Detalles del Producto de la Criba Vibratoria Circular Serie YK
Criba Vibratoria Circular de Alta Eficiencia Serie YK para Cribado de Servicio Pesado
La Criba Vibratoria Circular Serie YK se utiliza principalmente para la clasificación continua de minerales triturados, agregados y otros materiales a granel. Mediante un movimiento vibratorio circular estable, el material se voltea y se dispersa sobre la superficie de la criba, mejorando la eficiencia de cribado y reduciendo la entrada de partículas sobredimensionadas al siguiente proceso. El equipo se instala generalmente en la etapa de cribado después de la trituración y se utiliza ampliamente para el cribado continuo de minerales, agregados y otros materiales en líneas de producción de minería, canteras y agregados.
La Jiarui El equipo de ingeniería selecciona el tamaño de la plataforma de cribado, el número de plataformas, el tipo de malla y la configuración de accionamiento según la dureza del material, el tamaño de alimentación, la capacidad objetivo y la disposición del sitio. Esto ayuda a evitar una capacidad de cribado insuficiente o una configuración inadecuada del equipo después de la instalación. Se ofrecen servicios de fabricación personalizada para la Criba Vibratoria Circular Serie YK según los requisitos de diferentes minerales, agregados y líneas de producción.
- Modelo: Serie YK
- Pisos de Criba: Una / Doble / Múltiple Plataforma
- Capacidad de Procesamiento: 75-960 t/h
- Tamaño de Alimentación: ≤150-200 mm
- Inclinación de la Criba: 15-30°
- Aplicaciones: Cribado de minerales, canteras, agregados y materiales a granel
¿Qué es una Criba Vibratoria Circular YK?
La Criba Vibratoria Circular YK, también conocida como criba vibratoria circular inclinada o criba vibratoria circular minera, es un equipo de cribado que utiliza fuerza de vibración para clasificar materiales a granel por tamaño de partícula. El equipo se instala principalmente en líneas de producción de trituración, fabricación de arena y procesamiento de minerales para separar materiales como minerales, agregados y carbón en diferentes tamaños de partícula, asegurando que cumplan con los requisitos de los procesos posteriores de transporte, trituración o producción.
La Criba Vibratoria Circular Serie YK adopta una plataforma de cribado inclinada y una estructura de vibración excéntrica, lo que la hace adecuada para la clasificación continua de materiales medios y gruesos. En comparación con los equipos de cribado diseñados para clasificación fina, esta serie se centra más en la capacidad de procesamiento, la estabilidad del cribado y la fiabilidad operativa a largo plazo. Se utiliza comúnmente en líneas de producción de minería, canteras y agregados.
Principio de Funcionamiento
El proceso de cribado de la Criba Vibratoria Circular YK depende de la vibración para mover continuamente los materiales sobre la plataforma de cribado, permitiendo que las partículas de diferentes tamaños se separen. Durante la operación, la caja de cribado genera una vibración circular continua, lo que hace que los materiales se volteen y se dispersen mientras se mueven hacia el extremo de descarga, completando el cribado continuo.
El Excitador Genera Vibración Estable
El motor impulsa los bloques excéntricos dentro del excitador para que giren y generen fuerza de vibración, permitiendo que la caja de cribado y la plataforma mantengan una vibración estable. La intensidad de la vibración se puede ajustar según las características del material y los requisitos de cribado, manteniendo los materiales en una condición de movimiento adecuada y reduciendo la acumulación de material y el bloqueo de la malla.
La Plataforma de Cribado Realiza la Separación de Partículas
Después de entrar en la plataforma de cribado, los materiales se elevan, aflojan y avanzan continuamente bajo la fuerza de vibración. Las partículas más pequeñas que la abertura de la malla pasan a través de la malla hacia la siguiente plataforma o la salida de descarga correspondiente, mientras que las partículas más grandes continúan moviéndose a lo largo de la superficie de la criba y se descargan. Al seleccionar diferentes aberturas de malla y números de plataformas, la Criba Vibratoria Circular YK puede separar materiales en múltiples grados de tamaño de partícula y es adecuada para el cribado continuo de minerales, agregados y otros materiales a granel.
El rendimiento de cribado de la Criba Vibratoria Circular YK se ve afectado por el tamaño de la abertura de la malla, el tamaño de partícula del material y el contenido de humedad. Durante la selección del equipo, los parámetros de la criba deben coincidir según el tamaño de producto requerido y la capacidad de procesamiento para evitar un rendimiento de cribado insuficiente o una carga excesiva del equipo.
