları veya mevcut taşıma ve paketleme ekipmanıyla bağlantı gerekip gerekmediğini belirtin.
Jiarui Üretim
Konik Çift Vidalı Mikserin üretim kalitesi esas olarak çift vida grubu, konik kap ve tahrik sistemi arasındaki koordinasyona bağlıdır. Çalışma sırasında vidaların malzemeleri sürekli kaldırmak, dağıtmak ve sirküle etmek için hem devir hem de dönme hareketlerini tamamlaması gerekir. Bu nedenle, çekirdek bileşenlerin işleme kalitesi ve montaj hassasiyeti, karıştırma performansını ve çalışma stabilitesini doğrudan etkiler.
Jiarui, ekipmanı müşteri malzeme özelliklerine, üretim kapasitesine ve çalıştırma gereksinimlerine göre tasarlar ve üretir. Kap imalatı ve vida grubu işlemeden komple makine testine kadar her üretim aşaması, kurulumdan sonra stabil performans sağlamak için gerçek ekipman çalışmasına odaklanır.
Adım 1: Konik Kap İmalatı.Kap boyutları, ekipman hacmine ve karıştırma gereksinimlerine göre belirlenir. Uygun bir konik yapı, malzemelerin mikser içinde düzgün sirkülasyon oluşturmasına yardımcı olurken boşaltma ve ekipman temizliğini de kolaylaştırır.
Adım 2: Çift Vida Grubu İşleme.Çift vida grubu, malzeme sirkülasyonu ve karıştırma için çekirdek bileşendir. Üretim sırasında, düzgün malzeme kaldırma ve değişimi sağlamak ve dengesiz çalışma koşullarını azaltmak için vida boyutları ve montaj konumları doğru şekilde kontrol edilmelidir.
Adım 3: Tahrik Sistemi Kurulumu.Ekipman, vidaları devir ve dönme hareketi için tahrik etmek üzere bir motor ve redüktör kullanır. Kurulum sırasında, stabil ekipman başlatma ve sürekli çalışma sağlamak için tahrik bileşenleri ayarlanır ve eşleştirilir.
Adım 4: Komple Makine Testi.Montajdan sonra ekipman, vida çalışması, tahrik performansı ve boşaltma yapısı açısından incelenir ve teslimattan önce tüm bileşenlerin normal çalıştığı doğrulanır.
SSS
Ücretsiz Danışmanlık Alın
Uzmanlarımızla iletişime geçmek ve uygulamanız için kişiselleştirilmiş öneriler almak için aşağıdaki formu doldurun.