YK 시리즈 원형 진동 스크린 제품 상세 정보
고효율 YK 시리즈 원형 진동 스크린 — 중대형 선별용
YK 시리즈 원형 진동 스크린은 파쇄된 광석, 골재 및 기타 벌크 자재의 연속 분급에 주로 사용됩니다. 안정적인 원형 진동 운동을 통해 스크린 표면에서 자재가 뒤집히고 분산되어 선별 효율을 높이고 다음 공정으로 유입되는 과대 입자를 줄입니다. 이 장비는 일반적으로 파쇄 후 선별 단계에 설치되며, 광산, 채석 및 골재 생산 라인에서 광석, 골재 및 기타 자재의 연속 선별에 널리 사용됩니다.
그만큼 자루이 엔지니어링 팀은 자재 경도, 공급 입도, 목표 처리 용량 및 현장 배치에 따라 스크린 데크 크기, 데크 수, 스크린 메쉬 유형 및 구동 구성을 선정합니다. 이를 통해 설치 후 선별 용량 부족이나 부적절한 장비 구성 문제를 방지할 수 있습니다. YK 시리즈 원형 진동 스크린은 다양한 광석, 골재 및 생산 라인 요구 사항에 따라 맞춤 제작 서비스가 제공됩니다.
- 모델: YK 시리즈
- 스크린 데크: 단일 / 이중 / 다중 데크
- 처리 용량: 75-960 t/h
- 공급 입도: ≤150-200 mm
- 스크린 경사각: 15-30°
- 적용 분야: 광산, 채석, 골재 및 벌크 자재 선별
YK 원형 진동 스크린이란 무엇인가?
YK 원형 진동 스크린은 경사형 원형 진동 스크린 또는 광산용 원형 진동 스크린이라고도 하며, 진동력 을 이용하여 벌크 자재를 입도별로 분급하는 선별 장비입니다. 이 장비는 주로 파쇄, 제사, 및 광물 처리 생산 라인에 설치되어 광석, 골재, 석탄 등의 자재를 서로 다른 입도로 분리하여 후속 운송, 파쇄 또는 생산 공정의 요구 사항을 충족시킵니다.
YK 시리즈 원형 진동 스크린은 경사진 스크린 데크와 편심 진동 구조를 채택하여 중간 및 조립 자재의 연속 분급에 적합합니다. 미세 분급용 선별 장비와 비교하여 이 시리즈는 처리 용량, 선별 안정성 및 장기 운전 신뢰성에 더 중점을 둡니다. 광산, 채석 및 골재 생산 라인에서 일반적으로 사용됩니다.
작동 원리
YK 원형 진동 스크린의 선별 공정은 진동에 의존하여 스크린 데크에서 자재를 지속적으로 이동시키며, 서로 다른 크기의 입자를 분리합니다. 작동 중 스크린 박스는 연속적인 원형 진동을 발생시켜 자재가 배출구 쪽으로 이동하면서 뒤집히고 분산되어 연속 선별을 완료합니다.
여자기(Exciter)가 안정적인 진동을 발생시킵니다
모터가 여자기 내부의 편심 블록을 회전시켜 진동력을 발생시키고, 스크린 박스와 스크린 데크가 안정적인 진동을 유지하도록 합니다. 진동 강도는 자재 특성과 선별 요구 사항에 따라 조정할 수 있어 자재가 적절한 이동 상태를 유지하고 자재 축적 및 스크린 막힘을 줄입니다.
스크린 데크가 입자 분리를 수행합니다
스크린 데크에 진입한 자재는 진동력에 의해 지속적으로 들어 올려지고, 느슨해지며, 전방으로 이동합니다. 스크린 개구부보다 작은 입자는 스크린 메쉬를 통과하여 다음 데크 또는 해당 배출구로 이동하고, 더 큰 입자는 스크린 표면을 따라 계속 이동하여 배출됩니다. 서로 다른 스크린 개구부와 데크 수를 선택함으로써 YK 원형 진동 스크린은 자재를 여러 입도 등급으로 분리할 수 있으며 광석, 골재 및 기타 벌크 자재의 연속 선별에 적합합니다.
