Transportador Vibratorio Tubular
Un Transportador Vibratorio Tubular es un equipo de transporte vibratorio de diseño cerrado, diseñado para el transporte continuo de materiales pulverulentos, granulares y a granel de pequeño tamaño. Mediante motores vibratorios o excitadores que generan fuerza vibratoria, los materiales se desplazan de manera estable a lo largo de la dirección de transporte dentro del tubo sellado. Con características como transporte cerrado, reducción de emisión de polvo, alimentación estable y bajo daño al material, el Transportador Vibratorio Tubular se utiliza ampliamente para el transporte de materiales y alimentación uniforme en industrias como la química, alimentaria, farmacéutica, minera, metalúrgica y de materiales de construcción.
Jiarui proporciona soluciones personalizadas de Transportador Vibratorio Tubular según las diferentes características del material, distancias de transporte, espacios de instalación y requisitos de producción. Nuestro equipo de ingeniería puede optimizar el diámetro del tubo, la selección de materiales, el diseño de entrada y salida, y la estructura general del equipo para ayudar a los clientes a resolver los desafíos de transporte de materiales en diferentes condiciones operativas.
- Modelos de la serie: Series ZDS273, ZDS356
- Diámetro del tubo: Φ273–Φ356 mm
- Potencia del Motor: 0,25–0,75 kW
- Distancia de Transporte: 2000–5500 mm
- Ángulo de Inclinación: 0–5°
- Materiales Adecuados: Materiales pulverulentos, granulares y pequeños materiales a granel
- Opciones de Material: Acero al carbono, Acero inoxidable 304, Acero inoxidable 316
- Personalización: Diseño personalizado disponible según características del material, distancia de transporte y distribución del sitio
¿Qué es un Transportador Vibratorio Tubular?
Un Transportador Vibratorio Tubular, también conocido como transportador tubular vibratorio o transportador vibratorio cerrado, es un sistema de transporte continuo con una estructura tubular sellada. Se utiliza principalmente para transportar materiales pulverulentos, granulares y a granel de pequeño tamaño en entornos de producción donde se requiere control de polvo y manejo cerrado de materiales. El equipo mueve los materiales hacia adelante mediante vibración dentro del tubo.
En comparación con los transportadores de tornillo tradicionales, un Transportador Vibratorio Tubular no utiliza aspas de tornillo rotativas que contacten directamente con el material, lo que ayuda a reducir la trituración y el desgaste del material durante el transporte. La estructura tubular cerrada también ayuda a prevenir fugas de polvo y proporciona un entorno de transporte más limpio, lo que lo hace adecuado para industrias como procesamiento químico, producción de alimentos, productos farmacéuticos, minería, metalurgia y materiales de construcción.
Principio de funcionamiento
Un Transportador Vibratorio Tubular se basa principalmente en la fuerza vibratoria para mover los materiales dentro del tubo cerrado. Durante la operación, el motor vibratorio genera fuerza de excitación, lo que hace que el tubo de transporte vibre continuamente y permite que los materiales avancen gradualmente a lo largo de la dirección de transporte.
El Motor Vibratorio Genera la Fuerza Motriz
Después de que el equipo se pone en marcha, el motor vibratorio genera fuerza de excitación y impulsa el tubo de transporte a producir vibración continua. Una condición de vibración adecuada es el requisito básico para mantener un transporte estable de materiales.
Los Materiales Avanzan Dentro del Tubo
A medida que el tubo de transporte continúa vibrando, los materiales dentro del tubo avanzan mediante pequeños movimientos de salto causados por la inercia. En comparación con los métodos de transporte por tornillo, los materiales no son continuamente comprimidos por aspas rotativas, lo que proporciona una mejor protección para la integridad de las partículas.
El Proceso de Vibración Completa el Transporte Continuo
Después de ingresar por la entrada, los materiales pasan continuamente a través del área de transporte bajo la acción de la fuerza vibratoria y finalmente se descargan por la salida, completando la alimentación continua de materiales.
