Mélangeur à double cône de type W
Le mélangeur à double cône de type W est un mélangeur par culbutage utilisé pour les poudres, les granulés et les mélanges poudre-granulés. Il fait tourner la cuve à double cône pour déplacer les matériaux vers le haut, vers le bas et entre différentes zones à l'intérieur de la chambre, permettant aux différents composants d'atteindre progressivement un mélange uniforme. Comparé aux méthodes de mélange à grande vitesse, cet équipement offre un processus de mélange plus doux et convient aux applications où la fragmentation des particules doit être réduite et les propriétés des matériaux doivent être préservées.
Le mélangeur à double cône de type W est principalement utilisé pour les poudres sèches à écoulement libre, les granulés et les formulations multi-composants. Il est couramment appliqué dans les processus de mélange par lots dans des industries telles que l'alimentaire, la chimie, la pharmacie et les nouveaux matériaux. Selon les différentes caractéristiques des matériaux et les exigences de production, l'équipement peut être configuré avec différents volumes de cuve, matériaux de contact et structures d'alimentation/décharge.
- Type de mélange : Mélange par culbutage à double cône
- Matériaux adaptés : Poudres, granulés et matériaux poudre-granulés
- Caractéristique de mélange : Mélange à faible cisaillement pour réduire la fragmentation des particules
- Mouvement des matériaux : Levage, chute et mélange pendant la rotation de la cuve
- Matériau de contact : Acier au carbone, acier inoxydable SUS304 ou SUS316
- Personnalisation : Volume personnalisé, structure d'alimentation/décharge et configuration de mélange
Qu'est-ce qu'un mélangeur à double cône de type W ?
Le mélangeur à double cône de type W (mélangeur à double cône) est un équipement de mélange par culbutage utilisé pour le mélange par lots de poudres et de granulés. Pendant le fonctionnement, la cuve à double cône tourne lentement, soulevant et faisant tomber les matériaux de manière répétée pour obtenir un mélange progressif et uniforme.
Comparé aux mélangeurs qui reposent sur des agitateurs internes pour un mélange forcé, le mouvement d'un mélangeur à double cône de type W est plus doux, avec une force de cisaillement plus faible pendant le fonctionnement. Par conséquent, il est plus adapté aux poudres à écoulement libre, aux granulés et aux matériaux qui nécessitent la protection de l'intégrité des particules.
Comment fonctionne un mélangeur à double cône de type W ?
Le mélangeur à double cône de type W mélange les matériaux par la rotation de la cuve à double cône.En savoir plus sur le Principe de fonctionnement du mélangeur à double cône et le mouvement des matériaux pendant le processus de mélange. Avec sa structure de cuve en forme de W formée par deux cônes connectés, les matériaux ne se déplacent pas dans une seule direction pendant la rotation. Au lieu de cela, ils changent continuellement de position entre les deux sections coniques et la zone centrale, permettant aux différents composants de se mélanger progressivement.
Étape 1 : La cuve à double cône déplace les matériaux.Après le démarrage de l'équipement, la cuve tourne lentement et les matériaux au fond se déplacent vers le haut le long de la paroi de la cuve. Lorsque la cuve atteint un certain angle, les matériaux se détachent de la paroi et glissent le long de la surface conique vers l'autre côté.
Étape 2 : Échange de matériaux entre les deux sections coniques.En raison de la structure conique aux deux extrémités de la cuve de type W, les matériaux se déplacent d'avant en arrière entre les deux sections coniques pendant la rotation. Les différentes zones de matériaux entrent continuellement en contact et se mélangent les unes aux autres, réduisant la concentration locale de matériaux.
Étape 3 : La circulation continue complète le mélange.Au fur et à mesure que l'équipement continue de fonctionner, les matériaux passent de manière répétée par des processus de levage, de chute et d'échange de position jusqu'à ce que la condition de mélange requise soit atteinte.
Structure Principale
La structure d'un mélangeur à double cône de type W est relativement simple. Il repose principalement sur la rotation de la cuve à double cône pour déplacer les matériaux et compléter le processus de mélange. La performance de mélange dépend principalement du mouvement interne des matériaux, d'une rotation stable et d'une conception pratique d'alimentation et de décharge.
