Детали продукта: круглый вибрационный грохот серии YK
Высокоэффективный круглый вибрационный грохот серии YK для тяжелых условий грохочения
Круглый вибрационный грохот серии YK в основном используется для непрерывной классификации дробленых руд, заполнителей и других сыпучих материалов. Благодаря стабильному круговому вибрационному движению материал переворачивается и распределяется на поверхности сита, что повышает эффективность грохочения и снижает попадание крупных частиц в следующий процесс. Оборудование обычно устанавливается на стадии грохочения после дробления и широко применяется для непрерывного грохочения руд, заполнителей и других материалов в горнодобывающей промышленности, карьерах и производственных линиях по производству заполнителей.
Данное Дзяжуй. Инженерная команда подбирает размер просеивающей поверхности, количество дек, тип ситовой сетки и конфигурацию привода в соответствии с твердостью материала, крупностью питания, целевой производительностью и компоновкой площадки. Это помогает избежать недостаточной производительности грохочения или неправильной конфигурации оборудования после установки. Для круглого вибрационного грохота серии YK доступны услуги по изготовлению на заказ в соответствии с различными рудами, заполнителями и требованиями производственной линии.
- Модель: Серия YK
- Ярусы сит: Одно / Двух / Многоситное исполнение
- Производительность: 75-960 т/ч
- Крупность питания: ≤150-200 мм
- Наклон сита: 15-30°
- Применение: Грохочение в горнодобывающей промышленности, карьерах, производстве заполнителей и сыпучих материалов
Что такое круглый вибрационный грохот YK?
Круглый вибрационный грохот YK, также известный как наклонный круглый вибрационный грохот или горный круглый вибрационный грохот, — это оборудование для грохочения, использующее силу вибрации для классификации сыпучих материалов по размеру частиц. Оборудование в основном устанавливается в производственных линиях дробления, производства песка и обогащения полезных ископаемых для разделения таких материалов, как руды, заполнители и уголь, на различные фракции крупности, обеспечивая их соответствие требованиям последующих процессов транспортировки, дробления или производства.
Круглый вибрационный грохот серии YK имеет наклонную просеивающую поверхность и эксцентриковую вибрационную конструкцию, что делает его пригодным для непрерывной классификации материалов средней и крупной крупности. По сравнению с оборудованием для грохочения, предназначенным для тонкой классификации, данная серия в большей степени ориентирована на производительность, стабильность грохочения и надежность длительной эксплуатации. Он обычно используется в горнодобывающей промышленности, карьерах и производственных линиях по производству заполнителей.
Принцип работы
Процесс грохочения круглого вибрационного грохота YK основан на вибрации, которая непрерывно перемещает материалы по просеивающей поверхности, позволяя разделять частицы различного размера. Во время работы короб грохота создает непрерывную круговую вибрацию, заставляя материалы переворачиваться и распределяться при движении к разгрузочному концу, обеспечивая непрерывное грохочение.
Вибратор создает стабильную вибрацию
Двигатель приводит во вращение эксцентриковые блоки внутри вибратора, создавая силу вибрации, которая обеспечивает стабильную вибрацию короба грохота и просеивающей поверхности. Интенсивность вибрации можно регулировать в соответствии с характеристиками материала и требованиями грохочения, поддерживая материалы в подходящем режиме движения и снижая накопление материала и засорение сита.
Просеивающая поверхность выполняет разделение частиц
После попадания на просеивающую поверхность материалы непрерывно подбрасываются, разрыхляются и перемещаются вперед под действием силы вибрации. Частицы меньше отверстия сита проходят через ситовую сетку на следующую деку или соответствующий разгрузочный патрубок, в то время как более крупные частицы продолжают движение по поверхности сита и разгружаются. Выбирая различные отверстия сита и количество дек, круглый вибрационный грохот YK может разделять материалы на несколько фракций крупности и подходит для непрерывного грохочения руд, заполнителей и других сыпучих материалов.
