YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek Ürün Detayları
Ağır Hizmet Eleme için Yüksek Verimli YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek
YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek, esas olarak kırılmış cevherlerin, agregaların ve diğer dökme malzemelerin sürekli sınıflandırılması için kullanılır. Kararlı dairesel titreşim hareketi sayesinde malzeme elek yüzeyinde ters çevrilir ve dağılır, eleme verimliliği artırılır ve bir sonraki prosese aşırı boyutlu parçacıkların girmesi azaltılır. Ekipman genellikle kırma sonrası eleme aşamasına kurulur ve madencilik, taş ocakçılığı ve agrega üretim hatlarında cevherlerin, agregaların ve diğer malzemelerin sürekli elenmesi için yaygın olarak kullanılır.
Çeviri yapılacak metin eksik. Lütfen İngilizce metni gönderin. Jiarui Mühendislik ekibi, malzeme sertliğine, besleme boyutuna, hedef kapasiteye ve saha düzenine göre elek güvertesi boyutunu, güverte sayısını, elek teli tipini ve tahrik konfigürasyonunu seçer. Bu, kurulum sonrası yetersiz eleme kapasitesi veya uygun olmayan ekipman konfigürasyonunu önlemeye yardımcı olur. Farklı cevherler, agregalar ve üretim hattı gereksinimlerine göre YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek için özelleştirilmiş üretim hizmetleri mevcuttur.
- Model: YK Serisi
- Elek Güvertesi: Tek / Çift / Çoklu Güverte
- İşleme Kapasitesi: 75-960 t/s
- Besleme Boyutu: ≤150-200 mm
- Elek Eğimi: 15-30°
- Uygulamalar: Madencilik, taş ocağı, agrega ve dökme malzeme eleme
YK Dairesel Titreşimli Elek Nedir?
YK Dairesel Titreşimli Elek, aynı zamanda eğimli dairesel titreşimli elek veya madencilik dairesel titreşimli elek olarak da bilinir, dökme malzemeleri parçacık boyutuna göre sınıflandırmak için titreşim kuvveti kullanan bir eleme ekipmanıdır. Ekipman esas olarak kırma, kum yapma ve mineral işleme üretim hatlarına kurulur; cevherler, agregalar ve kömür gibi malzemeleri farklı parçacık boyutlarına ayırarak sonraki taşıma, kırma veya üretim proseslerinin gereksinimlerini karşılamalarını sağlar.
YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek, eğimli bir elek güvertesi ve eksantrik titreşim yapısı benimser; bu da onu orta ve kaba malzemelerin sürekli sınıflandırılması için uygun hale getirir. İnce sınıflandırma için tasarlanmış eleme ekipmanıyla karşılaştırıldığında, bu seri daha çok işleme kapasitesi, eleme kararlılığı ve uzun süreli çalışma güvenilirliğine odaklanır. Genellikle madencilik, taş ocağı ve agrega üretim hatlarında kullanılır.
Çalışma Prensibi
YK Dairesel Titreşimli Elek'in eleme süreci, malzemeleri elek güvertesinde sürekli hareket ettirmek için titreşime dayanır ve farklı boyutlardaki parçacıkların ayrılmasını sağlar. Çalışma sırasında elek kutusu sürekli dairesel titreşim üretir; malzemelerin boşaltma ucuna doğru hareket ederken ters çevrilmesine ve dağılmasına neden olarak sürekli elemeyi tamamlar.
Uyarıcı Kararlı Titreşim Üretir
Motor, uyarıcı içindeki eksantrik blokları döndürerek titreşim kuvveti üretir ve elek kutusu ile elek güvertesinin kararlı titreşimini korumasını sağlar. Titreşim yoğunluğu, malzeme özelliklerine ve eleme gereksinimlerine göre ayarlanabilir; malzemeleri uygun bir hareket durumunda tutar ve malzeme birikmesini ve elek tıkanmasını azaltır.
