튜브 진동 컨베이어
튜브 진동 컨베이어는 분말, 입상 및 소형 벌크 자재의 연속 운송을 위해 설계된 밀폐형 관형 진동 이송 장비입니다. 진동 모터 또는 익사이터를 사용하여 진동력을 발생시켜 자재가 밀폐된 튜브 내부에서 이송 방향을 따라 안정적으로 이동합니다. 밀폐 이송, 분진 배출 감소, 안정적인 공급, 낮은 자재 손상 등의 특징을 갖춘 튜브 진동 컨베이어는 화학, 식품, 제약, 광업, 야금 및 건축 자재 산업을 포함한 다양한 분야에서 자재 이송 및 균일 공급에 널리 사용됩니다.
자루이 자재 특성, 이송 거리, 설치 공간 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 튜브 진동 컨베이어 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 튜브 직경, 자재 선택, 입구 및 출구 설계, 전체 장비 구조를 최적화하여 고객이 다양한 운전 조건에서 자재 이송 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.
- 시리즈 모델: ZDS273, ZDS356 시리즈
- 튜브 직경: Φ273–Φ356 mm
- 모터 출력: 25–0.75 kW
- 이송 거리: 2000–5500 mm
- 경사각: 0–5°
- 적합한 재료: 분말, 입상 및 소형 벌크 재료
- 재질 옵션: 탄소강, 스테인리스강 304, 스테인리스강 316
- 맞춤 제작: 자재 특성, 이송 거리 및 현장 배치에 따라 맞춤 설계 가능
튜브 진동 컨베이어란 무엇인가?
튜브 진동 컨베이어는 진동식 튜브 컨베이어 또는 밀폐형 진동 컨베이어라고도 하며, 밀폐된 관형 구조를 가진 연속 이송 시스템입니다. 분진 제어와 밀폐 자재 처리가 요구되는 생산 환경에서 분말, 입상 및 소형 벌크 자재를 운송하는 데 주로 사용됩니다. 이 장비는 튜브 내부의 진동을 통해 자재를 전방으로 이동시킵니다.
기존 스크류 컨베이어와 비교하여 튜브 진동 컨베이어는 회전 스크류 블레이드가 자재에 직접 접촉하지 않으므로 운송 중 자재 분쇄 및 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 밀폐된 튜브 구조는 또한 분진 누출을 방지하고 더 깨끗한 이송 환경을 제공하여 화학 처리, 식품 생산, 제약, 광업, 야금 및 건축 자재와 같은 산업에 적합합니다.
작동 원리
튜브 진동 컨베이어는 주로 진동력을 이용하여 밀폐된 튜브 내부에서 자재를 이동시킵니다. 작동 중 진동 모터가 여자력을 발생시켜 이송 튜브가 지속적으로 진동하게 하고 자재가 이송 방향을 따라 점진적으로 전방으로 이동할 수 있게 합니다.
진동 모터가 구동력을 발생시킵니다
장비가 시작된 후 진동 모터가 여자력을 발생시키고 이송 튜브가 연속 진동을 생성하도록 구동합니다. 적절한 진동 조건은 안정적인 자재 이송을 유지하기 위한 기본 요구 사항입니다.
자재가 튜브 내부에서 전방으로 이동합니다
이송 튜브가 계속 진동함에 따라 튜브 내부의 자재는 관성에 의한 작은 점프 운동을 통해 전방으로 이동합니다. 스크류 이송 방식과 비교하여 자재가 회전 블레이드에 의해 지속적으로 압착되지 않으므로 입자 무결성 보호에 더 유리합니다.
진동 과정이 연속 이송을 완료합니다
입구에서 유입된 후 자재는 진동력의 작용에 따라 이송 영역을 지속적으로 통과하여 최종적으로 출구에서 배출되며 연속 자재 공급을 완료합니다.
동일한 장비가 다른 자재를 처리할 때 이송 성능이 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 분말 자재는 일반적으로 막힘 및 밀폐 제어가 더 잘 필요하며, 입상 자재는 입자 무결성에 더 중점을 둡니다. 따라서 안정적인 이송 성능을 달성하려면 장비 선정 전에 자재 특성을 확인해야 합니다.
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구조
튜브 진동 컨베이어는 주로 진동 모터, 이송 튜브, 감쇠 스프링 및 지지 베이스로 구성됩니다. 구조는 비교적 단순하지만 각 구성 요소 간의 정합성은 이송 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 설계 시 진동 전달, 지지 구조 및 자재 특성과 같은 요소를 고려해야 합니다.
진동 모터
진동 모터는 장비의 동력원입니다. 동기 역회전을 통해 여자력을 발생시키고 이송 튜브가 규칙적인 진동을 생성하도록 구동합니다. 모터 선정은 동력 용량뿐만 아니라 자재 중량, 이송 거리 및 운전 조건을 고려하여 적절한 진동 파라미터를 결정해야 합니다.