El rendimiento de transporte puede variar cuando el mismo equipo maneja diferentes materiales. Por ejemplo, los materiales pulverulentos generalmente requieren un mejor control de obstrucciones y sellado, mientras que los materiales granulares prestan más atención a la integridad de las partículas. Por lo tanto, las características del material deben confirmarse antes de la selección del equipo para lograr un rendimiento de transporte estable.
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Estructura
Un Transportador Vibratorio Tubular consiste principalmente en un motor vibratorio, tubo de transporte, resortes amortiguadores y base de soporte. Aunque la estructura es relativamente simple, la correspondencia entre cada componente afecta directamente la estabilidad del transporte. Durante el diseño del equipo, se deben considerar factores como la transmisión de vibración, la estructura de soporte y las características del material.
Motor Vibratorio
El motor vibratorio es la fuente de potencia del equipo. Mediante la rotación inversa sincronizada, genera fuerza de excitación y impulsa el tubo de transporte a producir vibración regular. La selección del motor no solo está relacionada con la capacidad de potencia, sino que también debe considerar el peso del material, la distancia de transporte y las condiciones operativas para determinar los parámetros de vibración adecuados.
Tubo de Transporte
El tubo de transporte es el canal principal donde se mueven los materiales. Adopta una estructura de tubo circular cerrado, lo que ayuda a reducir fugas de polvo y evita que la contaminación externa ingrese al material. Según los diferentes entornos de aplicación, se pueden seleccionar acero al carbono, acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316 para cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión o estándares de higiene.
Resortes Amortiguadores
Los resortes amortiguadores soportan las partes vibratorias del equipo y reducen la transmisión de vibración a la estructura de soporte. La rigidez del resorte y el método de instalación deben coincidir adecuadamente; de lo contrario, la estabilidad del equipo y la vida útil pueden verse afectadas.
Base de Soporte
La base de soporte soporta toda la estructura del equipo y asegura una conexión estable con la línea de producción. Durante el diseño de instalación, se deben considerar el espacio circundante, las posiciones de alimentación y descarga, y la distribución de los equipos aguas arriba y aguas abajo.
Motor Vibratorio
Tubo de Transporte
Resortes Amortiguadores
Base de Soporte
La estructura de un Transportador Vibratorio Tubular no es simplemente una combinación de varios componentes. Cada parte debe trabajar en conjunto según las características del material, la distancia de transporte y las condiciones del sitio. Una configuración estructural adecuada ayuda a mantener una operación estable y reducir el mantenimiento innecesario durante el uso a largo plazo.
Ventajas
A diferencia de los equipos de transporte tradicionales, el rendimiento de un Transportador Vibratorio Tubular depende principalmente de su estructura cerrada, método de vibración y diseño de componentes. Estas características ayudan al equipo a manejar los materiales de forma más suave, mejorando a la vez la estabilidad del transporte en diferentes entornos de producción.
Transporte Cerrado
La estructura tubular cerrada ayuda a reducir la emisión de polvo durante el transporte de materiales, lo que hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción con requisitos más estrictos de limpieza y control de polvo.
Reducción del Daño al Material
La fuerza de vibración desplaza los materiales hacia adelante sin la compresión continua de las aspas de tornillo, lo que ayuda a reducir la rotura de partículas durante el transporte.
Alimentación Estable del Material
La doble fuente de vibración opera sincrónicamente para proporcionar una fuerza de vibración uniforme, asegurando un flujo de material continuo y estable a través del tubo de transporte.
Mantenimiento Sencillo
El equipo no tiene componentes rotativos complejos, lo que reduce la cantidad de piezas de desgaste y facilita la inspección y el mantenimiento diarios.
Adecuado para Diferentes Condiciones de Operación
Según las propiedades del material y los requisitos de limpieza, se puede seleccionar acero al carbono, acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316 para cumplir con diferentes condiciones de aplicación.
Diseño Personalizado Disponible
La longitud de transporte, el diámetro del tubo y las conexiones de entrada y salida se pueden ajustar según las condiciones de instalación del sitio y los requisitos de producción.