Elek Güvertesi Parçacık Ayrımı Gerçekleştirir
Elek güvertesine girdikten sonra malzemeler titreşim kuvveti altında sürekli olarak kaldırılır, gevşetilir ve ileri doğru hareket ettirilir. Elek açıklığından daha küçük parçacıklar elek telinden geçerek bir sonraki güverteye veya ilgili boşaltma çıkışına geçer; daha büyük parçacıklar ise elek yüzeyi boyunca hareket etmeye devam eder ve boşaltılır. Farklı elek açıklıkları ve güverte sayıları seçilerek, YK Dairesel Titreşimli Elek malzemeleri birden fazla parçacık boyutu sınıfına ayırabilir ve cevherlerin, agregaların ve diğer dökme malzemelerin sürekli elenmesi için uygundur.
YK Dairesel Titreşimli Elek'in eleme performansı, elek açıklığı boyutundan, malzeme parçacık boyutundan ve nem içeriğinden etkilenir. Ekipman seçimi sırasında, elek parametreleri gerekli ürün boyutuna ve işleme kapasitesine göre eşleştirilmelidir; böylece yetersiz eleme performansı veya aşırı ekipman yükü önlenir.
Temel Özellikler
YK Dairesel Titreşimli Elek, esas olarak cevherler ve agregalar gibi orta ve kaba malzemelerin sürekli elenmesi için tasarlanmıştır. Ekipman tasarımı yalnızca işleme kapasitesine değil, aynı zamanda malzeme darbe direncine, eleme verimliliğine ve uzun süreli çalışma kararlılığına da odaklanır.
Sürekli Üretim için Büyük Elek Güvertesi
Elek güvertesi boyutu, üretim kapasitesi gereksinimlerine göre yapılandırılabilir. Daha büyük bir eleme alanı daha fazla malzeme işleyebilir ve madencilik sahaları, taş ocakları ve diğer üretim ortamlarında sürekli çalışma için uygundur.
Dairesel Hareket Malzeme Dağılımını İyileştirir
Eksantrik titreşim yapısı, elek kutusunu yaklaşık dairesel bir hareketle hareket etmeye yönlendirir; bu da malzemelerin elek güvertesinde ters çevrilmesine ve gevşemesine neden olur. Bu, malzemeler ile elek açıklıkları arasındaki temas fırsatını artırarak eleme kararlılığını iyileştirir.
Ağır Hizmet Çalışması için Tasarlanmış Elek Kutusu Yapısı
Ekipman, cevherler ve kırılmış taşlar gibi yüksek darbeli malzemeleri sürekli olarak işler. Bu nedenle, elek kutusu ve kilit titreşim bileşenleri, sürekli çalışma sırasında yapısal sorunları azaltmak için yeterli yük taşıma kapasitesine sahip olmalıdır.
Esnek Malzeme Sınıflandırması için Çoklu Güverte Konfigürasyonu
Farklı ürün boyutu gereksinimlerine göre, ekipman tek, çift veya çoklu güverteli eleklerle yapılandırılabilir. Bir makine, malzemelerin farklı parçacık boyutlarına ayrılmasını tamamlayabilir ve üretim hattında gereken eleme ünitesi sayısını azaltabilir.
Uygulamalar
YK Dairesel Titreşimli Elek, esas olarak madencilik, agrega üretimi ve yapı malzemesi üretim hatlarında malzeme sınıflandırması için kullanılır. Belirli bir parçacık boyutu, akışkanlık ve sertliğe sahip dökme malzemeler için uygundur. Ekipman, farklı elek açıklıkları aracılığıyla malzemeleri farklı derecelere ayırır. Yaygın uygulamalar arasında cevherler, kırma taşlar ve kömür bulunur. Farklı malzemeler sertlik, nem içeriği ve aşındırıcılık açısından farklılık gösterir; bu nedenle elek teli tipi, elek güvertesi boyutu ve ekipman konfigürasyonu üretim gereksinimlerine göre seçilmelidir.