La cuve à double cône est le cœur du mélange.La cuve à double cône est la partie la plus importante de ce type de mélangeur. Deux cônes sont connectés pour former un espace interne en forme de W. Pendant la rotation, les matériaux se déplacent vers le haut le long de la paroi de la cuve, glissent le long de la surface conique et échangent continuellement leurs positions entre les deux sections coniques. Comparé à une simple structure cylindrique, cette conception offre plus d'opportunités de contact et de redistribution des matériaux.
Comment la cuve tourne-t-elle ?L'équipement utilise un moteur et un réducteur pour entraîner la cuve à une faible vitesse de rotation. Comme le processus de mélange dépend principalement du mouvement de la cuve, la vitesse de rotation doit rester stable pour éviter un mouvement insuffisant ou excessif des matériaux. La taille du système d'entraînement est principalement sélectionnée en fonction des spécifications de l'équipement et de la charge de fonctionnement. Les équipements plus grands nécessitent un système d'entraînement plus puissant en raison du poids accru de la cuve.
Pourquoi la structure de décharge est-elle importante ?Le mélangeur à double cône de type W nécessite un chargement et un déchargement fréquents pendant la production, ce qui fait de la structure d'alimentation et de décharge une considération importante. Différents matériaux peuvent être équipés de différents ports d'alimentation et vannes de décharge. En particulier pour les matériaux en poudre, une décharge fluide et un nettoyage interne facile affectent directement l'opération quotidienne.
Quand un dispositif de mélange intensificateur est-il nécessaire ?Pour les poudres qui ont tendance à s'agglomérer ou les processus de mélange qui nécessitent l'ajout d'une petite quantité de liquide, un dispositif de mélange intensificateur peut être ajouté pour améliorer la dispersion des matériaux. Cependant, pour les poudres et granulés à écoulement libre, la structure de mélange par culbutage standard est généralement suffisante.
Matériaux adaptés
Le mélangeur à double cône de type W est couramment utilisé pour le mélange par lots de poudres, de granulés et de mélanges poudre-granulés. L'équipement fait tourner la cuve à double cône pour culbuter les matériaux, permettant aux différents composants d'échanger continuellement leurs positions à l'intérieur de la cuve. Lors de la sélection de l'équipement, des facteurs tels que la fluidité des matériaux, la taille des particules, la teneur en humidité et la tendance à l'agglomération doivent être pris en compte.
Matériaux en poudre pour le mélange 
Matériaux granulaires pour le mélange 
Mélanges de poudres et de granulés 
Matériaux en poudre agglomérés
Matériaux en poudre :Le mélangeur à double cône de type W est adapté aux poudres à écoulement libre, telles que les poudres alimentaires, les matières premières chimiques et les excipients pharmaceutiques. Pendant le fonctionnement, les matériaux en poudre sont continuellement culbutés avec la rotation de la cuve, permettant aux différents composants d'entrer en contact les uns avec les autres, ce qui le rend adapté au mélange par lots de diverses formulations de poudres.
Matériaux Granulaires :Pour les matériaux tels que les granulés plastiques, les particules métalliques et les granulés céramiques qui nécessitent de maintenir la forme des particules, le Mélangeur à Double Cône de Type W complète le processus de mélange par le culbutage de la cuve. Le mouvement de mélange doux aide à réduire l'impact d'une force de cisaillement excessive sur les particules et convient aux processus de production où l'intégrité des particules est importante.
Mélanges de Poudres et Granulés :Dans certains processus de formulation, les poudres doivent être mélangées avec des matériaux granulaires, tels que des additifs et des matériaux modifiés. Étant donné que les poudres et les granulés présentent généralement des différences de taille de particules et de fluidité, le culbutage continu permet aux deux matériaux d'entrer suffisamment en contact et d'atteindre progressivement une distribution uniforme.
Matériaux Agglomérés ou Spéciaux: Pour les matériaux qui ont tendance à s'agglomérer, qui ont une mauvaise fluidité ou qui nécessitent l'ajout d'une petite quantité de liquide, un dispositif de mélange intensificateur peut être ajouté en fonction des exigences de mélange. Cependant, si les matériaux ont déjà une bonne fluidité, la structure de mélange par culbutage standard peut généralement répondre aux exigences de production.
