YK-Serie Rundschwing-Sieb Produktdetails
Hocheffizientes YK-Serie Rundschwing-Sieb für Schwerlast-Siebung
Das YK-Serie Rundschwing-Sieb wird hauptsächlich zur kontinuierlichen Klassierung von gebrochenen Erzen, Zuschlagstoffen und anderen Schüttgütern eingesetzt. Durch die stabile kreisförmige Schwingungsbewegung wird das Material auf der Siebfläche gewendet und verteilt, wodurch die Siebeffizienz verbessert und der Eintritt von Überkorn in den nächsten Prozess reduziert wird. Das Gerät wird üblicherweise in der Siebstufe nach der Zerkleinerung installiert und findet breite Anwendung zur kontinuierlichen Siebung von Erzen, Zuschlagstoffen und anderen Materialien in Bergbau-, Steinbruch- und Zuschlagstoff-Produktionslinien.
Die Jiarui Das Engineering-Team wählt die Siebdeckgröße, die Anzahl der Decks, den Siebgewebetyp und die Antriebskonfiguration entsprechend der Materialhärte, der Aufgabegröße, der Zielkapazität und dem Standortlayout aus. Dies hilft, unzureichende Siebkapazität oder unsachgemäße Gerätekonfiguration nach der Installation zu vermeiden. Für die YK-Serie Rundschwing-Sieb sind kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen gemäß unterschiedlichen Erzen, Zuschlagstoffen und Produktionslinienanforderungen verfügbar.
- Modell: YK-Serie
- Siebdeck: Einzel- / Doppel- / Mehrfachdeck
- Verarbeitungskapazität: 75-960 t/h
- Aufgabegröße: ≤150-200 mm
- Siebneigung: 15-30°
- Anwendungen: Bergbau-, Steinbruch-, Zuschlagstoff- und Schüttgutsiebung
Was ist ein YK Rundschwing-Sieb?
YK Rundschwing-Sieb, auch bekannt als geneigtes Rundschwing-Sieb oder Bergbau-Rundschwing-Sieb, ist ein Siebgerät, das Schwingungskraft verwendet, um Schüttgüter nach Partikelgröße zu klassieren. Das Gerät wird hauptsächlich in Zerkleinerungs-, Sandherstellungs- und Mineralaufbereitungs-Produktionslinien installiert, um Materialien wie Erze, Zuschlagstoffe und Kohle in verschiedene Partikelgrößen zu trennen und sicherzustellen, dass sie die Anforderungen nachfolgender Förder-, Zerkleinerungs- oder Produktionsprozesse erfüllen.
Die YK-Serie Rundschwing-Sieb verwendet ein geneigtes Siebdeck und eine exzentrische Schwingungsstruktur, wodurch es für die kontinuierliche Klassierung von mittleren und groben Materialien geeignet ist. Im Vergleich zu Siebgeräten, die für die Feinklassierung ausgelegt sind, liegt der Schwerpunkt dieser Serie stärker auf Verarbeitungskapazität, Siebstabilität und Langzeitbetriebszuverlässigkeit. Sie wird üblicherweise in Bergbau-, Steinbruch- und Zuschlagstoff-Produktionslinien eingesetzt.
Funktionsprinzip
Der Siebprozess des YK Rundschwing-Siebs beruht auf Schwingung, um Materialien kontinuierlich auf dem Siebdeck zu bewegen, wodurch Partikel unterschiedlicher Größe getrennt werden können. Während des Betriebs erzeugt der Siebkasten eine kontinuierliche kreisförmige Schwingung, wodurch Materialien gewendet und verteilt werden, während sie sich zum Austragsende bewegen, und eine kontinuierliche Siebung abgeschlossen wird.
Erreger erzeugt stabile Schwingung
Der Motor treibt die Exzentermassen im Inneren des Erregers an, sich zu drehen und Schwingungskraft zu erzeugen, wodurch der Siebkasten und das Siebdeck eine stabile Schwingung aufrechterhalten. Die Schwingungsintensität kann entsprechend den Materialeigenschaften und Siebanforderungen angepasst werden, wodurch Materialien in einem geeigneten Bewegungszustand gehalten und Materialansammlung sowie Siebverstopfung reduziert werden.