YK 원형 진동 스크린의 선별 성능은 스크린 개구부 크기, 자재 입도 및 수분 함량의 영향을 받습니다. 장비 선정 시 요구되는 제품 크기와 처리 용량에 따라 스크린 파라미터를 매칭하여 선별 성능 부족이나 과도한 장비 부하를 방지해야 합니다.
주요 특징
YK 원형 진동 스크린은 광석 및 골재와 같은 중간 및 조립 자재의 연속 선별을 위해 주로 설계되었습니다. 장비 설계는 처리 용량뿐만 아니라 자재 충격 저항성, 선별 효율 및 장기 운전 안정성에도 중점을 둡니다.
대형 스크린 데크로 연속 생산 지원
스크린 데크 크기는 생산 용량 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 더 넓은 선별 면적은 더 많은 자재를 처리할 수 있으며 광산 현장, 채석장 및 기타 생산 환경에서의 연속 운전에 적합합니다.
원형 운동으로 자재 분산 개선
편심 진동 구조가 스크린 박스를 대략적인 원형 운동으로 구동하여 스크린 데크에서 자재가 뒤집히고 느슨해지도록 합니다. 이는 자재와 스크린 개구부 사이의 접촉 기회를 증가시켜 선별 안정성을 향상시킵니다.
중부하 운전용으로 설계된 스크린 박스 구조
이 장비는 광석 및 파쇄석과 같은 고충격 자재를 지속적으로 처리합니다. 따라서 스크린 박스와 주요 진동 부품은 충분한 하중 지지 용량을 갖추어 연속 운전 중 구조적 문제를 줄여야 합니다.
다중 데크 구성으로 유연한 자재 분급
다양한 제품 크기 요구 사항에 따라 단일, 이중 또는 다중 데크 스크린으로 장비를 구성할 수 있습니다. 한 대의 장비로 자재를 서로 다른 입도로 분리할 수 있어 생산 라인에 필요한 선별 장비 수를 줄일 수 있습니다.
적용 분야
YK 원형 진동 스크린은 주로 광업, 골재 생산 및 건축 자재 생산 라인의 물질 분급에 사용됩니다. 일정한 입도, 유동성 및 경도를 가진 벌크 재료에 적합합니다. 서로 다른 스크린 개구부를 통해 장비는 재료를 여러 등급으로 분리합니다. 일반적인 적용 분야로는 광석, 쇄석 및 석탄이 있습니다. 재료마다 경도, 수분 함량 및 마모성이 다르므로 스크린 메쉬 유형, 스크린 데크 크기 및 장비 구성은 생산 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
철광석
화강암 골재
석회석
석탄
YK 원형 진동 스크린에 적합한 산업 분야는 무엇입니까?
| 산업 | 일반적인 재료 | 선정 시 고려 사항 |
| 광업 | 철광석, 동광석, 금광석 등. | 재료는 일반적으로 경도가 높습니다. 스크린 박스 강도, 스크린 메쉬 내마모성 및 장비 처리 용량에 주의를 기울여야 합니다. |
| 골재 산업 | 화강암, 석회석, 건설 골재, 인공 모래 | 일반적으로 다단계 스크리닝이 필요합니다. 스크린 데크 수와 스크린 개구부 크기는 최종 제품 사양에 따라 선택해야 합니다. |
| 건축 자재 산업 | 석회석, 슬래그, 건설 골재 | 스크리닝 용량, 재료 통과 성능 및 안정적인 제품 입도 분급에 중점을 둡니다. |
| 석탄 산업 | 원료탄, 코크스 및 기타 벌크 재료 | 재료 수분 함량, 막힘 방지 성능 및 스크린 구성을 고려하십시오. |
YK 원형 진동 스크린을 권장하지 않는 경우는 언제입니까?
YK 원형 진동 스크린은 주로 광석 및 골재와 같은 중간 및 조립 재료의 스크리닝에 적합합니다. 다음 상황에서는 장비 유형을 추가로 평가해야 합니다.
- 고수분 및 고점착성 재료：습윤 점토나 높은 진흙 함량을 가진 재료의 경우, 재료의 부착으로 인해 스크린 메시가 막혀 선별 성능이 저하될 수 있습니다. 이 경우 막힘 방지 조치나 다른 선별 방법을 고려해야 할 수 있습니다.