На эффективность грохочения круглого вибрационного грохота YK влияют размер отверстий сита, крупность частиц материала и содержание влаги. При подборе оборудования параметры сита должны соответствовать требуемому размеру продукта и производительности, чтобы избежать недостаточной эффективности грохочения или чрезмерной нагрузки на оборудование.
Основные особенности
Круглый вибрационный грохот YK в основном предназначен для непрерывного грохочения материалов средней и крупной крупности, таких как руды и заполнители. Конструкция оборудования ориентирована не только на производительность, но и на ударопрочность материала, эффективность грохочения и стабильность длительной эксплуатации.
Большая просеивающая поверхность для непрерывного производства
Размер просеивающей поверхности можно настроить в соответствии с требованиями к производительности. Большая площадь грохочения позволяет обрабатывать больше материалов и подходит для непрерывной работы на горнодобывающих площадках, в карьерах и других производственных условиях.
Круговое движение улучшает распределение материала
Эксцентриковая вибрационная конструкция приводит короб грохота в движение по приблизительно круговой траектории, заставляя материалы переворачиваться и разрыхляться на просеивающей поверхности. Это увеличивает возможность контакта материалов с отверстиями сита, повышая стабильность грохочения.
Конструкция короба грохота, рассчитанная на тяжелые условия эксплуатации
Оборудование непрерывно обрабатывает высокоударные материалы, такие как руды и щебень. Поэтому короб грохота и ключевые вибрационные компоненты должны обладать достаточной несущей способностью для снижения риска структурных проблем при непрерывной эксплуатации.
Многоситная конфигурация для гибкой классификации материалов
В соответствии с различными требованиями к размеру продукта оборудование может быть оснащено одно-, двух- или многоситными просеивающими поверхностями. Одна машина может выполнять разделение материалов на различные фракции крупности, сокращая количество единиц грохочения, необходимых в производственной линии.
Области применения
YK Круговой вибрационный грохот в основном используется для классификации материалов в горнодобывающей промышленности, производстве заполнителей и линиях производства строительных материалов. Он подходит для сыпучих материалов с определённым размером частиц, сыпучестью и твёрдостью. Благодаря различным размерам отверстий сит оборудование разделяет материалы на различные классы. Типичные области применения включают руды, щебень и уголь. Различные материалы отличаются по твёрдости, влажности и абразивности, поэтому тип ситовой сетки, размер ситовой деки и конфигурацию оборудования необходимо подбирать в соответствии с производственными требованиями.
Железная руда
Гранитный заполнитель
Известняк
Уголь
Для каких отраслей подходит YK Круговой вибрационный грохот?
| Отрасли | Распространённые материалы | Рекомендации по выбору |
| Горнодобывающая промышленность | Железная руда, медная руда, золотая руда и т.д. | Материалы обычно имеют высокую твёрдость. Следует обращать внимание на прочность короба грохота, износостойкость ситовой сетки и производительность оборудования. |
| Промышленность заполнителей | Гранит, известняк, строительные заполнители, искусственный песок | Обычно требуется многоступенчатое грохочение. Количество ситовых дек и размер отверстий сит следует выбирать в соответствии со спецификациями конечного продукта. |
| Промышленность строительных материалов | Известняк, шлак, строительные заполнители | Акцент на производительности грохочения, пропускной способности материала и стабильной классификации продукта по размеру. |
| Угольная промышленность | Рядовой уголь, кокс и другие сыпучие материалы | Учитывать влажность материала, эффективность против засорения и конфигурацию сит. |
Когда YK Круговой вибрационный грохот не рекомендуется?
YK Круговой вибрационный грохот в основном подходит для грохочения средних и крупных материалов, таких как руды и заполнители. Тип оборудования следует дополнительно оценить в следующих ситуациях:
- Материалы с высокой влажностью и повышенной липкостью：Для таких материалов, как влажная глина или материалы с высоким содержанием шлама, ситовая сетка может забиваться из-за прилипания материала, что снижает эффективность грохочения. Может потребоваться рассмотрение мер против засорения или других методов грохочения.