Siebdeck führt Partikeltrennung durch
Nach dem Eintritt in das Siebdeck werden Materialien unter der Schwingungskraft kontinuierlich angehoben, aufgelockert und vorwärts bewegt. Partikel, die kleiner als die Sieböffnung sind, passieren das Siebgewebe in das nächste Deck oder den entsprechenden Austragsauslass, während größere Partikel sich weiter entlang der Siebfläche bewegen und ausgetragen werden. Durch die Auswahl unterschiedlicher Sieböffnungen und Deckzahlen kann das YK Rundschwing-Sieb Materialien in mehrere Partikelgrößenklassen trennen und ist für die kontinuierliche Siebung von Erzen, Zuschlagstoffen und anderen Schüttgütern geeignet.
Die Siebleistung des YK Rundschwing-Siebs wird durch Sieböffnungsgröße, Materialpartikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst. Bei der Geräteauswahl sollten die Siebparameter entsprechend der erforderlichen Produktgröße und Verarbeitungskapazität abgestimmt werden, um unzureichende Siebleistung oder übermäßige Gerätebelastung zu vermeiden.
Hauptmerkmale
Das YK Rundschwing-Sieb ist hauptsächlich für die kontinuierliche Siebung von mittleren und groben Materialien wie Erzen und Zuschlagstoffen ausgelegt. Das Gerätedesign konzentriert sich nicht nur auf die Verarbeitungskapazität, sondern auch auf die Materialschlagfestigkeit, Siebeffizienz und Langzeitbetriebsstabilität.
Großes Siebdeck für kontinuierliche Produktion
Die Siebdeckgröße kann entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen konfiguriert werden. Eine größere Siebfläche kann mehr Materialien verarbeiten und ist für den kontinuierlichen Betrieb in Bergbaustandorten, Steinbrüchen und anderen Produktionsumgebungen geeignet.
Kreisförmige Bewegung verbessert Materialverteilung
Die exzentrische Schwingungsstruktur treibt den Siebkasten an, sich in einer annähernd kreisförmigen Bewegung zu bewegen, wodurch Materialien auf dem Siebdeck gewendet und aufgelockert werden. Dies erhöht die Kontaktmöglichkeit zwischen Materialien und Sieböffnungen und verbessert die Siebstabilität.
Siebkastenstruktur für Schwerlastbetrieb ausgelegt
Das Gerät verarbeitet kontinuierlich hochschlagfeste Materialien wie Erze und gebrochene Steine. Daher erfordern der Siebkasten und die wichtigsten Schwingungskomponenten eine ausreichende Tragfähigkeit, um strukturelle Probleme während des kontinuierlichen Betriebs zu reduzieren.
Mehrfachdeck-Konfiguration für flexible Materialklassierung
Entsprechend unterschiedlichen Produktgrößenanforderungen kann das Gerät mit Einzel-, Doppel- oder Mehrfachdeck-Sieben konfiguriert werden. Eine Maschine kann die Trennung von Materialien in verschiedene Partikelgrößen abschließen und die Anzahl der in der Produktionslinie erforderlichen Siebeinheiten reduzieren.
Anwendungen
YK Kreisschwingsieb wird hauptsächlich zur Materialklassifizierung in Bergbau-, Zuschlagstoffproduktions- und Baustoffproduktionslinien eingesetzt. Es ist für Schüttgüter mit bestimmter Korngröße, Fließfähigkeit und Härte geeignet. Durch verschiedene Sieböffnungen trennt das Gerät Materialien in verschiedene Fraktionen. Typische Anwendungen umfassen Erze, gebrochene Steine und Kohle. Verschiedene Materialien unterscheiden sich in Härte, Feuchtigkeitsgehalt und Abrasivität, daher müssen Siebgewebetyp, Siebdeckgröße und Gerätekonfiguration entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
Eisenerz
Granit-Zuschlagstoff
Kalkstein
Kohle
Für welche Branchen ist das YK Kreisschwingsieb geeignet?