이송 튜브
이송 튜브는 자재가 이동하는 주요 통로입니다. 밀폐된 원형 튜브 구조를 채택하여 분진 누출을 줄이고 외부 오염 물질이 자재에 유입되는 것을 방지합니다. 적용 환경에 따라 탄소강, 스테인리스강 304 또는 스테인리스강 316을 선택하여 내마모성, 내식성 또는 위생 기준 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
감쇠 스프링
감쇠 스프링은 장비의 진동 부품을 지지하고 지지 구조로의 진동 전달을 줄입니다. 스프링 강성과 설치 방법이 적절히 정합되어야 하며, 그렇지 않으면 장비 안정성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
지지 베이스
지지 베이스는 전체 장비 구조를 지지하고 생산 라인과의 안정적인 연결을 보장합니다. 설치 설계 시 주변 공간, 공급 및 배출 위치, 상하류 장비의 배치를 고려해야 합니다.
진동 모터
이송 튜브
감쇠 스프링
지지 베이스
튜브 진동 컨베이어의 구조는 단순히 여러 구성 요소의 조합이 아닙니다. 각 부품은 자재 특성, 이송 거리 및 현장 조건에 따라 함께 작동해야 합니다. 적절한 구조 구성은 장기간 사용 중 안정적인 작동을 유지하고 불필요한 유지보수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
장점
기존 컨베이어 장비와 달리, 튜브 진동 컨베이어의 성능은 주로 밀폐 구조, 진동 방식, 그리고 부품 설계에 따라 결정됩니다. 이러한 특징은 장비가 재료를 보다 부드럽게 처리할 수 있게 하면서도 다양한 생산 환경에서 이송 안정성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
밀폐 이송
밀폐형 튜브 구조는 재료 이송 중 분진 발생을 줄이는 데 도움이 되어, 청결도와 분진 제어에 대한 요구가 높은 생산 환경에 적합합니다.
재료 손상 감소
진동력은 스크류 블레이드의 지속적인 압착 없이 재료를 전방으로 이동시켜, 운송 중 입자 파손을 줄이는 데 도움을 줍니다.
안정적인 재료 공급
이중 진동 소스가 동기화되어 균일한 진동력을 제공하며, 이송 튜브를 통한 재료의 연속적이고 안정적인 흐름을 보장합니다.
간편한 유지보수
이 장비는 복잡한 회전 부품이 없어 마모 부품 수를 줄이고, 일상 점검 및 유지보수를 보다 용이하게 합니다.
다양한 운전 조건에 적합
재료 특성과 청결 요구 사항에 따라 탄소강, 스테인리스강 304 또는 스테인리스강 316을 선택하여 다양한 적용 조건을 충족할 수 있습니다.
맞춤형 설계 가능
이송 길이, 튜브 직경, 입구 및 출구 연결부는 현장 설치 조건과 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
적용 분야
A Tube Vibrating Conveyor is mainly used for continuous conveying of powder, granular, and small bulk materials. Different materials may have different requirements during transportation. Some materials require better dust control, some require wear resistance, while others focus more on stable feeding and material protection.
Therefore, equipment selection should not only consider conveying distance and capacity. Factors such as material characteristics, particle size, flowability, and required tube material should also be considered to ensure reliable operation.
전자 재료
Pigments
수지
화학 및 플라스틱 산업
Pharmaceutical Raw Materials
식품
세라믹
전자 재료
Common Materials and Selection Guide
| 아래 양식을 작성하여 전문가와 연결되고 귀하의 애플리케이션에 맞는 맞춤형 권장 사항을 받아보세요. | 대표 재료 | 재료 특성 | 선정 시 고려 사항 |
| 플라스틱 펠릿 | PP pellets, PE pellets, resin pellets | Good flowability, some materials may generate static electricity | Focus on particle protection and proper vibration settings to reduce breakage and wear |
| Food Powders | Flour, starch, sugar powder, food additives | Fine particles with high hygiene requirements | Stainless steel 304/316 is usually selected, while sealing and cleaning convenience should also be considered |
| Chemical Materials | Catalysts, pigment powder, resin powder | Some materials are corrosive and easily generate dust | Select suitable materials according to chemical properties and improve sealing performance |
| Mineral Granules | Quartz sand, mineral sand, metal particles | High hardness and possible abrasive wear | Consider tube wear resistance and select suitable specifications according to particle size and conveying volume |
| Mineral Powders | Iron powder, copper powder, etc. | Fine particles with high dust generation and possible poor flowability | Pay attention to anti-blocking performance and adjust vibration parameters properly |
| Building Material Powders | Cement powder, fly ash, desulfurization agents | Large amount of dust and changing bulk density | Enclosed conveying helps reduce dust emission and is suitable for continuous feeding |
Materials Requiring Additional Consideration
| 재료 특성 | Possible Issues |
| High-viscosity materials | Materials may stick to the tube wall and affect smooth conveying |
| High moisture materials | Easy to form lumps and reduce conveying continuity |
| Easily compacted powders | Reduced flowability may cause bridging or blockage |
| Oversized particles | Limited tube space may prevent stable conveying |
| Highly corrosive materials | Standard materials may not meet long-term operating requirements |
| High-temperature materials | Material selection and equipment structure need additional confirmation |
The suitable Tube Vibrating Conveyor configuration depends on the material characteristics and operating conditions. Even for the same type of material, differences in particle size, moisture content, and flowability may require different equipment configurations.