- Ультратонкие порошковые материалы：Материалы, такие как фармацевтический порошок, графитовый порошок и мука, обычно требуют более высокой герметичности, контроля пыли и тонкой классификации, поэтому другое оборудование для тонкого просеивания может подойти лучше.
- Лёгкие мелкие частицы, требующие высокоточкой классификации：Некоторые материалы, такие как пластиковые гранулы и химические мелкие частицы, требуют подбора оборудования на основе диапазона размеров частиц и точности просеивания.
YK Series Circular Vibrating Screen широко используется в горнодобывающих и заполнительных производственных линиях. При подборе оборудования следует учитывать максимальный размер подаваемого материала, целевую производительность, спецификации конечного продукта и условия установки. Правильный подбор параметров ситовой сетки и ситовой деки помогает поддерживать стабильную работу при долгосрочном производстве.
В чём разница между Circular Vibrating Screen и Linear Vibrating Screen?
При выборе вибрационных сит многие клиенты сравнивают circular vibrating screens и линейные вибрационные грохоты. Оба типа оборудования используются для классификации материалов, но их модели вибрации, способы перемещения материала и подходящие области применения различаются.
YK Series Circular Vibrating Screen обычно используется для непрерывного просеивания руд и заполнителей, тогда как Jiarui JR-ZS Series Linear Vibrating Screen больше подходит для порошковых материалов, гранулированных материалов и применений, требующих классификации по нескольким размерам частиц.
| Параметр сравнения | Круглый вибрационный грохот серии YK | Линейный вибрационный грохот серии JR-ZS |
| Способ вибрации | Возбуждение эксцентриковым валом, вызывающее движение ситового короба по приблизительно круговой траектории | Привод от двух вибрационных двигателей, вызывающий движение ситового короба в линейном направлении |
| Перемещение материала | Материалы перекатываются и подпрыгивают на ситовой деке с хорошей дисперсией | Материалы непрерывно перемещаются вдоль направления ситовой деки со стабильными траекториями движения |
| Подходящие материалы | Руды, щебень, заполнители, уголь и другие материалы | Порошковые материалы, гранулированные материалы, химическое сырьё, пластиковые гранулы и другие материалы |
| Характеристики обработки | Обычно используется в непрерывных производственных линиях с большими нагрузками просеивания | Подходит для стабильной подачи и классификации материалов по нескольким размерам |
| Характеристики просеивания | В основном используется для крупного и среднего просеивания руд и заполнителей | Подходит для классификации гранулированных материалов и порошковых материалов |
| Применение в производственной линии | Обычно подключается к дробилкам и конвейерам в горнодобывающих и заполнительных производственных линиях | Обычно используется в процессах дозирования материалов, упаковки и просеивания промышленного сырья |
| Акцент на конфигурации | Акцент на прочности ситового короба, грузоподъёмности и стабильности долгосрочной работы | Акцент на гибкости просеивания, количестве ситовых дек и контроле материала |
Для горнодобывающих материалов, таких как руды, гранит, известняк и строительные заполнители, особенно когда производственная линия требует непрерывного просеивания и большой производительности, YK Series Circular Vibrating Screen обычно легче соответствует требованиям применения.
Для порошковых материалов, материалов малого размера частиц или производственных процессов, требующих классификации по нескольким размерам частиц, JR-ZS Series Linear Vibrating Screen обеспечивает более гибкие способы просеивания. Выбор в основном зависит от характеристик материала, требований к производительности и компоновки производственной линии.