| Branchen | Häufige Materialien | Auswahlkriterien |
| Bergbauindustrie | Eisenerz, Kupfererz, Golderz usw. | Materialien haben in der Regel eine hohe Härte. Auf Siebkastenfestigkeit, Verschleißfestigkeit des Siebgewebes und Verarbeitungskapazität des Geräts sollte geachtet werden. |
| Zuschlagstoffindustrie | Granit, Kalkstein, Bauzuschlagstoffe, hergestellter Sand | Mehrstufige Siebung ist in der Regel erforderlich. Die Anzahl der Siebdecks und die Sieböffnungsgröße sollten entsprechend den Endproduktspezifikationen ausgewählt werden. |
| Baustoffindustrie | Kalkstein, Schlacke, Bauzuschlagstoffe | Fokus auf Siebkapazität, Materialdurchgangsleistung und stabile Produktgrößenklassifizierung. |
| Kohleindustrie | Rohkohle, Koks und andere Schüttgüter | Feuchtigkeitsgehalt des Materials, Anti-Verstopfungsleistung und Siebkonfiguration berücksichtigen. |
Wann wird das YK Kreisschwingsieb nicht empfohlen?
Das YK Kreisschwingsieb ist hauptsächlich für die Siebung mittlerer und grober Materialien wie Erze und Zuschlagstoffe geeignet. Der Gerätetyp sollte in den folgenden Situationen weiter bewertet werden:
- Materialien mit hoher Feuchtigkeit und hoher Klebrigkeit:Bei Materialien wie nassem Ton oder Materialien mit hohem Schlammgehalt kann das Siebgewebe aufgrund von Materialanhaftung verstopfen, was die Siebleistung verringert. Anti-Verstopfungsmaßnahmen oder andere Siebverfahren müssen möglicherweise in Betracht gezogen werden.
- Ultrafeine Pulvermaterialien:Materialien wie Pharmapulver, Graphitpulver und Mehl erfordern in der Regel eine höhere Abdichtung, Staubkontrolle und Feinklassifizierungsleistung, daher können andere Feinsiebgeräte besser geeignet sein.
- Leichte Feinteilchen, die eine hochpräzise Klassierung erfordern:Einige Materialien wie Kunststoffgranulate und chemische Feinteilchen erfordern eine Geräteauswahl basierend auf dem Partikelgrößenbereich und der Siebgenauigkeit.
Die YK-Serie Kreisschwing Sieb wird häufig in Bergbau- und Zuschlagstoff-Produktionslinien eingesetzt. Bei der Geräteauswahl sollten die maximale Aufgabegröße des Materials, die Zielkapazität, die Endproduktspezifikationen und die Installationsbedingungen berücksichtigt werden. Die richtige Abstimmung von Siebgewebe und Siebdeckparametern trägt dazu bei, einen stabilen Betrieb über die Langzeitproduktion aufrechtzuerhalten.
Was ist der Unterschied zwischen einem Kreisschwing Sieb und einem Linearschwing Sieb?
Bei der Auswahl von Schwing Sieben vergleichen viele Kunden Kreisschwing Siebe und Linearschwing Siebe. Beide Gerätetypen werden zur Materialklassierung eingesetzt, jedoch unterscheiden sich ihre Schwingungsmuster, Materialbewegungsmethoden und geeigneten Anwendungen.
Die YK-Serie Kreisschwing Sieb wird üblicherweise für die kontinuierliche Siebung von Erzen und Zuschlagstoffen eingesetzt, während die Jiarui JR-ZS-Serie Linearschwing Sieb besser für Pulvermaterialien, granulare Materialien und Anwendungen geeignet ist, die mehrere Partikelgrößenklassierungen erfordern.
