チューブ振動コンベヤ
管式振动输送机是一种封闭式管状振动输送设备，专为粉体、颗粒及小块状物料的连续输送而设计。通过振动电机或激振器产生振动力，使物料在密封管内沿输送方向稳定移动。该设备具有封闭输送、减少粉尘逸散、给料稳定、物料损伤小等特点，广泛应用于化工、食品、制药、矿山、冶金、建材等行业的物料输送与均匀给料。.
佳瑞 可根据不同物料特性、输送距离、安装空间及生产需求，提供定制化的管式振动输送机解决方案。我们的工程团队可优化管径、材质选择、进出料口设计及设备整体结构，帮助客户解决不同工况下的物料输送难题。.
- シリーズモデル： ZDS273、ZDS356系列
- 管径： Φ273–Φ356 mm
- 电机功率： 25–0.75 kW
- 输送距离： 2000–5500 mm
- 倾斜角度： 0–5°
- 適合材料： 粉体、粒体、および小粒のバルク材料
- 材質オプション： 碳钢、不锈钢304、不锈钢316
- 定制化： 可根据物料特性、输送距离及现场布局进行定制设计
什么是管式振动输送机？
管式振动输送机，又称振动管式输送机或封闭式振动输送机，是一种具有密封管状结构的连续输送系统。主要用于在需要粉尘控制及封闭式物料处理的生产环境中输送粉体、颗粒及小块状物料。该设备通过管内振动使物料向前移动。.
与传统螺旋输送机相比，管式振动输送机不使用旋转螺旋叶片直接接触物料，有助于减少输送过程中的物料破碎和磨损。封闭管状结构还有助于防止粉尘泄漏，提供更清洁的输送环境，适用于化工、食品生产、制药、矿山、冶金及建材等行业。.
工作原理
管式振动输送机主要依靠振动力使物料在封闭管内移动。运行过程中，振动电机产生激振力，使输送管持续振动，从而使物料沿输送方向逐渐向前移动。.
振动电机产生驱动力
设备启动后，振动电机产生激振力，驱动输送管产生持续振动。合适的振动状态是保持物料稳定输送的基本条件。.
物料在管内向前移动
随着输送管持续振动，管内的物料通过惯性产生的小幅跳跃运动向前移动。与螺旋输送方式相比，物料不会受到旋转叶片的持续挤压，从而更好地保护颗粒完整性。.
振动过程完成连续输送
物料从进料口进入后，在振动力作用下连续通过输送区域，最终从出料口排出，完成连续给料作业。.
同一设备处理不同物料时，输送性能可能存在差异。例如，粉体物料通常需要更好地控制堵塞和密封问题，而颗粒物料则更注重颗粒完整性。因此，在设备选型前应确认物料特性，以实现稳定的输送性能。.
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结构
管式振动输送机主要由振动电机、输送管、减振弹簧和支撑底座组成。虽然结构相对简单，但各部件之间的匹配直接影响输送稳定性。在设备设计过程中，需要考虑振动传递、支撑结构及物料特性等因素。.
振动电机
振动电机是设备的动力源，通过同步反向旋转产生激振力，驱动输送管产生规律性振动。电机选型不仅涉及功率容量，还需考虑物料重量、输送距离及工况条件，以确定合适的振动参数。.
输送管
输送管是物料移动的主要通道，采用封闭式圆管结构，有助于减少粉尘泄漏并防止外部污染物进入物料。根据不同的应用环境，可选择碳钢、不锈钢304或不锈钢316，以满足耐磨性、耐腐蚀性或卫生标准的要求。.
减振弹簧
减振弹簧支撑设备的振动部件，并减少向支撑结构传递的振动。弹簧刚度和安装方式需要合理匹配，否则可能影响设备稳定性和使用寿命。.
支撑底座
支撑底座承载整个设备结构，确保与生产线的稳定连接。在安装设计时，应考虑周围空间、进出料位置以及上下游设备的布局。.
振動モーター
输送管
减振弹簧
支撑底座
管式振动输送机的结构并非多个部件的简单组合。每个部分都需要根据物料特性、输送距离和现场条件协同工作。合理的结构配置有助于保持长期稳定运行，并减少使用过程中的不必要维护。.
利点
従来の搬送設備とは異なり、チューブ振動コンベヤの性能は主に密閉構造、振動方式、および部品設計に依存します。これらの特徴により、設備は材料をより穏やかに処理できるとともに、さまざまな生産環境における搬送安定性が向上します。.
密閉搬送
密閉チューブ構造は、材料搬送中の粉塵発生を抑えるのに役立ち、清浄度や粉塵管理に対する要求が高い生産環境に適しています。.