Технические параметры
Модели YK Series Circular Vibrating Screen обычно обозначаются кодом серии, размером ситовой деки и количеством дек. Например, в YK1536 “YK” обозначает серию circular vibrating screen, “15” указывает ширину сита приблизительно 1,5 м, а “36” указывает длину сита приблизительно 3,6 м. Число перед моделью обозначает количество ситовых дек. 2YK обозначает двухдечное сито, которое может одновременно классифицировать материалы по разным размерам частиц.
| Модель | Количество дек | Размер ситовой деки (мм) | Максимальный размер подаваемого материала (мм) | Производительность обработки (т/ч) | Частота вибрации (об/мин) | Двойная амплитуда (мм) | Мощность двигателя (кВт) |
| YK1230 | 1 дека | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 12 июня | 7.5 |
| 2YK1230 | 2 деки | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 12 июня | 11 |
| YK1536 | 1 дека | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 12 июня | 15 |
| 2YK1536 | 2 деки | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 12 июня | 15 |
| YK1848 | 1 дека | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 12 июня | 18.5 |
| 2YK1848 | 2 деки | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 12 июня | 18.5 |
| YK2460 | 1 дека | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 14 августа | 30 |
| 2YK2460 | 2 деки | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 14 августа | 37 |
Примечание: Параметры в таблице представляют собой стандартные диапазоны конфигурации. Фактическая производительность обработки зависит от плотности материала, гранулометрического состава, влажности, размера отверстий сита и условий подачи. Различные производственные линии предъявляют разные требования к размеру конечного продукта, поэтому размер просеивающей деки и количество деков следует выбирать в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.
Конфигурация просеивающей сетки
Просеивающая сетка является компонентом, который непосредственно воспринимает удар и абразивное воздействие материала в YK Circular Vibrating Screen. Правильный выбор просеивающей сетки влияет на эффективность просеивания, частоту замены и стабильность работы оборудования. Различные материалы, такие как руды, заполнители и уголь, имеют разную твёрдость и влажностные характеристики, поэтому обычно требуются различные типы просеивающих сеток.
| Тип просеивающей сетки | Подходящие материалы | Эксплуатационные характеристики | Типичные области применения |
| Тканая проволочная просеивающая сетка | Сухие руды, щебень, заполнители | Высокая открытая площадь, хорошая пропускная способность материала и простота замены | Просеивание известняка, гранита и обычных руд |
| Полиуретановая просеивающая сетка | Влажные материалы, абразивные материалы | Хорошая износостойкость, меньшая склонность к засорению, подходит для непрерывной работы | Влажный песок, руды с содержанием глины и высокоабразивные материалы |
| Перфорированное ситовое полотно | Крупные куски руды, крупнозернистые материалы | Высокая прочность и способность выдерживать большие ударные нагрузки | Просеивание крупнозернистого материала после дробления |
Как выбрать просеивающую сетку?
При выборе просеивающей сетки следует учитывать не только размер отверстий сита, но и фактическое состояние поступающего материала.
- Для крупных материалов с сильной ударной нагрузкой обычно требуется конструкция ситового полотна с повышенной прочностью.
- Для материалов с высокой влажностью или склонностью к слипанию следует уделять внимание снижению засорения сита.
- Для руд высокой твёрдости приоритет следует отдавать износостойкости просеивающей сетки.
- Для различных требований к размеру конечного продукта необходимо регулировать размер отверстий сита и количество просеивающих деков.
При конфигурировании YK Circular Vibrating Screen компания Jiarui сначала подтверждает тип материала, размер подачи и требования к конечному продукту, затем выбирает подходящий тип просеивающей сетки, чтобы избежать чрезмерного износа или недостаточной эффективности просеивания.Для быстрого ознакомления при выборе просеивающей сетки см. нашу Сравнительная таблица размеров ячеек и отверстий вибрационного сита для распространённых размеров ячеек и размеров отверстий.
Как выбрать правильный YK Circular Vibrating Screen?
