Convoyeur vibrant tubulaire
Un Tube Vibrant Convoyeur est un équipement de transport tubulaire fermé conçu pour le transport continu de matériaux en poudre, granulaires et de petits matériaux en vrac. En utilisant des moteurs vibrants ou des excitateurs pour générer une force de vibration, les matériaux se déplacent régulièrement le long de la direction de transport à l'intérieur du tube scellé. Avec des caractéristiques telles que le transport fermé, la réduction des émissions de poussière, l'alimentation stable et les faibles dommages aux matériaux, le Tube Vibrant Convoyeur est largement utilisé pour le transport de matériaux et l'alimentation uniforme dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, minière, métallurgique et des matériaux de construction.
Jiarui fournit des solutions personnalisées de Tube Vibrant Convoyeur selon les caractéristiques des matériaux, les distances de transport, les espaces d'installation et les exigences de production. Notre équipe d'ingénierie peut optimiser le diamètre du tube, la sélection des matériaux, la conception des entrées et sorties et la structure globale de l'équipement pour aider les clients à résoudre les défis de transport de matériaux dans différentes conditions d'exploitation.
- Modèles de la série : Séries ZDS273, ZDS356
- Diamètre du tube : Φ273–Φ356 mm
- Puissance du moteur : 0,25–0,75 kW
- Distance de transport : 2000–5500 mm
- Angle d'inclinaison : 0–5°
- Matériaux adaptés : Matériaux en poudre, granulaires et petits matériaux en vrac
- Options de matériaux : Acier au carbone, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316
- Personnalisation : Conception personnalisée disponible selon les caractéristiques des matériaux, la distance de transport et l'agencement du site
Qu'est-ce qu'un Tube Vibrant Convoyeur ?
Un Tube Vibrant Convoyeur, également connu sous le nom de convoyeur tubulaire vibrant ou convoyeur vibrant fermé, est un système de transport continu avec une structure tubulaire scellée. Il est principalement utilisé pour transporter des matériaux en poudre, granulaires et de petits matériaux en vrac dans des environnements de production où le contrôle de la poussière et la manipulation fermée des matériaux sont requis. L'équipement déplace les matériaux vers l'avant par vibration à l'intérieur du tube.
Comparé aux convoyeurs à vis traditionnels, un Tube Vibrant Convoyeur n'utilise pas de lames à vis rotatives en contact direct avec le matériau, ce qui aide à réduire le broyage et l'usure des matériaux pendant le transport. La structure tubulaire fermée aide également à prévenir les fuites de poussière et offre un environnement de transport plus propre, ce qui le rend adapté aux industries telles que le traitement chimique, la production alimentaire, les produits pharmaceutiques, l'exploitation minière, la métallurgie et les matériaux de construction.
Principe de fonctionnement
Un Tube Vibrant Convoyeur repose principalement sur la force de vibration pour déplacer les matériaux à l'intérieur du tube fermé. Pendant le fonctionnement, le moteur vibrant génère une force d'excitation, provoquant une vibration continue du tube de transport et permettant aux matériaux de se déplacer progressivement vers l'avant le long de la direction de transport.
Le Moteur Vibrant Génère la Force d'Entraînement
Après le démarrage de l'équipement, le moteur vibrant génère une force d'excitation et entraîne le tube de transport à produire une vibration continue. Une condition de vibration appropriée est l'exigence de base pour maintenir un transport stable des matériaux.
Les Matériaux se Déplacent Vers l'Avant à l'Intérieur du Tube
Alors que le tube de transport continue de vibrer, les matériaux à l'intérieur du tube se déplacent vers l'avant par de petits mouvements de saut causés par l'inertie. Comparé aux méthodes de transport à vis, les matériaux ne sont pas continuellement comprimés par des lames rotatives, ce qui offre une meilleure protection de l'intégrité des particules.
Le Processus de Vibration Achève le Transport Continu
Après être entrés par l'entrée, les matériaux traversent continuellement la zone de transport sous l'action de la force de vibration et sont finalement déchargés par la sortie, complétant ainsi l'alimentation continue des matériaux.
Les performances de transport peuvent varier lorsque le même équipement traite différents matériaux. Par exemple, les matériaux en poudre nécessitent généralement un meilleur contrôle du colmatage et de l'étanchéité, tandis que les matériaux granulaires accordent plus d'attention à l'intégrité des particules. Par conséquent, les caractéristiques des matériaux doivent être confirmées avant la sélection de l'équipement pour obtenir des performances de transport stables.