| Vergleichspunkt | YK-Serie Kreisschwingsieb | JR-ZS-Serie Linearschwing Sieb |
| Schwingungsmethode | Exzenterwellenerregung, die den Siebkasten in eine annähernd kreisförmige Bewegung versetzt | Angetrieben durch zwei Schwingungsmotoren, die den Siebkasten in eine lineare Richtung bewegen |
| Materialbewegung | Materialien rollen und springen auf dem Siebdeck mit guter Dispergierleistung | Materialien bewegen sich kontinuierlich entlang der Siebdeckrichtung mit stabilen Bewegungsbahnen |
| Geeignete Materialien | Erze, gebrochene Steine, Zuschlagstoffe, Kohle und andere Materialien | Pulvermaterialien, granulare Materialien, chemische Rohstoffe, Kunststoffgranulate und andere Materialien |
| Verarbeitungseigenschaften | Häufig eingesetzt in kontinuierlichen Produktionslinien mit großen Sieblasten | Geeignet für stabile Aufgabe und Multi-Größen-Materialklassierung |
| Siebeigenschaften | Hauptsächlich verwendet für Grob- und Mittelsiebung von Erzen und Zuschlagstoffen | Geeignet für die Klassierung von granularen Materialien und Pulvermaterialien |
| Produktionslinienanwendung | Häufig verbunden mit Brechern und Förderern in Bergbau- und Zuschlagstoff-Produktionslinien | Häufig eingesetzt in Materialdosier-, Verpackungs- und industriellen Rohstoffsiebprozessen |
| Konfigurationsschwerpunkt | Fokussiert auf Siebkastenfestigkeit, Tragfähigkeit und Langzeitbetriebsstabilität | Fokussiert auf Siebflexibilität, Anzahl der Siebdecks und Materialkontrolle |
Für Bergbaumaterialien wie Erze, Granit, Kalkstein und Bauzuschlagstoffe, insbesondere wenn die Produktionslinie kontinuierliche Siebung und große Verarbeitungskapazität erfordert, ist die YK-Serie Kreisschwing Sieb in der Regel einfacher mit den Anwendungsanforderungen abzustimmen.
Für Pulvermaterialien, kleine Partikelmaterialien oder Produktionsprozesse, die mehrere Partikelgrößenklassierungen erfordern, bietet die JR-ZS-Serie Linearschwing Sieb flexiblere Siebmethoden. Die Auswahl hängt hauptsächlich von den Materialeigenschaften, den Kapazitätsanforderungen und dem Produktionslinienlayout ab.
Technische Parameter
Die Modelle der YK-Serie Kreisschwing Sieb werden üblicherweise durch den Seriencode, die Siebdeckgröße und die Anzahl der Decks identifiziert. Zum Beispiel steht in YK1536 “YK” für die Kreisschwing Sieb-Serie, “15” gibt die Siebbreite von etwa 1,5 m an und “36” gibt die Sieblänge von etwa 3,6 m an. Die Zahl vor dem Modell repräsentiert die Anzahl der Siebdecks. 2YK indicates a double-deck screen, which can classify materials into different particle sizes at the same time.
| Modell | Decknummer | Siebdeckgröße (mm) | Maximale Aufgabegröße (mm) | Verarbeitungskapazität (t/h) | Vibrationsfrequenz (U/min) | Doppelamplitude (mm) | Motorleistung (kW) |
| YK1230 | 1 Deck | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | Juni | 7.5 |
| 2YK1230 | 2 Decks | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | Juni | 11 |
| YK1536 | 1 Deck | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | Juni | 15 |
| 2YK1536 | 2 Decks | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | Juni | 15 |
| YK1848 | 1 Deck | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | Juni | 18.5 |
| 2YK1848 | 2 Decks | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | Juni | 18.5 |
| YK2460 | 1 Deck | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | August | 30 |
| 2YK2460 | 2 Decks | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | August | 37 |
Hinweis: Die Parameter in der Tabelle sind Standardkonfigurationsbereiche. Die tatsächliche Verarbeitungskapazität wird durch Materialdichte, Partikelgrößenverteilung, Feuchtigkeitsgehalt, Sieböffnungsgröße und Aufgabebedingungen beeinflusst. Unterschiedliche Produktionslinien haben unterschiedliche Anforderungen an die Endproduktgrößen, daher sollten die Siebdeckgröße und die Anzahl der Siebdecks entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
Siebgewebe-Konfiguration
Das Siebgewebe ist die Komponente, die in der YK Rundschwingungssieb direkt Materialaufprall und Abrieb ausgesetzt ist. Eine ordnungsgemäße Siebgewebeauswahl beeinflusst die Siebeffizienz, die Wechselfrequenz und die Betriebsstabilität der Anlage. Unterschiedliche Materialien wie Erze, Zuschlagstoffe und Kohle haben unterschiedliche Härte- und Feuchtigkeitseigenschaften, daher sind in der Regel unterschiedliche Siebgewebetypen erforderlich.