材料損傷の低減
振動力により材料を前方へ移動させるため、スクリュー羽根による継続的な圧迫がなく、搬送中の粒子破損を抑えるのに役立ちます。.
安定した材料供給
二つの振動源が同期して作動し、均一な振動力を提供することで、搬送チューブ内を材料が連続的かつ安定的に流れます。.
簡単なメンテナンス
本設備には複雑な回転部品がなく、摩耗部品の点数が少ないため、日常点検やメンテナンスが容易です。.
さまざまな運転条件に対応
材料特性や清浄度要件に応じて、炭素鋼、ステンレス鋼304、またはステンレス鋼316を選択でき、さまざまな用途条件に対応します。.
カスタマイズ設計対応
搬送長さ、チューブ径、入口・出口の接続は、現場の設置条件や生産要件に応じて調整できます。.
用途
チューブ振動コンベヤは主に、粉体、粒状、および小粒バルク材料の連続搬送に使用されます。材料によって搬送時の要件は異なる場合があります。一部の材料はより優れた粉塵管理を必要とし、一部は耐摩耗性を必要とし、また別の材料は安定した供給と材料保護に重点を置いています。.
したがって、設備選定は搬送距離と能力のみを考慮すべきではありません。材料特性、粒子径、流動性、必要なチューブ材質などの要素も考慮し、信頼性の高い運転を確保する必要があります。.
電子材料
颜料
樹脂
活性炭
医薬品原料
食品
セラミックス
電子材料
一般的な材料と選定ガイド
| 物料类型 | 典型物料 | 材料特性 | 選定時の考慮事項 |
| プラスチックペレット | PPペレット、PEペレット、樹脂ペレット | 流動性が良好、一部の材料は静電気を発生する可能性があります | 粒子保護と適切な振動設定に重点を置き、破損と摩耗を低減します |
| 食品粉末 | 小麦粉、デンプン、砂糖粉末、食品添加物 | 衛生要件が高い微粒子 | 通常はステンレス鋼304/316を選択し、シール性と洗浄の容易さも考慮する必要があります |
| 化学材料 | 触媒、顔料粉末、樹脂粉末 | 一部の材料は腐食性があり、粉塵が発生しやすい | 化学的特性に応じて適切な材料を選択し、シール性能を向上させます |
| 鉱物粒体 | 石英砂、鉱物砂、金属粒子 | 硬度が高く、摩耗性がある可能性があります | チューブの耐摩耗性を考慮し、粒子径と搬送量に応じて適切な仕様を選択します |
| 鉱物粉末 | 鉄粉、銅粉など. | 粉塵発生量が多い微粒子で、流動性が悪い可能性があります | 閉塞防止性能に注意し、振動パラメータを適切に調整します |
| 建材粉末 | セメント粉末、フライアッシュ、脱硫剤 | 粉塵量が多く、かさ密度が変化します | 密閉搬送は粉塵排出の低減に役立ち、連続供給に適しています |
追加検討が必要な材料
| 材料特性 | 発生し得る問題 |
| 高粘度材料 | 材料がチューブ壁に付着し、円滑な搬送に影響を与える可能性があります |
| 高含水率材料 | 塊を形成しやすく、搬送の連続性が低下します |
| 圧縮されやすい粉末 | 流動性が低下し、ブリッジや閉塞を引き起こす可能性があります |
| 過大粒子 | チューブ内のスペースが限られており、安定した搬送ができない可能性があります |
| 高腐食性材料 | 標準材料では長期運転要件を満たせない可能性があります |
| 高温材料 | 材料選定と設備構造の追加確認が必要です |
適切なチューブ振動コンベア構成は、材料特性と運転条件によって異なります。同じ種類の材料であっても、粒子径、含水率、流動性の違いにより、異なる設備構成が必要になる場合があります。.
この設備がお客様の材料に適しているか不明な場合は、材料情報、搬送距離、運転環境をご提供ください。当社のエンジニアリングチームが適切な構成を推奨するか、カスタマイズされた搬送ソリューションを提供いたします。.
パラメータ
ZDSシリーズチューブ振動コンベアは、搬送距離、設置スペース、材料特性に応じて異なる構成を提供します。以下のパラメータは標準モデルに基づいています。実際の設備寸法と構造設計は、特定の運転条件に応じて調整できます。.
| モデル | チューブ径（mm） | モーター出力（kW） | 搬送距離（mm） | 倾角（°） | 入口・出口サイズ（mm） |
| ZDS273-2000 | 273 | 0.25 | 2000 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-2500 | 273 | 0.25 | 2500 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-3000 | 273 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 273 |
| ZDS356-3000 | 356 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-3500 | 356 | 0.37 | 3500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4000 | 356 | 0.55 | 4000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4500 | 356 | 0.55 | 4500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5000 | 356 | 0.75 | 5000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5500 | 356 | 0.75 | 5500 | 0-5 | 356 |
設備選型時、設置条件と搬送要件に応じて適切な機種を確認する必要があります。用途によっては、チューブ径、振動パラメータ、構造設計の調整が必要な場合があります。適切な構成が不明な場合は、材料情報と運転要件をご提供いただければ、当社のエンジニアリングチームが適切なソリューションを提案いたします。.