- 초미세 분말 재료：의약용 분말, 흑연 분말, 밀가루와 같은 재료는 일반적으로 더 높은 밀폐성, 분진 제어, 정밀 분급 성능이 요구되므로, 다른 정밀 선별 장비가 더 적합할 수 있습니다.
- 고정밀 분급이 필요한 경량 미세 입자：플라스틱 펠릿이나 화학 미세 입자와 같은 일부 재료는 입도 범위와 선별 정밀도에 따라 장비를 선정해야 합니다.
YK 시리즈 원형 진동 스크린은 광산 및 골재 생산 라인에서 널리 사용됩니다. 장비 선정 시 재료의 최대 투입 입도, 목표 처리량, 최종 제품 사양, 설치 조건을 고려해야 합니다. 스크린 메시와 스크린 데크 파라미터를 적절히 매칭하면 장기 생산에서 안정적인 운전을 유지하는 데 도움이 됩니다.
원형 진동 스크린과 선형 진동 스크린의 차이점은 무엇인가요?
진동 스크린을 선택할 때 많은 고객이 원형 진동 스크린과 선형 진동 스크린. 을 비교합니다. 두 유형의 장비 모두 재료 분급에 사용되지만, 진동 방식, 재료 이동 방법, 적용 분야가 서로 다릅니다.
YK 시리즈 원형 진동 스크린은 광석과 골재의 연속 선별에 주로 사용되며, Jiarui JR-ZS 시리즈 선형 진동 스크린은 분말 재료, 입상 재료, 다단 입도 분급이 필요한 용도에 더 적합합니다.
| 비교 항목 | YK 시리즈 원형 진동 스크린 | JR-ZS 시리즈 선형 진동 스크린 |
| 진동 방식 | 편심 샤프트 가진 방식으로, 스크린 박스가 원형에 가까운 운동을 함 | 두 개의 진동 모터에 의해 구동되어, 스크린 박스가 직선 방향으로 운동함 |
| 재료 이동 | 재료가 스크린 데크 위에서 구르고 점프하며 분산 성능이 우수함 | 재료가 스크린 데크 방향을 따라 연속적으로 이동하며 이동 경로가 안정적임 |
| 적합한 재료 | 광석, 쇄석, 골재, 석탄 및 기타 재료 | 분말 재료, 입상 재료, 화학 원료, 플라스틱 펠릿 및 기타 재료 |
| 처리 특성 | 대형 선별 부하가 있는 연속 생산 라인에서 주로 사용됨 | 안정적인 공급과 다입도 재료 분급에 적합함 |
| 선별 특성 | 주로 광석과 골재의 조립 및 중립 입도 선별에 사용됨 | 입상 재료 및 분말 재료의 분급에 적합함 |
| 생산 라인 적용 | 광산 및 골재 생산 라인에서 크러셔 및 컨베이어와 함께 주로 연결됨 | 재료 계량, 포장, 산업 원료 선별 공정에서 주로 사용됨 |
| 구성 중점 | 스크린 박스 강도, 하중 용량, 장기 운전 안정성에 중점을 둠 | 선별 유연성, 스크린 데크 수, 재료 제어에 중점을 둠 |
광석, 화강암, 석회암, 건설 골재와 같은 광산 재료의 경우, 특히 생산 라인에서 연속 선별과 대용량 처리가 요구될 때 YK 시리즈 원형 진동 스크린이 일반적으로 적용 요구 사항에 더 쉽게 부합합니다.
분말 재료, 소립 재료 또는 다단 입도 분급이 필요한 생산 공정의 경우, JR-ZS 시리즈 선형 진동 스크린이 더 유연한 선별 방식을 제공합니다. 선정은 주로 재료 특성, 처리량 요구 사항, 생산 라인 배치에 따라 결정됩니다.