Sélection de l’équipement
Lors de la sélection d'un Mélangeur à Double Cône de Type W, la première considération doit être les caractéristiques du matériau. L'équipement utilise la rotation de la cuve à double cône pour culbuter les matériaux et offre une méthode de mélange douce sans recourir à un cisaillement à grande vitesse. Par exemple, les poudres et granulés à écoulement libre nécessitent généralement une configuration standard, tandis que les matériaux qui ont tendance à s'agglomérer, à absorber l'humidité ou qui nécessitent l'ajout de liquide peuvent nécessiter des configurations d'équipement adaptées.
- Pour les Poudres et Granulés Standard :
- Pour les matériaux tels que la farine, le lait en poudre, les poudres chimiques et les granulés plastiques ayant une bonne fluidité, une configuration standard du Mélangeur à Double Cône de Type W convient généralement. La taille de l'équipement dépend principalement de la quantité de mélange par lot requise et de la densité du matériau afin d'éviter une charge excessive pouvant affecter la rotation de la cuve.
- Que Faut-il Considérer pour les Matériaux Agglomérants ?
- Si les poudres absorbent facilement l'humidité et forment des grumeaux, ou si une petite quantité de liquide doit être ajoutée pendant le mélange, le mélange par culbutage standard peut ne pas fournir une dispersion suffisante. Dans ces cas, un dispositif de mélange intensificateur peut être envisagé pour désagréger les matériaux agglomérés et améliorer les performances de mélange.
- Comment Sélectionner l'Équipement pour les Applications Alimentaires et Pharmaceutiques ?
- Pour les applications alimentaires et pharmaceutiques exigeant des normes d'hygiène plus élevées, les pièces en contact avec le produit, la structure d'étanchéité et la facilité de nettoyage doivent être conçues conformément aux exigences GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication). Selon les exigences de production, l'équipement peut être fabriqué en acier inoxydable SUS304 ou SUS316 et configuré avec des structures d'alimentation et de décharge appropriées.
- Comment déterminer la capacité du mélangeur ?
- La capacité d'un mélangeur à double cône de type W ne doit pas être sélectionnée simplement en fonction du volume de chargement maximal possible. Un certain espace interne est nécessaire pour le culbutage des matériaux. Par conséquent, la taille de l'équipement est généralement déterminée en fonction de la quantité par lot, de la densité du matériau et des exigences de production.
Pour les poudres et granulés à écoulement libre courants, la configuration standard peut généralement répondre aux besoins de production. Si les matériaux ont tendance à s'agglomérer, nécessitent l'ajout de liquide ou présentent des exigences d'hygiène plus élevées, les conditions de process doivent d'abord être confirmées avant de déterminer une configuration appropriée.
Paramètres techniques
Les spécifications du mélangeur à double cône de type W sont principalement sélectionnées en fonction de la quantité de mélange par lot, tandis que la densité et la fluidité du matériau doivent également être prises en compte. Comme différents matériaux ont des poids de chargement différents, la configuration finale de l'équipement doit être déterminée en fonction des conditions de production spécifiques. Les paramètres suivants correspondent aux configurations courantes.
| Modèle | Volume total (L) | Capacité de mélange par lot (kg/lot) | Temps de mélange (min) | Puissance du moteur (kW) | Vitesse de la cuve (tr/min) |
| W-200 | 200 | 40–100 | 6–10 | 1.1 | 12–15 |
| W-300 | 300 | 60–150 | 6–10 | 1.5 | 12–15 |
| W-500 | 500 | 100–200 | 6–10 | 2.2 | 12 |
| W-1000 | 1000 | 200–400 | 6–10 | 4 | 12 |
| W-1500 | 1500 | 300–500 | 6–10 | 4–5.5 | 12 |
| W-2000 | 2000 | 400–800 | 6–10 | 7.5 | 10–12 |
| W-2500 | 2500 | 500–1000 | 6–10 | 7.5–11 | 10–12 |
Remarque : Les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif uniquement. Les spécifications réelles peuvent varier en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences personnalisées.