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Structure
Un Tube Vibrant Convoyeur se compose principalement d'un moteur vibrant, d'un tube de transport, de ressorts amortisseurs et d'une base de support. Bien que la structure soit relativement simple, l'adéquation entre chaque composant affecte directement la stabilité du transport. Lors de la conception de l'équipement, des facteurs tels que la transmission des vibrations, la structure de support et les caractéristiques des matériaux doivent être pris en compte.
Moteur Vibrant
Le moteur vibrant est la source d'alimentation de l'équipement. Grâce à une rotation inverse synchrone, il génère une force d'excitation et entraîne le tube de transport à produire une vibration régulière. La sélection du moteur n'est pas seulement liée à la capacité de puissance, mais doit également prendre en compte le poids des matériaux, la distance de transport et les conditions d'exploitation pour déterminer les paramètres de vibration appropriés.
Tube de Transport
Le tube de transport est le canal principal où les matériaux se déplacent. Il adopte une structure tubulaire circulaire fermée, ce qui aide à réduire les fuites de poussière et empêche la contamination externe de pénétrer dans les matériaux. Selon les différents environnements d'application, l'acier au carbone, l'acier inoxydable 304 ou l'acier inoxydable 316 peuvent être sélectionnés pour répondre aux exigences de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion ou de normes d'hygiène.
Ressorts Amortisseurs
Les ressorts amortisseurs soutiennent les parties vibrantes de l'équipement et réduisent la transmission des vibrations à la structure de support. La rigidité des ressorts et la méthode d'installation doivent être correctement adaptées ; sinon, la stabilité de l'équipement et sa durée de vie peuvent être affectées.
Base de Support
La base de support porte toute la structure de l'équipement et assure une connexion stable avec la ligne de production. Lors de la conception de l'installation, l'espace environnant, les positions d'alimentation et de décharge, ainsi que l'agencement des équipements en amont et en aval doivent être pris en compte.
Moteur vibrant
Tube de Transport
Ressorts Amortisseurs
Base de Support
La structure d'un Tube Vibrant Convoyeur n'est pas simplement une combinaison de plusieurs composants. Chaque partie doit fonctionner ensemble selon les caractéristiques des matériaux, la distance de transport et les conditions du site. Une configuration structurelle appropriée aide à maintenir un fonctionnement stable et à réduire la maintenance inutile lors d'une utilisation à long terme.
Avantages
Contrairement aux équipements de transport traditionnels, les performances d'un convoyeur vibrant tubulaire dépendent principalement de sa structure fermée, de sa méthode de vibration et de la conception de ses composants. Ces caractéristiques aident l'équipement à manipuler les matériaux plus en douceur tout en améliorant la stabilité de transport dans différents environnements de production.
Transport en circuit fermé
La structure tubulaire fermée contribue à réduire les émissions de poussière pendant le transport des matériaux, rendant l'équipement adapté aux environnements de production exigeant une propreté et un contrôle des poussières plus stricts.
Réduction des dommages aux matériaux
La force vibratoire fait avancer les matériaux sans compression continue par des vis sans fin, contribuant à réduire la fragmentation des particules pendant le transport.
Alimentation stable des matériaux
La double source de vibration fonctionne de manière synchrone pour fournir une force vibratoire uniforme, garantissant un flux de matériaux continu et stable à travers le tube de transport.
Maintenance simplifiée
L'équipement ne comporte pas de composants rotatifs complexes, ce qui réduit le nombre de pièces d'usure et facilite l'inspection et la maintenance quotidiennes.
Adapté à différentes conditions de fonctionnement
Selon les propriétés des matériaux et les exigences de propreté, l'acier au carbone, l'acier inoxydable 304 ou l'acier inoxydable 316 peuvent être sélectionnés pour répondre à différentes conditions d'application.
Conception personnalisée disponible
La longueur de transport, le diamètre du tube, les raccords d'entrée et de sortie peuvent être ajustés en fonction des conditions d'installation sur site et des exigences de production.
Applications
Un convoyeur vibrant tubulaire est principalement utilisé pour le transport continu de poudres, de granulés et de petits matériaux en vrac. Différents matériaux peuvent avoir des exigences différentes pendant le transport. Certains matériaux nécessitent un meilleur contrôle des poussières, d'autres exigent une résistance à l'usure, tandis que d'autres se concentrent davantage sur une alimentation stable et la protection des matériaux.
Par conséquent, la sélection de l'équipement ne doit pas seulement prendre en compte la distance de transport et la capacité. Des facteurs tels que les caractéristiques des matériaux, la taille des particules, la fluidité et le matériau du tube requis doivent également être pris en compte pour garantir un fonctionnement fiable.