If you are unsure whether this equipment is suitable for your material, you can provide the material information, conveying distance, and operating environment. Our engineering team can recommend a suitable configuration or provide a customized conveying solution.
파라미터
The ZDS series Tube Vibrating Conveyor provides different configurations according to conveying distance, installation space, and material characteristics. The following parameters are based on standard models. The actual equipment dimensions and structural design can be adjusted according to specific operating conditions.
| 모델 | Tube Diameter (mm) | 모터 출력 (kW) | Conveying Distance (mm) | 경사각 (°) | Inlet & Outlet Size (mm) |
| ZDS273-2000 | 273 | 0.25 | 2000 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-2500 | 273 | 0.25 | 2500 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-3000 | 273 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 273 |
| ZDS356-3000 | 356 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-3500 | 356 | 0.37 | 3500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4000 | 356 | 0.55 | 4000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4500 | 356 | 0.55 | 4500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5000 | 356 | 0.75 | 5000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5500 | 356 | 0.75 | 5500 | 0-5 | 356 |
During equipment selection, the suitable model should be confirmed according to the installation conditions and conveying requirements. Different applications may require adjustments to the tube diameter, vibration parameters, and structural design. If you are unsure about the right configuration, please provide your material information and operating requirements, and our engineering team can recommend a suitable solution.
Tube Vibrating Conveyor vs 스크류 컨베이어
Tube Vibrating Conveyor and screw conveyor are both commonly used for conveying powder and granular materials. However, they have different conveying principles and structural designs, which make them suitable for different operating conditions. The selection should be based on material characteristics, conveying requirements, and production conditions.
| 비교 항목 | 튜브 진동 컨베이어 | 스크류 컨베이어 |
| Conveying Principle | Uses vibration force to move materials forward inside the enclosed tube | Uses rotating screw blades to push materials along the conveying direction |
| 재료 보호 | Provides gentle conveying, suitable for materials that require better particle protection | Continuous contact with screw blades may cause material squeezing and wear |
| Internal Structure | No rotating shaft, screw blades, or other complex moving components inside the conveying tube | Contains screw shaft, blades, bearings, and other rotating parts |
| Dust Control | Enclosed tube structure helps reduce dust leakage and is suitable for dust-sensitive environments | Can use sealed designs, but shaft seals require regular inspection and maintenance |
| Maintenance Requirements | Simple structure with routine maintenance mainly focused on vibration motors and springs | Requires regular inspection of screw blades, bearings, and other wearing parts |
| 적용 가능 자재 | Powder, granular, and small bulk materials requiring gentle conveying and good cleanliness | Powder, granular, and materials requiring stronger pushing force |
| 대표적인 적용 분야 | Food, chemical, pharmaceutical, and fine powder conveying applications | Building materials, chemical, grain, and general material conveying applications |
How to Choose?
When materials require better dust control, cleaner conveying conditions, or reduced particle damage, a Tube Vibrating Conveyor is usually a better choice.
For applications requiring longer conveying distances, stronger pushing force, or larger conveying angles, a screw conveyor may be more suitable.
For specific projects, the final selection should be based on material properties, installation space, conveying distance, and production requirements.
Customize
Different customers may have different material characteristics and installation conditions. Even for the same conveying requirement, the equipment configuration may need to be adjusted according to the actual application. Some projects require changes in equipment dimensions, some focus more on dust sealing, while others need better connection with upstream and downstream equipment.
We can adjust the tube diameter, conveying length, material selection, inlet and outlet connections, and installation structure according to specific requirements, providing a conveying solution that better matches the operating conditions. In addition to single equipment customization, we can also provide supporting conveying solutions for screening lines, powder processing systems, mineral processing lines, and other production applications.
To select a more suitable equipment configuration, please provide the following information:
- Material name：
- Conveying distance：
- Required capacity：
- Installation space：
- Special requirements ：(such as stainless steel material, dust control, corrosion resistance, etc.)
Jiarui Manufacturing Capability
Tube Vibrating Conveyor requires accurate matching between the conveying tube, vibration system, material characteristics, and installation conditions. During manufacturing, details such as tube size, material selection, connection design, and vibration structure all need to be considered according to the actual application.
With experience in vibrating screening, conveying, and filtration equipment manufacturing, Jiarui can complete tube processing, structural fabrication, equipment assembly, and factory testing based on customer requirements. Carbon steel, stainless steel 304, and stainless steel 316 materials are available for different working environments, and key structures can be adjusted to better fit the production line.
The company has passed ISO9001 quality management system certification and holds multiple equipment-related technology patents. Through continuous improvement in design and manufacturing processes, Jiarui provides reliable conveying equipment solutions for customers in different industries.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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