При выборе YK Circular Vibrating Screen следует ориентироваться не только на производительность обработки. Различные материалы и производственные линии предъявляют разные требования к размеру просеивающей деки, количеству деков и конфигурации просеивающей сетки. При закупке следует сначала подтвердить целевую производительность, условия материала и спецификации конечного продукта, а затем выбрать подходящую конфигурацию оборудования, чтобы избежать недостаточной производительности просеивания или неоправданного завышения размеров.
| Условия на площадке | Ключевые критерии подбора |
| Дробленые руды и заполнители, требующие высокопроизводительного непрерывного просеивания | Подтвердите соответствие площади просеивающей деки, прочности оборудования и производительности обработки требованиям производственной линии. |
| Производительность свыше 500 т/ч | Рассмотрите более крупные модели грохотов и обратите внимание на конструкцию короба грохота и долгосрочную стабильность работы. |
| Материалы с высоким содержанием глины или склонностью к слипанию | Обратите внимание на тип просеивающей сетки, меры против засорения и пропускную способность материала. |
| Производство, требующее нескольких фракций продукта | Выбирайте одно-, двух- или многодечные конструкции в соответствии с требуемым количеством фракций конечного продукта. |
| Подаваемые материалы, содержащие крупные куски | Подтвердите максимальный размер подачи и выберите конфигурации просеивающей сетки с повышенной нагрузочной способностью. |
| Материалы высокой твёрдости и высокой абразивности | Отдавайте приоритет износостойкой просеивающей сетке и учитывайте срок службы короба грохота и ключевых компонентов. |
При выборе YK Series Circular Vibrating Screen клиенты обычно должны предоставить наименование материала, максимальный размер подачи, целевую производительность, размер конечного продукта и условия монтажа. Инженерная команда Jiarui подбирает размер просеивающей деки, количество деков и тип просеивающей сетки в соответствии с этой информацией, делая оборудование более подходящим для фактических производственных требований.
Индивидуальная настройка
Конфигурация YK Circular Vibrating Screen определяется не просто увеличением или уменьшением размера оборудования. Она должна подбираться в соответствии с характеристиками материала, требованиями к просеиванию и производительностью. Площадь просеивающей деки, количество деков, система возбуждения и тип просеивающей сетки — всё это влияет на эффективность просеивания и долгосрочную стабильность работы оборудования.
Например, при обработке гранита и известняка конфигурация износостойкости просеивающей сетки, метод усиления конструкции и параметры вибрации могут потребовать корректировки из-за различий в твёрдости, абразивности и гранулометрическом составе. Для высокопроизводительных производственных линий также необходимо учитывать соединение загрузочных и разгрузочных патрубков с вышестоящим и нижестоящим оборудованием для обеспечения бесперебойной работы всей производственной линии.
Инженерная команда Jiarui обеспечивает индивидуальное проектирование YK Circular Vibrating Screen в соответствии с условиями материала заказчика и требованиями площадки, включая размер просеивающей деки, конструкцию деков, конфигурацию возбуждения, тип просеивающей сетки и методы подключения.
Клиенты могут предоставить следующую информацию, чтобы помочь быстро подтвердить план оборудования:
- Наименование материала и максимальный размер подачи
- Производительность обработки и требуемый размер продукта
- Влажность материала и абразивные характеристики
- Условия монтажа
Производство Jiarui
Производство YK Circular Vibrating Screen для горнодобывающей и заполнительной отраслей требует, чтобы оборудование выдерживало ударные нагрузки от материала и непрерывную вибрационную работу. Поэтому основное внимание при производстве уделяется конструкции короба грохота, стабильности системы возбуждения и износостойкости просеивающей сетки.
В процессе производства после сварки проверяется общая жёсткость короба сита. При установке вибратора подтверждается баланс усилий с обеих сторон для снижения риска аномальной вибрации во время работы. После сборки оборудования проводится испытание машины в сборе, а также регулировка ситовой сетки, соединительных патрубков и конструктивной конфигурации в соответствии с требованиями площадки, чтобы сделать оборудование более подходящим для работы в производственной линии.
Часто задаваемые вопросы
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.