La criba vibratoria Jia Rui se utiliza para tamizar, clasificar y eliminar impurezas de materiales granulares y en polvo, así como para la eliminación de impurezas y filtración de materiales líquidos. Puede utilizarse en combinación con equipos de transporte como alimentadores de vacío y tolvas de alimentación con tornillo sinfín para formar una línea de producción integrada de cribado y transporte, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Es compatible con todas las industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones, como en las industrias alimentaria, química, farmacéutica, minera y de
Un Transportador Vibratorio Tubular se utiliza principalmente para el transporte continuo de materiales en polvo, granulares y a granel de tamaño pequeño. Diferentes materiales pueden tener diferentes requisitos durante el transporte. Algunos materiales requieren un mejor control de polvo, otros requieren resistencia al desgaste, mientras que otros se centran más en la alimentación estable y la protección del material.
Por lo tanto, la selección del equipo no solo debe considerar la distancia de transporte y la capacidad. Factores como las características del material, el tamaño de partícula, la fluidez y el material del tubo requerido también deben considerarse para garantizar una operación confiable.
Materiales electrónicos
Pigmentos
Resinas
Carbón activado
Materias Primas Farmacéuticas
Alimentos
Cerámica
Materiales electrónicos
Common Materials and Selection Guide
| Tipo de material | Materiales típicos | Características del material | Consideraciones de selección |
| Pellets de plástico | PP pellets, PE pellets, resin pellets | Good flowability, some materials may generate static electricity | Focus on particle protection and proper vibration settings to reduce breakage and wear |
| Food Powders | Flour, starch, sugar powder, food additives | Fine particles with high hygiene requirements | Stainless steel 304/316 is usually selected, while sealing and cleaning convenience should also be considered |
| Chemical Materials | Catalysts, pigment powder, resin powder | Some materials are corrosive and easily generate dust | Select suitable materials according to chemical properties and improve sealing performance |
| Mineral Granules | Quartz sand, mineral sand, metal particles | High hardness and possible abrasive wear | Consider tube wear resistance and select suitable specifications according to particle size and conveying volume |
| Mineral Powders | Iron powder, copper powder, etc. | Fine particles with high dust generation and possible poor flowability | Pay attention to anti-blocking performance and adjust vibration parameters properly |
| Building Material Powders | Cement powder, fly ash, desulfurization agents | Large amount of dust and changing bulk density | Enclosed conveying helps reduce dust emission and is suitable for continuous feeding |
Materials Requiring Additional Consideration
| Características del material | Possible Issues |
| High-viscosity materials | Materials may stick to the tube wall and affect smooth conveying |
| High moisture materials | Easy to form lumps and reduce conveying continuity |
| Easily compacted powders | Reduced flowability may cause bridging or blockage |
| Oversized particles | Limited tube space may prevent stable conveying |
| Highly corrosive materials | Standard materials may not meet long-term operating requirements |
| High-temperature materials | Material selection and equipment structure need additional confirmation |
The suitable Tube Vibrating Conveyor configuration depends on the material characteristics and operating conditions. Even for the same type of material, differences in particle size, moisture content, and flowability may require different equipment configurations.
If you are unsure whether this equipment is suitable for your material, you can provide the material information, conveying distance, and operating environment. Our engineering team can recommend a suitable configuration or provide a customized conveying solution.
Parameters
The ZDS series Tube Vibrating Conveyor provides different configurations according to conveying distance, installation space, and material characteristics. The following parameters are based on standard models. The actual equipment dimensions and structural design can be adjusted according to specific operating conditions.