Características Principales
La Criba Vibratoria Circular YK está diseñada principalmente para el cribado continuo de materiales medios y gruesos como minerales y agregados. El diseño del equipo se centra no solo en la capacidad de procesamiento, sino también en la resistencia al impacto del material, la eficiencia de cribado y la estabilidad operativa a largo plazo.
Plataforma de Cribado Grande para Producción Continua
El tamaño de la plataforma de cribado se puede configurar según los requisitos de capacidad de producción. Un área de cribado más grande puede manejar más materiales y es adecuada para la operación continua en sitios mineros, canteras y otros entornos de producción.
Movimiento Circular Mejora la Dispersión del Material
La estructura de vibración excéntrica impulsa la caja de cribado a moverse en un movimiento aproximadamente circular, lo que hace que los materiales se volteen y se aflojen en la plataforma de cribado. Esto aumenta la oportunidad de contacto entre los materiales y las aberturas de la malla, mejorando la estabilidad del cribado.
Estructura de la Caja de Cribado Diseñada para Operación de Servicio Pesado
El equipo maneja continuamente materiales de alto impacto como minerales y piedras trituradas. Por lo tanto, la caja de cribado y los componentes clave de vibración requieren suficiente capacidad de carga para reducir problemas estructurales durante la operación continua.
Configuración de Múltiples Plataformas para Clasificación Flexible de Materiales
Según los diferentes requisitos de tamaño de producto, el equipo se puede configurar con cribas de una, doble o múltiples plataformas. Una sola máquina puede completar la separación de materiales en diferentes tamaños de partícula, reduciendo el número de unidades de cribado requeridas en la línea de producción.
La criba vibratoria Jia Rui se utiliza para tamizar, clasificar y eliminar impurezas de materiales granulares y en polvo, así como para la eliminación de impurezas y filtración de materiales líquidos. Puede utilizarse en combinación con equipos de transporte como alimentadores de vacío y tolvas de alimentación con tornillo sinfín para formar una línea de producción integrada de cribado y transporte, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Es compatible con todas las industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones, como en las industrias alimentaria, química, farmacéutica, minera y de
La criba vibratoria circular YK se utiliza principalmente para la clasificación de materiales en líneas de producción de minería, producción de agregados y materiales de construcción. Es adecuada para materiales a granel con cierto tamaño de partícula, fluidez y dureza. Mediante diferentes aberturas de malla, el equipo separa los materiales en diferentes grados. Las aplicaciones comunes incluyen minerales, piedra triturada y carbón. Los diferentes materiales varían en dureza, contenido de humedad y abrasividad, por lo que el tipo de malla, el tamaño de la superficie de cribado y la configuración del equipo deben seleccionarse según los requisitos de producción.
Mineral de hierro
Agregado de granito
Piedra caliza
Carbón
¿Para qué industrias es adecuada la criba vibratoria circular YK?
| Industria | Materiales comunes | Consideraciones de selección |
| Industria minera | Mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, etc. | Los materiales suelen tener alta dureza. Se debe prestar atención a la resistencia de la caja de cribado, la resistencia al desgaste de la malla y la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Industria de agregados | Granito, caliza, agregados de construcción, arena manufacturada | Generalmente se requiere cribado en múltiples etapas. El número de superficies de cribado y el tamaño de la abertura de malla deben seleccionarse según las especificaciones del producto final. |
| Industria de materiales de construcción | Caliza, escoria, agregados de construcción | Enfoque en la capacidad de cribado, el rendimiento de paso de materiales y la clasificación estable del tamaño del producto. |
| Industria del carbón | Carbón crudo, coque y otros materiales a granel | Considere el contenido de humedad del material, el rendimiento antiobstrucción y la configuración de la malla. |
¿Cuándo no se recomienda la criba vibratoria circular YK?
La criba vibratoria circular YK es principalmente adecuada para cribar materiales medios y gruesos como minerales y agregados. El tipo de equipo debe evaluarse más a fondo en las siguientes situaciones:
- Materiales con alta humedad y alta adherencia:Para materiales como arcilla húmeda o materiales con alto contenido de lodo, la malla puede obstruirse debido a la adhesión del material, reduciendo el rendimiento de cribado. Puede ser necesario considerar medidas antiobstrucción u otros métodos de cribado.