| Siebgewebetyp | Geeignete Materialien | Verwendungseigenschaften | Häufige Anwendungen |
| Drahtgewebe-Siebgewebe | Trockene Erze, gebrochene Steine, Zuschlagstoffmaterialien | Hohe offene Fläche, gute Materialdurchlassleistung und einfacher Austausch | Kalkstein, Granit und allgemeine Erzabsiebung |
| Polyurethan-Siebgewebe | Feuchte Materialien, abrasive Materialien | Gute Verschleißfestigkeit, weniger anfällig für Verstopfung, geeignet für Dauerbetrieb | Nasser Sand, schlammhaltige Erze und stark abrasive Materialien |
| Lochblech-Siebplatte | Große Erzblöcke, grobe Materialien | Hohe Festigkeit und geeignet, größere Aufprallkräfte zu widerstehen | Grobmaterialabsiebung nach dem Brechen |
Wie wählt man das Siebgewebe aus?
Bei der Auswahl des Siebgewebes sollte nicht nur die Sieböffnungsgröße berücksichtigt werden, sondern auch der tatsächliche Zustand der eingehenden Materialien.
- Für große Materialien mit starker Aufprallkraft ist in der Regel eine Siebplattenstruktur mit höherer Festigkeit erforderlich.
- Bei Materialien mit hoher Feuchtigkeit oder leichter Anhaftung sollte darauf geachtet werden, Siebverstopfungen zu reduzieren.
- Bei Erzen mit hoher Härte sollte der Verschleißfestigkeit des Siebgewebes Priorität eingeräumt werden.
- Für unterschiedliche Anforderungen an die Endproduktgröße müssen die Sieböffnungsgröße und die Anzahl der Siebdecks angepasst werden.
Bei der Konfiguration des YK Rundschwingungssiebs bestätigt Jiarui zunächst den Materialtyp, die Aufgabegröße und die Endproduktanforderungen und wählt dann einen geeigneten Siebgewebetyp aus, um übermäßigen Verschleiß oder unzureichende Siebleistung zu vermeiden. Für eine schnelle Referenz bei der Auswahl des Siebgewebes sehen Sie unsere Vergleichstabelle für Siebgewebe-Maschenweite und Öffnungsgröße von Vibrationssieben für gängige Maschenweiten und Öffnungsgrößen.
Wie wählt man das richtige YK Rundschwingungssieb aus?
Bei der Auswahl des YK Rundschwingungssiebs sollte nicht nur auf die Verarbeitungskapazität verwiesen werden. Unterschiedliche Materialien und Produktionslinien haben unterschiedliche Anforderungen an Siebdeckgröße, Anzahl der Decks und Siebgewebekonfiguration. Beim Kauf sollten zunächst die Zielkapazität, die Materialbedingungen und die Endproduktspezifikationen bestätigt werden, und dann kann die geeignete Anlagenkonfiguration ausgewählt werden, um unzureichende Siebkapazität oder unnötige Überdimensionierung zu vermeiden.