Demir Cevheri
Granit Agrega
Kireçtaşı
Kömür
YK Dairesel Titreşimli Elek Hangi Endüstriler İçin Uygundur?
| Endüstri | Yaygın Malzemeler | Seçim Hususları |
| Madencilik endüstrisi | Demir cevheri, bakır cevheri, altın cevheri vb. | Malzemeler genellikle yüksek sertliğe sahiptir. Elek kutusu mukavemetine, elek teli aşınma direncine ve ekipman işleme kapasitesine dikkat edilmelidir. |
| Agrega endüstrisi | Granit, kireç taşı, inşaat agregaları, üretilmiş kum | Genellikle çok kademeli eleme gereklidir. Elek güvertesi sayısı ve elek açıklığı boyutu nihai ürün özelliklerine göre seçilmelidir. |
| Yapı malzemesi endüstrisi | Kireç taşı, cüruf, inşaat agregaları | Eleme kapasitesine, malzeme geçiş performansına ve kararlı ürün boyutu sınıflandırmasına odaklanılmalıdır. |
| Kömür endüstrisi | Ham kömür, kok ve diğer dökme malzemeler | Malzeme nem içeriği, tıkanma önleyici performans ve elek konfigürasyonu dikkate alınmalıdır. |
YK Dairesel Titreşimli Elek Ne Zaman Önerilmez?
YK Dairesel Titreşimli Elek, esas olarak cevherler ve agregalar gibi orta ve kaba malzemelerin elenmesi için uygundur. Aşağıdaki durumlarda ekipman tipi daha ayrıntılı değerlendirilmelidir:
- Yüksek nemli ve yüksek yapışkanlı malzemeler：Islak kil veya yüksek çamur içeriğine sahip malzemeler gibi malzemeler için, elek teli malzeme yapışması nedeniyle tıkanabilir ve eleme performansı düşebilir. Tıkanma önleyici önlemler veya diğer eleme yöntemleri dikkate alınması gerekebilir.
- Ultra ince toz malzemeler：Eczacılık tozu, grafit tozu ve un gibi malzemeler genellikle daha yüksek sızdırmazlık, toz kontrolü ve ince sınıflandırma performansı gerektirir, bu nedenle diğer ince eleme ekipmanları daha uygun olabilir.
- Yüksek hassasiyetli sınıflandırma gerektiren hafif ince parçacıklar：Plastik peletler ve kimyasal ince parçacıklar gibi bazı malzemeler, parçacık boyutu aralığına ve eleme hassasiyetine göre ekipman seçimi gerektirir.
YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek, madencilik ve agrega üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipman seçiminde malzemenin maksimum besleme boyutu, hedef kapasite, nihai ürün özellikleri ve kurulum koşulları dikkate alınmalıdır. Elek telinin ve elek güvertesi parametrelerinin doğru eşleştirilmesi, uzun süreli üretim boyunca istikrarlı çalışmanın korunmasına yardımcı olur.
Dairesel Titreşimli Elek ile Doğrusal Titreşimli Elek Arasındaki Fark Nedir?
Titreşimli elek seçerken, birçok müşteri dairesel titreşimli elekler ile doğrusal titreşimli elekleri. karşılaştırır. Her iki ekipman türü de malzeme sınıflandırması için kullanılır, ancak titreşim desenleri, malzeme hareket yöntemleri ve uygun uygulamaları farklıdır.
YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek, genellikle cevherlerin ve agregaların sürekli elenmesi için kullanılırken, Jiarui JR-ZS Serisi Doğrusal Titreşimli Elek, toz malzemeler, granül malzemeler ve birden fazla parçacık boyutu sınıflandırması gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
| Karşılaştırma Kalemi | YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek | JR-ZS Serisi Doğrusal Titreşimli Elek |
| Titreşim yöntemi | Ekzantrik mil tahriki, elek kutusunun yaklaşık dairesel bir hareketle hareket etmesine neden olur | İki titreşim motoru tarafından tahrik edilir, elek kutusunun doğrusal bir yönde hareket etmesine neden olur |
| Malzeme hareketi | Malzemeler elek güvertesinde yuvarlanır ve zıplar, iyi dağılım performansı gösterir | Malzemeler elek güvertesi yönü boyunca sürekli hareket eder, hareket yolları stabildir |
| Uygun malzemeler | Cevherler, kırma taşlar, agregalar, kömür ve diğer malzemeler | Toz malzemeler, granül malzemeler, kimyasal hammaddeler, plastik peletler ve diğer malzemeler |
| İşleme özellikleri | Genellikle büyük eleme yükleri olan sürekli üretim hatlarında kullanılır | Stabil besleme ve çok boyutlu malzeme sınıflandırması için uygundur |
| Eleme özellikleri | Esas olarak cevherlerin ve agregaların kaba ve orta parçacık boyutu elenmesi için kullanılır | Granül malzemelerin ve toz malzemelerin sınıflandırılması için uygundur |
| Üretim hattı uygulaması | Madencilik ve agrega üretim hatlarında genellikle kırıcılar ve konveyörlerle bağlantılıdır | Genellikle malzeme dozajlama, paketleme ve endüstriyel hammadde eleme süreçlerinde kullanılır |
| Konfigürasyon odağı | Elek kutusu mukavemeti, yük kapasitesi ve uzun süreli çalışma stabilitesine odaklanır | Eleme esnekliği, elek güvertesi sayısı ve malzeme kontrolüne odaklanır |
Cevherler, granit, kireçtaşı ve inşaat agregaları gibi madencilik malzemeleri için, özellikle üretim hattının sürekli eleme ve büyük işleme kapasitesi gerektirdiği durumlarda, YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek genellikle uygulama gereksinimleriyle eşleştirilmesi daha kolaydır.
Toz malzemeler, küçük parçacık malzemeleri veya birden fazla parçacık boyutu sınıflandırması gerektiren üretim süreçleri için, JR-ZS Serisi Doğrusal Titreşimli Elek daha esnek eleme yöntemleri sunar. Seçim esas olarak malzeme özelliklerine, kapasite gereksinimlerine ve üretim hattı düzenine bağlıdır.
Teknik Parametreler
YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek modelleri genellikle seri kodu, elek güvertesi boyutu ve güverte sayısı ile tanımlanır. Örneğin, YK1536“da ”YK“ dairesel titreşimli elek serisini temsil eder, ”15“ yaklaşık 1,5 m elek genişliğini gösterir ve ”36" yaklaşık 3,6 m elek uzunluğunu gösterir. Modelin önündeki sayı, elek güvertesi sayısını temsil eder. 2YK, çift güverteli bir eleği belirtir ve malzemeleri aynı anda farklı parçacık boyutlarına sınıflandırabilir.
| Model | Güverte Sayısı | Elek Güvertesi Boyutu (mm) | Maksimum Besleme Boyutu (mm) | İşleme Kapasitesi (t/s) | Titreşim Frekansı (r/dk) | Çift Genlik (mm) | Motor Gücü (kW) |
| YK1230 | 1 güverte | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 12 Haziran | 7.5 |
| 2YK1230 | 2 güverte | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 12 Haziran | 11 |
| YK1536 | 1 güverte | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 12 Haziran | 15 |
| 2YK1536 | 2 güverte | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 12 Haziran | 15 |
| YK1848 | 1 güverte | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 12 Haziran | 18.5 |
| 2YK1848 | 2 güverte | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 12 Haziran | 18.5 |
| YK2460 | 1 güverte | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 14 Ağustos | 30 |
| 2YK2460 | 2 güverte | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 14 Ağustos | 37 |
Not: Tablodaki parametreler standart konfigürasyon aralıklarıdır. Gerçek işleme kapasitesi malzeme yoğunluğu, partikül boyutu dağılımı, nem içeriği, elek açıklık boyutu ve besleme koşullarından etkilenir. Farklı üretim hatlarının nihai ürün boyutlarına yönelik gereksinimleri farklıdır, bu nedenle elek gövdesi boyutu ve elek sayısı belirli çalışma koşullarına göre seçilmelidir.