チューブ振動コンベヤと スクリューコンベヤー
チューブ振動コンベヤおよび スクリューコンベヤ はどちらも粉体・粒状材料の搬送に一般的に使用されます。ただし、搬送原理と構造設計が異なるため、それぞれ異なる運転条件に適しています。選定は、材料特性、搬送要件、生産条件に基づいて行う必要があります。.
| 比較項目 | チューブ振動コンベヤ | スクリューコンベヤー |
| 输送原理 | 密閉チューブ内で振動力を利用して材料を前方に移動させる | 回転するスクリュー羽根を使用して材料を搬送方向に押し出す |
| 材料保護 | 穏やかな搬送を実現し、粒子保護が重要な材料に適しています | スクリュー羽根との継続的な接触により、材料の圧縮や摩耗が発生する可能性があります |
| 内部構造 | 搬送チューブ内に回転軸、スクリュー羽根、その他の複雑な可動部品がない | スクリューシャフト、羽根、ベアリング、その他の回転部品を含む |
| 粉塵抑制 | 密閉チューブ構造により粉塵漏れを低減し、粉塵に敏感な環境に適しています | シール設計が可能ですが、シャフトシールは定期的な点検とメンテナンスが必要です |
| メンテナンス要件 | シンプルな構造で、日常メンテナンスは主に振動モーターとスプリングに集中 | スクリュー羽根、ベアリング、その他の摩耗部品の定期的な点検が必要 |
| 適合材料 | 穏やかな搬送と良好な清浄性が要求される粉体、粒状、および小サイズのバルク材料 | より強い押出力が必要な粉体、粒状材料 |
| 代表的な用途 | 食品、化学、医薬品、および微粉体搬送用途 | 建材、化学、穀物、および一般的な材料搬送用途 |
選定方法
材料に優れた粉塵管理、より清潔な搬送条件、または粒子損傷の低減が求められる場合、通常はチューブ振動コンベヤがより良い選択です。.
より長い搬送距離、より強い押出力、またはより大きな搬送角度が必要な用途では、スクリューコンベヤがより適している場合があります。.
特定のプロジェクトでは、最終的な選定は材料特性、設置スペース、搬送距離、生産要件に基づいて行う必要があります。.
カスタマイズ
お客様によって材料特性や設置条件が異なる場合があります。同じ搬送要件であっても、実際の用途に応じて機器構成の調整が必要になることがあります。一部のプロジェクトでは機器寸法の変更が必要であり、一部では粉塵シールに重点が置かれ、また別のプロジェクトでは上流・下流設備とのより良い接続が必要です。.
具体的な要件に応じて、チューブ径、搬送長さ、材料選定、入口・出口接続、設置構造を調整し、運転条件により適合した搬送ソリューションを提供できます。単体機器のカスタマイズに加えて、スクリーニングライン、粉体処理システム、鉱物処理ライン、その他の生産用途向けのサポート搬送ソリューションも提供できます。.
より適切な機器構成を選択するには、以下の情報をご提供ください：
- 材料名：
- 搬送距離：
- 必要能力：
- 設置スペース：
- 特別要件：（ステンレス鋼材、粉塵管理、耐食性など）
嘉瑞（Jiarui）の製造能力
チューブ振動コンベヤは、搬送チューブ、振動システム、材料特性、設置条件の正確なマッチングが必要です。製造時には、チューブサイズ、材料選定、接続設計、振動構造などの詳細を実際の用途に応じて考慮する必要があります。.
振動スクリーニング、搬送、ろ過機器製造の経験を持つ嘉瑞（Jiarui）は、お客様の要件に基づいてチューブ加工、構造製作、機器組立、工場試験を完了できます。炭素鋼、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316の材料がさまざまな作業環境に対応可能であり、生産ラインにより適合するよう主要構造を調整できます。.
当社は ISO9001 品質管理システム認証を取得しており、複数の機器関連技術特許を保有しています。設計と製造プロセスの継続的な改善を通じて、嘉瑞（Jiarui）はさまざまな業界のお客様に信頼性の高い搬送機器ソリューションを提供しています。.
よくある質問
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