| Standortbedingungen | Wichtige Auswahlkriterien |
| Gebrochene Erze und Zuschlagstoffe, die eine kontinuierliche Absiebung mit hoher Kapazität erfordern | Bestätigen Sie, ob Siebdeckfläche, Anlagenfestigkeit und Verarbeitungskapazität den Anforderungen der Produktionslinie entsprechen. |
| Produktionskapazität über 500 t/h | Größere Siebmodelle in Betracht ziehen und auf Siebkastenstruktur sowie langfristige Betriebsstabilität achten. |
| Materialien mit hohem Schlammgehalt oder leichter Anhaftung | Auf Siebgewebetyp, Anti-Blockier-Maßnahmen und Materialdurchlassleistung achten. |
| Produktion, die mehrere Produktgrößen erfordert | Wählen Sie Einzeldeck-, Doppeldeck- oder Mehrdeckstrukturen entsprechend der Anzahl der erforderlichen Endprodukte. |
| Aufgabematerialien, die große Blöcke enthalten | Maximale Aufgabegröße bestätigen und Siebgewebekonfigurationen mit stärkerer Belastbarkeit auswählen. |
| Materialien mit hoher Härte und starker Abrasivität | Verschleißfestem Siebgewebe Priorität einräumen und die Lebensdauer des Siebkastens und der Schlüsselkomponenten berücksichtigen. |
Bei der Auswahl des YK Series Rundschwingungssiebs müssen Kunden in der Regel Materialname, maximale Aufgabegröße, Zielkapazität, Endproduktgröße und Installationsbedingungen angeben. Das Jiarui-Ingenieurteam stimmt die Siebdeckgröße, die Deckanzahl und den Siebgewebetyp auf diese Informationen ab, wodurch die Anlage besser für die tatsächlichen Produktionsanforderungen geeignet ist.
Individualisierung
Die Konfiguration des YK Rundschwingungssiebs wird nicht einfach durch Vergrößern oder Verkleinern der Anlagengröße bestimmt. Sie muss entsprechend den Materialeigenschaften, den Siebanforderungen und der Produktionskapazität abgestimmt werden. Die Siebdeckfläche, die Anzahl der Decks, das Erregersystem und der Siebgewebetyp beeinflussen alle die Siebeffizienz und die langfristige Betriebsstabilität der Anlage.
Bei der Verarbeitung von Granit und Kalkstein beispielsweise müssen die Verschleißkonfiguration des Siebgewebes, die Methode der Strukturverstärkung und die Schwingungsparameter aufgrund von Unterschieden in Härte, Abrasivität und Partikelgrößenverteilung möglicherweise angepasst werden. Bei Produktionslinien mit hoher Kapazität muss auch die Verbindung zwischen Aufgabe- und Austragsöffnungen sowie vor- und nachgelagerten Anlagen berücksichtigt werden, um einen reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten.
Das Jiarui-Ingenieurteam bietet kundenspezifisches Design für das YK Rundschwingungssieb entsprechend den Materialbedingungen und Standortanforderungen des Kunden, einschließlich Siebdeckgröße, Deckstruktur, Erregerkonfiguration, Siebgewebetyp und Verbindungsmethoden.
Kunden können die folgenden Informationen bereitstellen, um den Anlagenplan schnell bestätigen zu können:
- Materialname und maximale Aufgabegröße
- Verarbeitungskapazität und erforderliche Produktgröße
- Feuchtigkeitsgehalt des Materials und Abrasionseigenschaften
- Installationsbedingungen
Jiarui Manufacturing
Die Herstellung des YK Rundschwingungssiebs für Bergbau- und Zuschlagstoffanwendungen erfordert, dass die Anlage Materialaufprall und kontinuierlichem Schwingungsbetrieb standhält. Daher liegt der Fertigungsschwerpunkt hauptsächlich auf der Siebkastenstruktur, der Stabilität des Erregersystems und der Verschleißfestigkeit des Siebgewebes.
Während der Produktion wird die Gesamtsteifigkeit des Siebkastens nach dem Schweißen überprüft. Bei der Installation des Erregers wird der Kräfteausgleich auf beiden Seiten bestätigt, um das Risiko abnormaler Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren. Nach der Montage der Anlage wird die komplette Maschine getestet und das Siebgewebe, die Anschlussstellen sowie die strukturelle Konfiguration werden gemäß den Anforderungen vor Ort angepasst, um die Anlage besser für den Betrieb in der Produktionslinie geeignet zu machen.
Häufig gestellte Fragen
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