Elek Teli Konfigürasyonu
Elek teli, YK Dairesel Titreşimli Elek'te malzeme darbesini ve aşınmasını doğrudan karşılayan bileşendir. Doğru elek teli seçimi eleme verimliliğini, değiştirme sıklığını ve ekipman çalışma stabilitesini etkiler. Cevher, agrega ve kömür gibi farklı malzemelerin sertlik ve nem özellikleri farklıdır, bu nedenle genellikle farklı elek teli tipleri gereklidir.
| Elek Teli Tipi | Uygun Malzemeler | Kullanım Özellikleri | Yaygın Uygulamalar |
| Örgülü tel elek | Kuru cevherler, kırma taşlar, agrega malzemeleri | Yüksek açık alan, iyi malzeme geçiş performansı ve kolay değiştirme | Kireçtaşı, granit ve genel cevher eleme |
| Poliüretan elek teli | Islak malzemeler, aşındırıcı malzemeler | İyi aşınma direnci, tıkanmaya daha az eğilimli, sürekli çalışmaya uygun | Islak kum, çamur içeren cevherler ve yüksek aşındırıcı malzemeler |
| Delikli elek plakası | Büyük cevher blokları, kaba malzemeler | Yüksek mukavemet ve daha büyük darbe kuvvetlerine dayanabilme | Kırma sonrası kaba malzeme eleme |
Elek Teli Nasıl Seçilir?
Elek teli seçimi yalnızca elek açıklık boyutunu değil, aynı zamanda gelen malzemelerin gerçek durumunu da dikkate almalıdır.
- Güçlü darbe kuvvetine sahip büyük malzemeler için genellikle daha yüksek mukavemetli bir elek plakası yapısı gereklidir.
- Yüksek neme sahip veya kolay yapışan malzemeler için elek tıkanmasını azaltmaya dikkat edilmelidir.
- Yüksek sertlikteki cevherler için elek telinin aşınma direncine öncelik verilmelidir.
- Farklı nihai ürün boyutu gereksinimleri için elek açıklık boyutu ve elek katı sayısı ayarlanmalıdır.
YK Dairesel Titreşimli Elek yapılandırılırken Jiarui önce malzeme tipini, besleme boyutunu ve nihai ürün gereksinimlerini doğrular, ardından aşırı aşınma veya yetersiz eleme performansını önlemek için uygun bir elek teli tipi seçer.Elek teli seçiminde hızlı bir referans için yaygın elek boyutları ve açıklık ölçüleri için Titreşimli Elek Gözenek Boyutu ve Delik Çapı Karşılaştırma Tablosu bölümüne bakın.
Doğru YK Dairesel Titreşimli Elek Nasıl Seçilir?
YK Dairesel Titreşimli Elek seçimi yalnızca işleme kapasitesine bakılarak yapılmamalıdır. Farklı malzemeler ve üretim hatlarının elek gövdesi boyutu, elek sayısı ve elek teli konfigürasyonuna yönelik gereksinimleri farklıdır. Satın alma sırasında önce hedef kapasite, malzeme koşulları ve nihai ürün özellikleri doğrulanmalı, ardından yetersiz eleme kapasitesi veya gereksiz büyük boyutlandırmayı önlemek için uygun ekipman konfigürasyonu seçilmelidir.