- Materiales de polvo ultrafino:Materials such as pharmaceutical powder, graphite powder, and flour usually require higher sealing, dust control, and fine classification performance, so other fine screening equipment may be more suitable.
- Lightweight fine particles requiring high-precision classification：Some materials such as plastic pellets and chemical fine particles require equipment selection based on particle size range and screening accuracy.
YK Series Circular Vibrating Screen is widely used in mining and aggregate production lines. Equipment selection should consider material maximum feed size, target capacity, final product specifications, and installation conditions. Proper matching of screen mesh and screen deck parameters helps maintain stable operation over long-term production.
What Is the Difference Between Circular Vibrating Screen and Linear Vibrating Screen?
When selecting vibrating screens, many customers compare circular vibrating screens and linear vibrating screens. Both types of equipment are used for material classification, but their vibration patterns, material movement methods, and suitable applications are different.
YK Series Circular Vibrating Screen is commonly used for continuous screening of ores and aggregates, while Jiarui JR-ZS Series Linear Vibrating Screen is more suitable for powder materials, granular materials, and applications requiring multiple particle size classifications.
| Elemento de comparación | YK Series Circular Vibrating Screen | JR-ZS Series Linear Vibrating Screen |
| Vibration method | Eccentric shaft excitation, causing the screen box to move in an approximate circular motion | Driven by two vibration motors, causing the screen box to move in a linear direction |
| Material movement | Materials roll and jump on the screen deck with good dispersion performance | Materials move continuously along the screen deck direction with stable movement paths |
| Materiales adecuados | Ores, crushed stones, aggregates, coal, and other materials | Powder materials, granular materials, chemical raw materials, plastic pellets, and other materials |
| Processing characteristics | Commonly used in continuous production lines with large screening loads | Suitable for stable feeding and multi-size material classification |
| Screening characteristics | Mainly used for coarse and medium particle size screening of ores and aggregates | Suitable for classification of granular materials and powder materials |
| Production line application | Commonly connected with crushers and conveyors in mining and aggregate production lines | Commonly used in material dosing, packaging, and industrial raw material screening processes |
| Configuration focus | Focuses on screen box strength, load capacity, and long-term operation stability | Focuses on screening flexibility, number of screen decks, and material control |
For mining materials such as ores, granite, limestone, and construction aggregates, especially when the production line requires continuous screening and large processing capacity, YK Series Circular Vibrating Screen is usually easier to match with the application requirements.
For powder materials, small particle materials, or production processes requiring multiple particle size classifications, JR-ZS Series Linear Vibrating Screen provides more flexible screening methods. The selection mainly depends on material characteristics, capacity requirements, and production line layout.
Parámetros Técnicos
The models of YK Series Circular Vibrating Screen are usually identified by the series code, screen deck size, and number of decks. For example, in YK1536, “YK” represents the circular vibrating screen series, “15” indicates the screen width of approximately 1.5 m, and “36” indicates the screen length of approximately 3.6 m. The number before the model represents the number of screen decks. 2YK indicates a double-deck screen, which can classify materials into different particle sizes at the same time.
| Modelo | Deck Number | Screen Deck Size (mm) | Maximum Feed Size (mm) | Processing Capacity (t/h) | Frecuencia de vibración (r/min) | Amplitud doble (mm) | Potencia del Motor (kW) |
| YK1230 | 1 deck | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 6月12日 | 7.5 |
| 2YK1230 | 2 decks | 1200×3000 | ≤150 | 75-245 | 980 | 6月12日 | 11 |
| YK1536 | 1 deck | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 6月12日 | 15 |
| 2YK1536 | 2 decks | 1500×3600 | ≤150 | 95-310 | 980 | 6月12日 | 15 |
| YK1848 | 1 deck | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 6月12日 | 18.5 |
| 2YK1848 | 2 decks | 1800×4800 | ≤150 | 150-490 | 980 | 6月12日 | 18.5 |
| YK2460 | 1 deck | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 8月14日 | 30 |
| 2YK2460 | 2 decks | 2400×6000 | ≤200 | 250-810 | 760 | 8月14日 | 37 |
Note: The parameters in the table are standard configuration ranges. Actual processing capacity is affected by material density, particle size distribution, moisture content, screen opening size, and feeding conditions. Different production lines have different requirements for final product sizes, so the screen deck size and number of decks should be selected according to specific operating conditions.