Matériaux électroniques
Les pigments
Résines
Charbon actif
Matières premières pharmaceutiques
Alimentation
Céramiques
Matériaux électroniques
Matériaux courants et guide de sélection
| Type de matériau | Matériaux typiques | Caractéristiques des matériaux | Considérations de sélection |
| Granulés de plastique | Granulés de PP, granulés de PE, granulés de résine | Bonne fluidité, certains matériaux peuvent générer de l'électricité statique | Se concentrer sur la protection des particules et des réglages de vibration appropriés pour réduire la casse et l'usure |
| Poudres alimentaires | Farine, amidon, sucre en poudre, additifs alimentaires | Particules fines avec des exigences d'hygiène élevées | L'acier inoxydable 304/316 est généralement sélectionné, tandis que l'étanchéité et la facilité de nettoyage doivent également être prises en compte |
| Matériaux chimiques | Catalyseurs, poudre de pigment, poudre de résine | Certains matériaux sont corrosifs et génèrent facilement des poussières | Sélectionner des matériaux appropriés selon les propriétés chimiques et améliorer les performances d'étanchéité |
| Granulés minéraux | Sable de quartz, sable minéral, particules métalliques | Dureté élevée et usure abrasive possible | Considérer la résistance à l'usure du tube et sélectionner des spécifications appropriées selon la taille des particules et le volume de transport |
| Poudres minérales | Poudre de fer, poudre de cuivre, etc. | Particules fines avec une génération de poussières élevée et une fluidité potentiellement médiocre | Prêter attention aux performances anti-colmatage et ajuster correctement les paramètres de vibration |
| Poudres de matériaux de construction | Poudre de ciment, cendres volantes, agents de désulfuration | Grande quantité de poussières et densité apparente variable | Le transport fermé aide à réduire les émissions de poussières et convient à une alimentation continue |
Matériaux nécessitant une considération supplémentaire
| Caractéristiques des matériaux | Problèmes possibles |
| Matériaux à haute viscosité | Les matériaux peuvent adhérer à la paroi du tube et affecter un transport fluide |
| Matériaux à haute teneur en humidité | Faciles à former des grumeaux et réduisent la continuité du transport |
| Poudres facilement compactées | Fluidité réduite pouvant provoquer des ponts ou des blocages |
| Particules surdimensionnées | L'espace limité du tube peut empêcher un transport stable |
| Matériaux hautement corrosifs | Les matériaux standard peuvent ne pas répondre aux exigences de fonctionnement à long terme |
| Matériaux à haute température | La sélection des matériaux et la structure de l'équipement nécessitent une confirmation supplémentaire |
La configuration appropriée du convoyeur vibrant tubulaire dépend des caractéristiques des matériaux et des conditions de fonctionnement. Même pour le même type de matériau, des différences de taille de particules, de teneur en humidité et de fluidité peuvent nécessiter des configurations d'équipement différentes.
Si vous n'êtes pas sûr que cet équipement convient à votre matériau, vous pouvez fournir les informations sur le matériau, la distance de transport et l'environnement de fonctionnement. Notre équipe d'ingénierie peut recommander une configuration appropriée ou fournir une solution de transport personnalisée.
Paramètres
Le convoyeur vibrant tubulaire de la série ZDS offre différentes configurations selon la distance de transport, l'espace d'installation et les caractéristiques des matériaux. Les paramètres suivants sont basés sur des modèles standard. Les dimensions réelles de l'équipement et la conception structurelle peuvent être ajustées en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques.
| Modèle | Diamètre du tube (mm) | Puissance du moteur (kW) | Distance de transport (mm) | Angle d'inclinaison (°) | Taille de l’entrée et de la sortie (mm) |
| ZDS273-2000 | 273 | 0.25 | 2000 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-2500 | 273 | 0.25 | 2500 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-3000 | 273 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 273 |
| ZDS356-3000 | 356 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-3500 | 356 | 0.37 | 3500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4000 | 356 | 0.55 | 4000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4500 | 356 | 0.55 | 4500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5000 | 356 | 0.75 | 5000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5500 | 356 | 0.75 | 5500 | 0-5 | 356 |
Lors de la sélection de l’équipement, le modèle approprié doit être confirmé en fonction des conditions d’installation et des exigences de transport. Différentes applications peuvent nécessiter des ajustements du diamètre du tube, des paramètres de vibration et de la conception structurelle. Si vous n’êtes pas sûr de la configuration adaptée, veuillez fournir les informations sur votre matériau et vos exigences de fonctionnement, et notre équipe d’ingénierie pourra recommander une solution adaptée.