기술 매개변수
YK 시리즈 원형 진동 스크린의 모델은 일반적으로 시리즈 코드, 스크린 데크 크기, 데크 수로 식별됩니다. 예를 들어, YK1536에서 “YK”는 원형 진동 스크린 시리즈를, “15”는 약 1.5m의 스크린 폭을, “36”은 약 3.6m의 스크린 길이를 나타냅니다. 모델 앞의 숫자는 스크린 데크 수를 나타냅니다. 2YK는 이중 데크 스크린을 의미하며, 재료를 동시에 서로 다른 입도로 분급할 수 있습니다.
| 모델 | 데크 수 | 스크린 데크 크기 (mm) | 최대 투입 입도 (mm) | 처리 용량 (t/h) | 진동 주파수 (r/min) | 복진폭 (mm) | 모터 출력 (kW) |
| YK1230 | 1 데크 | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 6월 12일 | 7.5 |
| 2YK1230 | 2 데크 | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 6월 12일 | 11 |
| YK1536 | 1 데크 | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 6월 12일 | 15 |
| 2YK1536 | 2 데크 | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 6월 12일 | 15 |
| YK1848 | 1 데크 | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 6월 12일 | 18.5 |
| 2YK1848 | 2 데크 | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 6월 12일 | 18.5 |
| YK2460 | 1 데크 | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 8월 14일 | 30 |
| 2YK2460 | 2 데크 | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 8월 14일 | 37 |
참고: 표의 파라미터는 표준 구성 범위입니다. 실제 처리 능력은 원료 밀도, 입도 분포, 수분 함량, 스크린 개구 크기 및 공급 조건에 영향을 받습니다. 생산 라인마다 최종 제품 크기에 대한 요구 사항이 다르므로, 스크린 데크 크기와 데크 수는 특정 운전 조건에 따라 선정해야 합니다.
스크린 메시 구성
스크린 메시는 YK 원형 진동 스크린에서 원료의 충격과 마모를 직접 받는 부품입니다. 적절한 스크린 메시 선정은 스크리닝 효율, 교체 빈도 및 장비 운전 안정성에 영향을 미칩니다. 광석, 골재, 석탄 등 다양한 원료는 경도와 수분 특성이 다르므로 일반적으로 각기 다른 스크린 메시 유형이 필요합니다.
| 스크린 메시 유형 | 적용 가능 자재 | 사용 특성 | 일반적인 적용 분야 |
| 직조 와이어 스크린 메시 | 건조 광석, 쇄석, 골재 원료 | 높은 개구율, 우수한 원료 통과 성능, 교체 용이 | 석회석, 화강암 및 일반 광석 스크리닝 |
| 폴리우레탄 스크린 메시 | 습윤 원료, 마모성 원료 | 우수한 내마모성, 막힘 발생 적음, 연속 운전에 적합 | 습윤 모래, 점토 함유 광석 및 고마모성 원료 |
| 천공 스크린 플레이트 | 대형 광석 블록, 조립 원료 | 높은 강도, 큰 충격력 견딤 | 파쇄 후 조립 원료 스크리닝 |
스크린 메시 선정 방법
스크린 메시 선정 시 스크린 개구 크기뿐만 아니라 투입 원료의 실제 상태도 고려해야 합니다.
- 충격력이 강한 대형 원료의 경우, 일반적으로 강도가 더 높은 스크린 플레이트 구조가 필요합니다.
- 수분이 높거나 부착되기 쉬운 원료의 경우, 스크린 막힘을 줄이는 데 주의해야 합니다.
- 고경도 광석의 경우, 스크린 메시의 내마모성을 우선적으로 고려해야 합니다.
- 최종 제품 크기 요구 사항에 따라 스크린 개구 크기와 스크린 데크 수를 조정해야 합니다.
YK 원형 진동 스크린 구성 시, Jiarui는 먼저 원료 유형, 투입 크기 및 최종 제품 요구 사항을 확인한 후, 과도한 마모나 불충분한 스크리닝 성능을 방지하기 위해 적합한 스크린 메시 유형을 선정합니다. 스크린 메시 선택 시 빠른 참조를 위해, 일반적인 메시 크기와 개구 크기는 당사의 진동 스크린 메쉬 크기 및 구멍 크기 비교표 를 참조하십시오.