| Saha Koşulları | Temel Seçim Noktaları |
| Yüksek kapasiteli sürekli eleme gerektiren kırılmış cevherler ve agregalar | Elek gövdesi alanının, ekipman mukavemetinin ve işleme kapasitesinin üretim hattı gereksinimleriyle eşleşip eşleşmediğini doğrulayın. |
| 500 t/s üzeri üretim kapasitesi | Daha büyük elek modellerini değerlendirin ve elek kutusu yapısına ve uzun süreli çalışma stabilitesine dikkat edin. |
| Yüksek çamur içeriğine sahip veya kolay yapışan malzemeler | Elek teli tipine, tıkanma önleyici önlemlere ve malzeme geçiş performansına odaklanın. |
| Birden fazla ürün boyutu gerektiren üretim | Gerekli nihai ürün sayısına göre tek katlı, çift katlı veya çok katlı yapıları seçin. |
| Büyük bloklar içeren besleme malzemeleri | Maksimum besleme boyutunu doğrulayın ve daha güçlü yük kapasitesine sahip elek teli konfigürasyonlarını seçin. |
| Yüksek sertlikte ve yüksek aşındırıcılı malzemeler | Aşınmaya dayanıklı elek teline öncelik verin ve elek kutusu ile kilit bileşenlerin servis ömrünü değerlendirin. |
YK Serisi Dairesel Titreşimli Elek seçerken müşterilerin genellikle malzeme adı, maksimum besleme boyutu, hedef kapasite, nihai ürün boyutu ve kurulum koşullarını sağlaması gerekir. Jiarui mühendislik ekibi bu bilgilere göre elek gövdesi boyutunu, elek sayısını ve elek teli tipini eşleştirerek ekipmanı gerçek üretim gereksinimlerine daha uygun hale getirir.
Özelleştirme
YK Dairesel Titreşimli Elek konfigürasyonu basitçe ekipman boyutunu büyütmek veya küçültmekle belirlenmez. Malzeme özelliklerine, eleme gereksinimlerine ve üretim kapasitesine göre eşleştirilmesi gerekir. Elek gövdesi alanı, elek sayısı, tahrik sistemi ve elek teli tipi eleme verimliliğini ve uzun süreli ekipman çalışma stabilitesini etkiler.
Örneğin, granit ve kireçtaşı işlenirken sertlik, aşındırıcılık ve partikül boyutu dağılımındaki farklılıklar nedeniyle elek teli aşınma konfigürasyonu, yapısal güçlendirme yöntemi ve titreşim parametrelerinin ayarlanması gerekebilir. Yüksek kapasiteli üretim hatları için besleme ve boşaltma portları ile yukarı ve aşağı akış ekipmanları arasındaki bağlantı da tüm üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlamak için dikkate alınmalıdır.
Jiarui mühendislik ekibi, müşteri malzeme koşullarına ve saha gereksinimlerine göre YK Dairesel Titreşimli Elek için elek gövdesi boyutu, elek yapısı, tahrik konfigürasyonu, elek teli tipi ve bağlantı yöntemleri dahil olmak üzere özel tasarım sağlar.
Müşteriler ekipman planını hızlı bir şekilde doğrulamaya yardımcı olmak için aşağıdaki bilgileri sağlayabilir:
- Malzeme adı ve maksimum besleme boyutu
- İşleme kapasitesi ve gerekli ürün boyutu
- Malzeme nem içeriği ve aşınma özellikleri
- Kurulum koşulları
Jiarui Üretim
Madencilik ve agrega uygulamaları için YK Dairesel Titreşimli Elek üretimi, ekipmanın malzeme darbesine ve sürekli titreşim çalışmasına dayanmasını gerektirir. Bu nedenle üretim odağı esas olarak elek kutusu yapısı, tahrik sistemi stabilitesi ve elek teli aşınma direncidir.
Üretim sırasında, elek kutusunun genel rijitliği kaynak sonrası kontrol edilir. Eksitatör montajı sırasında, çalışma sırasında anormal titreşim riskini azaltmak için her iki taraftaki kuvvet dengesi doğrulanır. Ekipman montajından sonra, komple makine test edilir ve elek teli, bağlantı portları ve yapısal konfigürasyon saha gereksinimlerine göre ayarlanarak ekipmanın üretim hattı çalışmasına daha uygun hale getirilmesi sağlanır.
SSS
Ücretsiz Danışmanlık Alın
Uzmanlarımızla iletişime geçmek ve uygulamanız için kişiselleştirilmiş öneriler almak için aşağıdaki formu doldurun.