Convoyeur à vis série JR
Convoyeur à vis série JR
Le convoyeur à vis de la série JR est principalement utilisé pour le transport continu de matériaux en poudre, de matériaux granulaires et de petits matériaux en vrac dans les lignes de production. Il est couramment installé entre les points de décharge des silos, les équipements de production et les systèmes d'emballage pour transférer les matériaux entre différents processus. L'équipement pousse les matériaux vers l'avant par la rotation des spires de la vis et peut être installé horizontalement ou avec une légère inclinaison selon les exigences du site. Il est largement utilisé dans les lignes de production de ciment, de cendres volantes, de céréales, de matières premières chimiques et d'autres matériaux.
Par rapport aux méthodes de transport ouvertes, le convoyeur à vis adopte une structure fermée ou semi-fermée, ce qui peut réduire les fuites de poussière pendant le transport. Jiarui peut ajuster le diamètre de la vis, la longueur et la forme structurelle en fonction de la capacité de transport, de l'emplacement d'installation et des exigences des équipements connectés, rendant l'équipement plus adapté aux applications de production sur site.
- Modèle de produit : Convoyeur à vis série JR
- Options de matériaux : Acier au carbone et acier inoxydable disponibles
- Capacité de convoyage : 2,2 à 48 m³/h (configuré selon les caractéristiques des matériaux et les conditions de travail)
- Longueur de transport : 2 à 70 m (des longueurs spéciales peuvent être personnalisées)
- Type de convoyage : Transport horizontal ou transport incliné à faible angle
- Diamètre de la vis : Φ133 à Φ500 mm (adapté selon la capacité de transport)
- Puissance d'entraînement : 1,5 à 15 kW (configuré selon la longueur et la charge)
- Type de structure : Structure tubulaire fermée avec raccordement par brides
- Matériaux adaptés : Matériaux en poudre, matériaux granulaires et petits matériaux en vrac
Qu'est-ce qu'un convoyeur à vis ?
Un convoyeur à vis, également appelé “ convoyeur à vis sans fin ” sur certains sites d'usine, est couramment installé entre les silos de stockage, les équipements de production et les systèmes d'emballage pour transférer des matériaux en vrac tels que des matériaux en poudre et des matériaux granulaires. Par rapport aux équipements de transport ouverts, le convoyeur à vis adopte une structure fermée ou semi-fermée, ce qui peut réduire les fuites de poussière pendant le transport et est plus adapté aux applications de transport de matériaux avec des exigences plus élevées en matière d'environnement de travail.
Pendant le fonctionnement, le moteur entraîne la rotation de l'arbre à vis et des filets. Les matériaux sont poussés vers l'avant par la surface de la vis et se déplacent le long de la direction axiale sous l'action combinée de leur propre gravité et de la friction entre le matériau et le carter du convoyeur, et sont finalement évacués par la sortie. Selon les méthodes d'installation et les exigences de convoyage, les convoyeurs à vis peuvent être conçus sous différentes formes structurelles. Parmi celles-ci, la structure du convoyeur à vis tubulaire offre une meilleure étanchéité et convient au convoyage continu de poudres et de matériaux granulaires.
Applications
Le convoyeur à vis de la série JR est principalement utilisé pour le transport de matériaux en poudre, de matériaux granulaires et de petits matériaux en vrac matériaux en vrac dans les lignes de production. Pour les besoins de levage vertical de matériaux, les clients peuvent également envisager notre Convoyeur élévateur à godets.Il est couramment installé entre les silos de stockage, les équipements de production et les systèmes d'emballage. Lorsqu'une alimentation contrôlée est requise avant le convoyage par vis, un Alimentateur Vibrant peut être utilisé pour fournir un flux de matériau continu.Selon les conditions du matériau et les exigences de production, il peut être appliqué dans des industries telles que les matériaux de construction, la transformation des céréales, la production chimique et la transformation des plastiques. Les matériaux de convoyage courants comprennent :
Poudre de ciment et cendres volantes
Granulés de céréales
Granulés de plastique
Matériaux chimiques en poudre
Ciment, cendres volantes et matériaux en poudre :
Convient au convoyage de poudres dans la production de matériaux de construction. Il peut être utilisé pour le déchargement de silos, l'alimentation d'équipements et le transfert de matériaux avant l'emballage. Pour les poudres susceptibles de générer de la poussière, les performances d'étanchéité pendant le convoyage doivent être prises en compte.Pour les applications de déchargement de sacs poussiéreux, un Station d'alimentation sans poussière peut être installé en amont du convoyeur à vis pour améliorer l'alimentation et le contrôle de la poussière.
Céréales, aliments pour animaux et autres matériaux granulaires :
Convient au transport de matériaux granulaires dans la transformation des céréales et la production d'aliments pour animaux. Il peut être utilisé pour transférer des céréales, des granulés d'aliments et d'autres matériaux en vrac.
Granulés de plastique et matières premières chimiques :
Convient au transport de matières premières dans la transformation des plastiques et la production chimique. Des configurations de matériaux appropriées peuvent être sélectionnées selon les caractéristiques des matériaux.