적합한 YK 원형 진동 스크린 선정 방법
YK 원형 진동 스크린 선정 시 처리 능력만 참조해서는 안 됩니다. 원료와 생산 라인마다 스크린 데크 크기, 데크 수 및 스크린 메시 구성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 구매 시 목표 처리량, 원료 조건 및 최종 제품 사양을 먼저 확인한 후, 스크리닝 능력 부족이나 불필요한 과대 설계를 방지하기 위해 적합한 장비 구성을 선정해야 합니다.
| 현장 조건 | 주요 선정 포인트 |
| 대용량 연속 스크리닝이 필요한 파쇄 광석 및 골재 | 스크린 데크 면적, 장비 강도 및 처리 능력이 생산 라인 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. |
| 500 t/h 이상의 생산 능력 | 더 큰 스크린 모델을 고려하고 스크린 박스 구조 및 장기 운전 안정성에 주의하십시오. |
| 점토 함량이 높거나 부착되기 쉬운 원료 | 스크린 메시 유형, 막힘 방지 대책 및 원료 통과 성능에 중점을 두십시오. |
| 여러 제품 크기가 필요한 생산 | 필요한 최종 제품 수에 따라 단일 데크, 이중 데크 또는 다중 데크 구조를 선정하십시오. |
| 대형 블록이 포함된 투입 원료 | 최대 투입 크기를 확인하고 하중 용량이 더 강한 스크린 메시 구성을 선정하십시오. |
| 고경도 및 고마모성 원료 | 내마모성 스크린 메시를 우선적으로 고려하고 스크린 박스 및 주요 부품의 사용 수명을 고려하십시오. |
YK 시리즈 원형 진동 스크린 선정 시, 고객은 일반적으로 원료명, 최대 투입 크기, 목표 처리량, 최종 제품 크기 및 설치 조건을 제공해야 합니다. Jiarui 엔지니어링 팀은 이 정보에 따라 스크린 데크 크기, 데크 수 및 스크린 메시 유형을 매칭하여 장비가 실제 생산 요구 사항에 더 적합하도록 합니다.
맞춤 제작
YK 원형 진동 스크린의 구성은 단순히 장비 크기를 늘리거나 줄이는 것으로 결정되지 않습니다. 원료 특성, 스크리닝 요구 사항 및 생산 능력에 따라 매칭해야 합니다. 스크린 데크 면적, 데크 수, 여진 시스템 및 스크린 메시 유형은 모두 스크리닝 효율과 장기 장비 운전 안정성에 영향을 미칩니다.
예를 들어, 화강암과 석회석을 처리할 때 경도, 마모성 및 입도 분포의 차이로 인해 스크린 메시 마모 구성, 구조 보강 방법 및 진동 파라미터를 조정해야 할 수 있습니다. 대용량 생산 라인의 경우, 전체 생산 라인의 원활한 운전을 보장하기 위해 투입구와 배출구 및 상하류 장비 간의 연결도 고려해야 합니다.
Jiarui 엔지니어링 팀은 고객의 원료 조건 및 현장 요구 사항에 따라 YK 원형 진동 스크린의 맞춤 설계를 제공하며, 여기에는 스크린 데크 크기, 데크 구조, 여진 구성, 스크린 메시 유형 및 연결 방법이 포함됩니다.
고객은 장비 계획을 신속하게 확정하는 데 도움이 되도록 다음 정보를 제공할 수 있습니다:
- 자재명 및 최대 투입 크기
- 처리 용량 및 요구 제품 크기
- 자재 수분 함량 및 마모 특성
- 설치 조건
Jiarui 제조
광산 및 골재 응용 분야를 위한 YK 원형 진동 스크린을 제조하려면 장비가 자재 충격과 연속 진동 운전을 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 제조 중점은 주로 스크린 박스 구조, 여진 시스템 안정성, 스크린 메시 내마모성에 있습니다.
생산 과정에서 용접 후 스크린 박스의 전체 강성을 점검합니다. 여진기 설치 시 양측 힘의 균형을 확인하여 운전 중 비정상 진동 위험을 줄입니다. 장비 조립 후 전체 기계를 테스트하고, 현장 요구 사항에 따라 스크린 메시, 연결 포트 및 구조 구성을 조정하여 장비가 생산 라인 운전에 더 적합하도록 합니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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