| Modelo | Tube Diameter (mm) | Potencia del Motor (kW) | Conveying Distance (mm) | Ángulo de inclinación (°) | Inlet & Outlet Size (mm) |
| ZDS273-2000 | 273 | 0.25 | 2000 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-2500 | 273 | 0.25 | 2500 | 0-5 | 273 |
| ZDS273-3000 | 273 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 273 |
| ZDS356-3000 | 356 | 0.37 | 3000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-3500 | 356 | 0.37 | 3500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4000 | 356 | 0.55 | 4000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-4500 | 356 | 0.55 | 4500 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5000 | 356 | 0.75 | 5000 | 0-5 | 356 |
| ZDS356-5500 | 356 | 0.75 | 5500 | 0-5 | 356 |
During equipment selection, the suitable model should be confirmed according to the installation conditions and conveying requirements. Different applications may require adjustments to the tube diameter, vibration parameters, and structural design. If you are unsure about the right configuration, please provide your material information and operating requirements, and our engineering team can recommend a suitable solution.
Tube Vibrating Conveyor vs Transportador de tornillo
Tube Vibrating Conveyor and screw conveyor are both commonly used for conveying powder and granular materials. However, they have different conveying principles and structural designs, which make them suitable for different operating conditions. The selection should be based on material characteristics, conveying requirements, and production conditions.
| Elemento de comparación | Transportador Vibratorio Tubular | Transportador de tornillo |
| Principio de transporte | Uses vibration force to move materials forward inside the enclosed tube | Uses rotating screw blades to push materials along the conveying direction |
| Protección del Material | Provides gentle conveying, suitable for materials that require better particle protection | Continuous contact with screw blades may cause material squeezing and wear |
| Internal Structure | No rotating shaft, screw blades, or other complex moving components inside the conveying tube | Contains screw shaft, blades, bearings, and other rotating parts |
| Control de Polvo | Enclosed tube structure helps reduce dust leakage and is suitable for dust-sensitive environments | Can use sealed designs, but shaft seals require regular inspection and maintenance |
| Maintenance Requirements | Simple structure with routine maintenance mainly focused on vibration motors and springs | Requires regular inspection of screw blades, bearings, and other wearing parts |
| Materiales adecuados | Powder, granular, and small bulk materials requiring gentle conveying and good cleanliness | Powder, granular, and materials requiring stronger pushing force |
| Aplicaciones Típicas | Food, chemical, pharmaceutical, and fine powder conveying applications | Building materials, chemical, grain, and general material conveying applications |
How to Choose?
When materials require better dust control, cleaner conveying conditions, or reduced particle damage, a Tube Vibrating Conveyor is usually a better choice.
For applications requiring longer conveying distances, stronger pushing force, or larger conveying angles, a screw conveyor may be more suitable.
For specific projects, the final selection should be based on material properties, installation space, conveying distance, and production requirements.
Customize
Different customers may have different material characteristics and installation conditions. Even for the same conveying requirement, the equipment configuration may need to be adjusted according to the actual application. Some projects require changes in equipment dimensions, some focus more on dust sealing, while others need better connection with upstream and downstream equipment.
We can adjust the tube diameter, conveying length, material selection, inlet and outlet connections, and installation structure according to specific requirements, providing a conveying solution that better matches the operating conditions. In addition to single equipment customization, we can also provide supporting conveying solutions for screening lines, powder processing systems, mineral processing lines, and other production applications.
To select a more suitable equipment configuration, please provide the following information:
- Material name：
- Conveying distance：
- Required capacity：
- Installation space：
- Special requirements ：(such as stainless steel material, dust control, corrosion resistance, etc.)
Jiarui Manufacturing Capability
Tube Vibrating Conveyor requires accurate matching between the conveying tube, vibration system, material characteristics, and installation conditions. During manufacturing, details such as tube size, material selection, connection design, and vibration structure all need to be considered according to the actual application.
With experience in vibrating screening, conveying, and filtration equipment manufacturing, Jiarui can complete tube processing, structural fabrication, equipment assembly, and factory testing based on customer requirements. Carbon steel, stainless steel 304, and stainless steel 316 materials are available for different working environments, and key structures can be adjusted to better fit the production line.
The company has passed ISO9001 quality management system certification and holds multiple equipment-related technology patents. Through continuous improvement in design and manufacturing processes, Jiarui provides reliable conveying equipment solutions for customers in different industries.
Preguntas Frecuentes
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