Poudre minérale, poudre de chaux et matériaux en vrac industriels :
Convient au transport de matériaux en poudre industriels. Pour les matériaux très abrasifs, des configurations résistantes à l'usure pour les spires de la vis et le boîtier doivent être envisagées.
Composants structurels
Un convoyeur à vis se compose principalement de spires de vis, du boîtier du convoyeur, du système d'entraînement, des orifices d'entrée et de sortie et des composants de support. Le fonctionnement stable d'un convoyeur à vis dépend principalement de l'adaptation des composants de la vis, du tube du convoyeur et du système d'entraînement.
Spires de vis :Les spires de vis sont les principaux composants qui poussent les matériaux vers l'avant. Leur diamètre, leur pas et leur sélection de matériau affectent la capacité de transport. Selon la capacité de transport et les caractéristiques des matériaux, la taille des spires et le matériau doivent être correctement adaptés.
Boîtier du convoyeur :Le boîtier du convoyeur sert à supporter le mouvement des matériaux et assure également des fonctions de protection et d'étanchéité. Le boîtier du convoyeur tubulaire adopte une structure cylindrique avec de bonnes performances d'étanchéité, ce qui le rend adapté au transport continu de matériaux en poudre et de matériaux granulaires.
Système d'entraînement :Le système d'entraînement se compose généralement d'un moteur et d'un réducteur, fournissant une puissance continue à l'arbre de vis. La puissance d'entraînement et la vitesse de rotation doivent être déterminées en fonction de la longueur de transport, de la capacité de transport et de la méthode d'installation.
Entrée, sortie et composants de support :Les orifices d'entrée et de sortie sont utilisés pour connecter les équipements en amont et en aval. Leurs positions et dimensions doivent être conçues selon les conditions d'installation du site. Les composants de support sont utilisés pour maintenir un fonctionnement stable de l'arbre de vis et réduire le déplacement et l'usure pendant un fonctionnement à long terme.
Bien que la structure d'un convoyeur à vis soit relativement simple, les dimensions des spires de la vis, le type de boîtier et la configuration d'entraînement affectent tous les performances de fonctionnement réelles. Lors de l'achat, en plus de la capacité de transport, les clients doivent également prendre en compte la disposition de la ligne de production et sélectionner une structure appropriée.
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Comment sélectionner un convoyeur à vis ?
Un convoyeur à vis n'a pas de modèle fixe qui peut être directement appliqué. La structure appropriée doit être sélectionnée en fonction des matériaux à transporter, de la disposition du site et des exigences de production. Différentes conditions d'application nécessitent une attention particulière à différentes configurations. Pour un examen plus approfondi des avantages, des limites et des considérations de sélection des convoyeurs à vis, consultez notre guide sur Avantages et limites des convoyeurs à vis.
| Condition d'application | Sélection recommandée |
| Transport de poudre | Privilégier une structure tubulaire offrant une meilleure étanchéité |
| Matériaux granulaires réguliers | Sélectionner un diamètre de vis approprié en fonction de la capacité de convoyage |
| Espace d'installation limité | Privilégier une structure tubulaire |
| Convoyage longue distance | Confirmer le diamètre de la vis et la puissance d'entraînement |
| Matériaux abrasifs | Sélectionner des filets de vis résistants à l'usure et des matériaux de carter adaptés |
Comment choisir entre une installation horizontale et inclinée ?
Convoyage horizontal :Convient au transfert de matériaux entre équipements, comme entre les silos de stockage et les équipements de production. L'installation est plus pratique lorsque la distance de convoyage est relativement courte.
Convoyage incliné :Convient aux configurations de lignes de production présentant une certaine différence de hauteur. Cependant, la capacité de convoyage doit être reconfirmée en fonction de l'angle d'inclinaison.
Après que les clients fournissent les informations de base telles que les matériaux à convoyer, la capacité de convoyage, la distance de convoyage et le lieu d'installation, l'équipe d'ingénierie Jiarui confirmera la structure et la configuration appropriées en fonction des conditions du site.
Comment choisir entre différents convoyeurs ?
Différentes exigences de convoyage nécessitent différents équipements. Lors de la sélection d'un convoyeur, je regarde généralement d'abord le matériau, la direction de convoyage, la distance et l'espace d'installation, plutôt que de choisir une machine uniquement par son nom. La comparaison suivante peut aider à identifier l'équipement approprié avant que la configuration finale ne soit confirmée.
| Exigence de convoyage | Convoyeur à vis | Convoyeur vibrant tubulaire | Convoyeur à bande à tasseaux | Convoyeur élévateur à godets |
| Méthode de convoyage principale | Les filets de vis poussent les matériaux vers l'avant | La vibration déplace les matériaux à travers le tube | La bande transporte les matériaux en continu | Les godets élèvent les matériaux verticalement |
| Direction de convoyage typique | Horizontal ou légèrement incliné | Horizontal ou légèrement incliné | Horizontal ou incliné | Vertical |
| Matériaux adaptés | Poudres, granulés, petits matériaux en vrac | Matériaux pulvérulents et granulaires | Matériaux granulaires et en vrac | Matériaux en poudre, granulaires et petits matériaux en vrac |
| Convoyage fermé | Bon | Bon | Dépend de la configuration | Bon |
| Principaux critères de sélection | Caractéristiques du matériau, capacité, longueur et puissance d'entraînement | Flux de matériau, distance de convoyage et espace d'installation | Inclinaison, distance de convoyage et configuration de la bande | Hauteur de levage, capacité et configuration des godets |
| Utilisation typique | Transfert de matériaux entre équipements de process | Transfert fermé entre étapes de production | Transfert de matériaux sur de plus longues distances ou incliné | Levage vertical de matériaux |
Le bon convoyeur dépend principalement du matériau, de la direction de convoyage, de la distance et de l'espace disponible.