Screen Mesh Configuration
The screen mesh is the component that directly receives material impact and abrasion in YK Circular Vibrating Screen. Proper screen mesh selection affects screening efficiency, replacement frequency, and equipment operating stability. Different materials such as ores, aggregates, and coal have different hardness and moisture characteristics, so different screen mesh types are usually required.
| Screen Mesh Type | Materiales adecuados | Usage Characteristics | Aplicaciones Comunes |
| Woven wire screen mesh | Dry ores, crushed stones, aggregate materials | High open area, good material passing performance, and easy replacement | Limestone, granite, and general ore screening |
| Polyurethane screen mesh | Wet materials, abrasive materials | Good wear resistance, less prone to blockage, suitable for continuous operation | Wet sand, mud-containing ores, and highly abrasive materials |
| Perforated screen plate | Large ore blocks, coarse materials | High strength and able to withstand larger impact forces | Coarse material screening after crushing |
How to Select Screen Mesh?
Screen mesh selection should not only consider screen opening size, but also the actual condition of incoming materials.
- For large materials with strong impact force, a screen plate structure with higher strength is usually required.
- For materials with high moisture or easy adhesion, attention should be paid to reducing screen blockage.
- For high-hardness ores, wear resistance of the screen mesh should be prioritized.
- For different final product size requirements, the screen opening size and number of screen decks need to be adjusted.
When configuring YK Circular Vibrating Screen, Jiarui first confirms the material type, feed size, and final product requirements, then selects a suitable screen mesh type to avoid excessive wear or insufficient screening performance.
How to Select the Right YK Circular Vibrating Screen?
Selection of YK Circular Vibrating Screen should not only refer to processing capacity. Different materials and production lines have different requirements for screen deck size, number of decks, and screen mesh configuration. During purchasing, the target capacity, material conditions, and final product specifications should be confirmed first, and then the suitable equipment configuration can be selected to avoid insufficient screening capacity or unnecessary oversizing.
| Site Conditions | Key Selection Points |
| Crushed ores and aggregates requiring high-capacity continuous screening | Confirm whether the screen deck area, equipment strength, and processing capacity match the production line requirements. |
| Production capacity above 500 t/h | Consider larger screen models and pay attention to screen box structure and long-term operating stability. |
| Materials with high mud content or easy adhesion | Focus on screen mesh type, anti-blocking measures, and material passing performance. |
| Production requiring multiple product sizes | Select single-deck, double-deck, or multi-deck structures according to the number of final products required. |
| Feed materials containing large blocks | Confirm maximum feed size and select screen mesh configurations with stronger load capacity. |
| High-hardness and highly abrasive materials | Prioritize wear-resistant screen mesh and consider the service life of the screen box and key components. |
When selecting YK Series Circular Vibrating Screen, customers usually need to provide material name, maximum feed size, target capacity, final product size, and installation conditions. The Jiarui engineering team matches the screen deck size, deck number, and screen mesh type according to this information, making the equipment more suitable for actual production requirements.
Personalización
The configuration of YK Circular Vibrating Screen is not simply determined by increasing or reducing equipment size. It needs to be matched according to material characteristics, screening requirements, and production capacity. The screen deck area, number of decks, excitation system, and screen mesh type all affect screening efficiency and long-term equipment operation stability.
For example, when processing granite and limestone, the screen mesh wear configuration, structural reinforcement method, and vibration parameters may need to be adjusted due to differences in hardness, abrasiveness, and particle size distribution. For high-capacity production lines, the connection between feeding and discharge ports and upstream and downstream equipment also needs to be considered to ensure smooth operation of the entire production line.
The Jiarui engineering team provides customized design for YK Circular Vibrating Screen according to customer material conditions and site requirements, including screen deck size, deck structure, excitation configuration, screen mesh type, and connection methods.
Customers can provide the following information to help confirm the equipment plan quickly:
- Material name and maximum feed size
- Processing capacity and required product size
- Material moisture content and abrasion characteristics
- Installation conditions
Fabricación Jiarui
Manufacturing YK Circular Vibrating Screen for mining and aggregate applications requires the equipment to withstand material impact and continuous vibration operation. Therefore, the manufacturing focus is mainly on screen box structure, excitation system stability, and screen mesh wear resistance.
During production, the overall rigidity of the screen box is checked after welding. During exciter installation, the balance of forces on both sides is confirmed to reduce the risk of abnormal vibration during operation. After equipment assembly, the complete machine is tested, and the screen mesh, connection ports, and structural configuration are adjusted according to site requirements to make the equipment more suitable for production line operation.
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