Convoyeur vibrant tubulaire vs Convoyeur à vis
Le convoyeur vibrant tubulaire et le convoyeur à vis sont tous deux couramment utilisés pour transporter des matériaux en poudre et granulaires. Cependant, ils présentent des principes de transport et des conceptions structurelles différents, ce qui les rend adaptés à différentes conditions de fonctionnement. Le choix doit être basé sur les caractéristiques du matériau, les exigences de transport et les conditions de production.
| Élément de comparaison | Convoyeur vibrant tubulaire | Convoyeur à vis |
| Principe de transport | Utilise la force de vibration pour faire avancer les matériaux à l’intérieur du tube fermé | Utilise des pales de vis rotatives pour pousser les matériaux le long de la direction de transport |
| Protection des matériaux | Offre un transport doux, adapté aux matériaux nécessitant une meilleure protection des particules | Un contact continu avec les pales de vis peut provoquer une compression et une usure des matériaux |
| Structure interne | Aucun arbre rotatif, pale de vis ou autre composant mobile complexe à l’intérieur du tube de transport | Contient un arbre de vis, des pales, des roulements et d’autres pièces rotatives |
| Contrôle des poussières | La structure tubulaire fermée aide à réduire les fuites de poussière et convient aux environnements sensibles à la poussière | Peut utiliser des conceptions étanches, mais les joints d’arbre nécessitent une inspection et un entretien réguliers |
| Exigences de maintenance | Structure simple avec une maintenance de routine principalement axée sur les moteurs vibrants et les ressorts | Nécessite une inspection régulière des pales de vis, des roulements et d’autres pièces d’usure |
| Matériaux adaptés | Poudres, granulés et petits matériaux en vrac nécessitant un transport doux et une bonne propreté | Poudres, granulés et matériaux nécessitant une force de poussée plus importante |
| Applications typiques | Applications de transport de poudres fines dans les secteurs alimentaire, chimique et pharmaceutique | Applications de transport de matériaux généraux dans les secteurs des matériaux de construction, de la chimie et des céréales |
Comment choisir ?
Lorsque les matériaux nécessitent un meilleur contrôle des poussières, des conditions de transport plus propres ou une réduction des dommages aux particules, un convoyeur vibrant tubulaire est généralement un meilleur choix.
Pour les applications nécessitant des distances de transport plus longues, une force de poussée plus importante ou des angles de transport plus grands, un convoyeur à vis peut être plus adapté.
Pour des projets spécifiques, le choix final doit être basé sur les propriétés du matériau, l’espace d’installation, la distance de transport et les exigences de production.
Personnalisation
Différents clients peuvent avoir des caractéristiques de matériaux et des conditions d’installation différentes. Même pour une même exigence de transport, la configuration de l’équipement peut nécessiter des ajustements en fonction de l’application réelle. Certains projets nécessitent des modifications des dimensions de l’équipement, d’autres se concentrent davantage sur l’étanchéité à la poussière, tandis que d’autres nécessitent une meilleure connexion avec les équipements en amont et en aval.
Nous pouvons ajuster le diamètre du tube, la longueur de transport, le choix des matériaux, les connexions d’entrée et de sortie, ainsi que la structure d’installation en fonction des exigences spécifiques, fournissant ainsi une solution de transport mieux adaptée aux conditions de fonctionnement. En plus de la personnalisation d’équipements individuels, nous pouvons également fournir des solutions de transport complémentaires pour les lignes de criblage, les systèmes de traitement des poudres, les lignes de traitement des minéraux et d’autres applications de production.
Pour sélectionner une configuration d’équipement plus adaptée, veuillez fournir les informations suivantes :
- Nom du matériau :
- Distance de transport :
- Capacité requise :
- Espace d’installation :
- Special requirements ：(such as stainless steel material, dust control, corrosion resistance, etc.)
Jiarui Manufacturing Capability
Tube Vibrating Conveyor requires accurate matching between the conveying tube, vibration system, material characteristics, and installation conditions. During manufacturing, details such as tube size, material selection, connection design, and vibration structure all need to be considered according to the actual application.
With experience in vibrating screening, conveying, and filtration equipment manufacturing, Jiarui can complete tube processing, structural fabrication, equipment assembly, and factory testing based on customer requirements. Carbon steel, stainless steel 304, and stainless steel 316 materials are available for different working environments, and key structures can be adjusted to better fit the production line.
The company has passed ISO9001 quality management system certification and holds multiple equipment-related technology patents. Through continuous improvement in design and manufacturing processes, Jiarui provides reliable conveying equipment solutions for customers in different industries.
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