- Pour les poudres, granulés et petits matériaux en vrac se déplaçant horizontalement ou avec une légère inclinaison, un convoyeur à vis est une option pratique, surtout lorsqu'un convoyage fermé est nécessaire.
- Si le matériau doit être élevé à un niveau supérieur, un élévateur à godets est normalement utilisé pour le convoyage vertical.
- Pour des distances de convoyage plus longues ou un convoyage incliné, un convoyeur à bande à tasseaux peut offrir plus de flexibilité pour la configuration.
- Pour le convoyage fermé de poudres et de matériaux granulaires où un déplacement doux des matériaux est important, un convoyeur vibrant tubulaire peut être envisagé.
Si vous n'êtes pas sûr de celui qui convient à votre ligne, communiquez-nous le matériau, la capacité, la distance de convoyage, la différence de hauteur et l'espace disponible. Nous pourrons alors vérifier la méthode de convoyage et la configuration appropriées pour vous.
Paramètres techniques
Les spécifications du convoyeur à vis de la série JR doivent être configurées en fonction des exigences de la ligne de production. Le diamètre de la vis, la longueur de convoyage et les paramètres d'entraînement affectent directement la capacité de convoyage et la stabilité de fonctionnement.
| Élément de paramètre | Description de la configuration |
| Modèle du produit | Convoyeur à vis série JR |
| Méthode de transport | Convoyage continu par spires de vis |
| Matériaux adaptés | Matériaux en poudre, granulaires et petits matériaux en vrac |
| Forme de convoyage | Convoyage horizontal ou convoyage incliné |
| Diamètre de la vis | Conçu en fonction de la capacité de convoyage et des conditions de travail |
| Longueur de convoyage | Personnalisé selon l'agencement du site |
| Mode d'entraînement | Entraînement par moteur |
| Type de structure | Structure de convoyeur à vis tubulaire |
| Matériau du carter | Acier au carbone, acier inoxydable ou matériaux résistant à l'usure |
Un convoyeur à vis est un équipement de convoyage non standard. Un même modèle peut avoir différentes configurations selon les lignes de production. L'équipe d'ingénierie Jiarui adaptera les dimensions et la structure de l'équipement en fonction de l'espace d'installation, des équipements connectés et des exigences d'exploitation.
Configuration personnalisée
Les convoyeurs à vis doivent généralement être installés avec les équipements sur site. La longueur de l'équipement, la position de l'interface et la configuration de l'entraînement affecteront le résultat final de l'appariement. Avant de confirmer la solution, les informations de base suivantes doivent généralement être fournies :
- Matériau convoyé : Utilisé pour déterminer la structure de l'équipement et la configuration des matériaux ;
- Exigence de capacité de convoyage : Utilisé pour déterminer les spécifications de l'équipement et la configuration de l'entraînement ;
- Distance de transport : Utilisé pour confirmer la longueur de l'équipement et la conception structurelle ;
- Emplacement d'installation : Utilisé pour déterminer les dimensions de l'équipement, les positions d'entrée et de sortie, et les méthodes de raccordement.
Après réception de ces informations de base, notre équipe d'ingénierie confirmera la structure et la configuration de l'équipement en fonction des conditions du site et fournira une solution de conception adaptée à l'utilisation sur la ligne de production.
Fabrication Jiarui
Bien que la structure d'un convoyeur à vis paraisse simple, la précision d'assemblage entre les spires de vis et l'arbre, la stabilité de rotation de l'arbre et le jeu entre les spires et le carter affecteront tous le fonctionnement ultérieur de l'équipement. Lors de la production, la concentricité de l'arbre de vis, la qualité de soudage des spires et l'état de fonctionnement global sont inspectés.
Après le traitement des spires de vis, elles sont assemblées avec l'arbre. Lors de l'assemblage complet de l'équipement, la condition d'appariement entre les composants de vis, le carter et les pièces d'entraînement est vérifiée. Une fois l'équipement terminé, un test de fonctionnement à vide est effectué pour confirmer que l'arbre de vis tourne en douceur et que tous les composants fonctionnent normalement.
Les processus de production Jiarui sont gérés conformément au ISO 9001 Système de gestion de la qualité. Pour les projets avec différentes longueurs, interfaces ou méthodes d'installation, l'équipe d'ingénierie confirmera les conditions du site à l'avance avant de déterminer la structure et les dimensions de l'équipement.
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