Explication des paramètres
Volume de mélange：En fonctionnement, le mélangeur à double cône de type W nécessite un espace interne suffisant pour que les matériaux puissent culbuter avec la rotation de la cuve. Par conséquent, la taille de l'équipement ne peut pas être sélectionnée uniquement en fonction du volume total de la cuve. La quantité réelle par lot doit également être prise en compte. Un chargement excessif réduira l'espace de mouvement disponible et affectera les performances de mélange.
Densité du matériau：Différentes densités de matériaux affectent le poids de chargement réel de l'équipement. Par exemple, les poudres métalliques, les poudres minérales et les poudres alimentaires courantes ont des poids différents sous le même volume de cuve. Par conséquent, la densité du matériau doit être prise en compte lors de la sélection du modèle approprié.
Exigences de mélange：Pour les poudres et granulés à écoulement libre, la structure standard du mélangeur à double cône de type W peut généralement répondre aux besoins de production. Si les matériaux ont tendance à s'agglomérer ou nécessitent l'ajout de liquide pendant le mélange, un dispositif de mélange intensificateur ou une structure interne ajustée peut être nécessaire.
Mélangeur à double cône de type W vs mélangeur à ruban
Lors de la sélection d'un équipement de mélange de poudres, le mélangeur à double cône de type W et Mélangeur à ruban sont souvent comparés. Les deux types d'équipements peuvent être utilisés pour le mélange de poudres et de granulés, mais leurs méthodes de mélange sont différentes, ce qui affecte les matériaux adaptés et les exigences de production.
| Élément de comparaison | Mélangeur à double cône de type W | Mélangeur à ruban |
| Méthode de mélange | Les matériaux sont soulevés et culbutés par la rotation de la cuve pour réaliser le mélange | Le matériau est mis en circulation et mélangé par la rotation des rubans intérieurs et extérieurs. |
| Caractéristiques de mélange | Processus de mélange doux avec une force de cisaillement plus faible | Circulation du matériau plus forte avec une intensité de mélange plus élevée |
| Matériaux adaptés | Poudres, granulés et matériaux nécessitant une meilleure protection de l'intégrité des particules | Diverses poudres et matériaux de formulation en grands lots |
| Protection des particules | Mieux adapté aux particules fragiles ou aux applications nécessitant une réduction des dommages aux matériaux | Effet de cisaillement relativement plus fort, adapté aux poudres industrielles courantes |
| Ajout de liquide | Ajout de liquide par pulvérisation ou structures auxiliaires peuvent être ajoutés selon les exigences du process | Couramment utilisé pour les formulations de poudres nécessitant une action de mélange plus forte |
| Applications courantes | Additifs alimentaires, poudres pharmaceutiques, produits chimiques fins et poudres de nouveaux matériaux | Mortier sec, aliments pour animaux, matières premières chimiques et formulations de poudres industrielles |
Comment déterminer quel équipement est le plus approprié ?
- Si le matériau est relativement fragile et nécessite une réduction de la rupture des particules ou un processus de mélange plus doux, le mélangeur à double cône de type W est généralement plus approprié.
- Si le lot de production est plus important et qu'une circulation du matériau plus forte ou un temps de mélange plus court est requis, le mélangeur à ruban est plus couramment sélectionné.
- Pour les matériaux présentant de grandes différences de densité, les poudres qui ont tendance à s'agglomérer ou les produits nécessitant des additifs spéciaux, les caractéristiques du matériau doivent d'abord être évaluées.
Capacité de personnalisation
La structure du mélangeur à double cône de type W est relativement mature, mais différents matériaux et exigences de production ont une influence significative sur la configuration de l'équipement. Jiarui peut ajuster la taille de la cuve, la structure de mélange intensificateur et la conception d'alimentation/décharge en fonction de la quantité de mélange du client, des caractéristiques du matériau et des conditions d'exploitation.
Comment le volume de mélange est-il déterminé ?Différentes densités de matériaux et quantités par lot nécessitent différentes tailles d'équipement. Le mélangeur à double cône de type W nécessite un espace interne suffisant pour que les matériaux puissent se déplacer pendant la rotation. Par conséquent, le volume de l'équipement est généralement déterminé en fonction de la quantité de mélange réelle plutôt que de simplement sélectionner un modèle plus grand.
Quand un dispositif de mélange intensificateur est-il nécessaire?Pour les poudres et granulés à écoulement libre, la structure standard à double cône rotatif peut généralement répondre aux exigences de mélange. Si les matériaux ont tendance à s'agglomérer, sont difficiles à disperser ou nécessitent l'ajout d'une petite quantité de liquide pendant le mélange, un dispositif de mélange intensificateur peut être ajouté pour améliorer la dispersion de la poudre et réduire l'influence de l'agglomération sur l'uniformité du mélange.
Comment ajuster la structure et le matériau d'alimentation/décharge ?Les différents environnements de production ont des exigences différentes en matière de structure des équipements. Les industries alimentaire et pharmaceutique accordent généralement plus d'attention aux matériaux de contact, aux structures d'étanchéité et à la facilité de nettoyage. Selon les exigences spécifiques, l'équipement peut être fabriqué en acier inoxydable SUS304 ou SUS316 et configuré avec des orifices d'alimentation, des vannes de décharge et un traitement de surface interne adaptés.
Pour déterminer une configuration d'équipement appropriée, les clients doivent généralement fournir :
- Le nom et l'état du matériau (poudre, granulé ou mélange poudre-granulé) ;
- Quantité de mélange par lot ;
- La densité, la taille des particules et la fluidité du matériau ;
- Si le matériau a tendance à s'agglomérer ou nécessite l'ajout de liquide ;
- Les exigences relatives au matériau, au nettoyage et à la structure de décharge.
Fabrication Jiarui
Le mélangeur à double cône de type W repose sur la rotation de la cuve pour faire culbuter les matériaux, de sorte que la structure de rotation de la cuve, la surface de contact interne et le système de décharge sont importants lors de la fabrication. Jiarui ajuste les structures correspondantes en fonction des spécifications de l'équipement et des exigences relatives aux matériaux.
Pourquoi la structure de la cuve est-elle importante ?
La cuve à double cône est la zone où les matériaux sont soulevés, mélangés et redistribués. Après l'usinage et l'assemblage de la cuve, une rotation stable doit être assurée afin que les matériaux puissent continuellement monter, tomber et échanger leurs positions à l'intérieur de la cuve. Pour les modèles d'équipements plus grands, la correspondance entre le poids de la cuve et la structure de rotation doit également être prise en compte à l'avance.
Comment les surfaces de contact avec les matériaux sont-elles traitées ?
Les matériaux en poudre entrent directement en contact avec la surface interne de la cuve, de sorte que le traitement de surface affecte les résidus de matériau et le nettoyage. Les structures en acier au carbone peuvent être utilisées pour les matériaux courants, tandis que l'acier inoxydable SUS304 ou SUS316 peut être sélectionné pour les applications alimentaires et pharmaceutiques avec des exigences d'hygiène plus élevées. Le traitement de surface interne peut également être ajusté en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de nettoyage.
Quand une structure de mélange renforcée est-elle nécessaire ?
Si les matériaux ont tendance à s'agglomérer, ont une mauvaise fluidité ou nécessitent l'ajout d'une petite quantité de liquide, une barre intensificatrice peut être installée à l'intérieur de la cuve pour aider à briser les matériaux agglomérés. Pour les poudres et granulés courants à écoulement libre, la structure standard à double cône est généralement suffisante. Cette configuration n'est pas nécessaire pour chaque application et dépend principalement des caractéristiques du matériau.
Comment la décharge est-elle conçue ?
Une fois le mélange terminé, la cuve tourne vers la position de décharge et les matériaux sont évacués par la structure de décharge inférieure. Le type et la taille de la vanne de décharge doivent être sélectionnés en fonction de la fluidité du matériau et des exigences des équipements en aval. Pour la production de poudres, les performances d'étanchéité et le contrôle des résidus de matériau doivent également être pris en compte afin d'éviter l'accumulation de matériau au niveau de la zone de décharge.
Après l'assemblage, Jiarui effectue des contrôles de fonctionnement sur la rotation de la cuve, le système de transmission et la structure de décharge afin de confirmer que l'équipement fonctionne correctement avant la livraison.
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