Ленточный конвейер с перегородками | Наклонная система перемещения сыпучих материалов Jiarui
Ленточный конвейер с перегородками — это непрерывная транспортирующая система, предназначенная для наклонного перемещения порошкообразных, гранулированных и мелкокусковых сыпучих материалов. Благодаря установке поперечных перегородок на поверхности конвейерной ленты и боковых бортов с обеих сторон оборудование снижает обратное скатывание материала и просыпание с боковых кромок при наклонном транспортировании, что позволяет непрерывно перемещать порошки, гранулы и мелкие куски вверх. Широко применяется для перемещения сыпучих материалов в таких отраслях, как горнодобывающая, строительных материалов, химическая, новая энергетика, пищевая и природоохранная.
По сравнению со стандартными ленточными конвейерами, наклонный ленточный конвейер с перегородками более подходит для производственных условий с перепадами высот, ограниченным монтажным пространством или требованиями непрерывного подъема. Дзяжуй. Инженерная команда может разработать индивидуальные конвейерные решения на основе характеристик материала, высоты транспортирования, требований к производительности и условий площадки, обеспечивая поддержку от оценки проекта и изготовления оборудования до полного тестирования машины.
- Модель: ZDS200-ZDS900
- Ширина ленты: 200-900 мм
- Мощность двигателя: 0,55-7,5 кВт
- Угол наклона: 20°-45°
- Высота подъема: 1000-5500 мм
- Длина транспортирования: 1500-5500 мм
- Подходящие материалы: Порошкообразные, гранулированные материалы, мелкокусковые сыпучие материалы
- Варианты материалов: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь
Что такое ленточный конвейер с перегородками?
Ленточный конвейер с перегородками, также известный как ленточный конвейер с перегородками и боковыми бортами, крутонаклонный ленточный конвейер или конвейерная система с перегородками, — это непрерывная транспортирующая машина, разработанная на основе стандартного ленточного конвейера путем добавления поперечных перегородок и боковых бортов. Перегородки движутся вместе с конвейерной лентой, поддерживая материал и снижая обратное скатывание при наклонном транспортировании, а боковые борта предотвращают просыпание материала через кромки, что обеспечивает стабильное перемещение порошкообразных, гранулированных и мелкокусковых сыпучих материалов.
Данный тип наклонного конвейера для сыпучих материалов в основном используется для операций перегрузки материала при наличии перепадов высот в производственных линиях. Обычный угол транспортирования составляет 20°-45°, а конструкция может корректироваться в зависимости от характеристик материала, производительности и условий монтажа. Широко применяется в горнодобывающей, строительных материалов, химической, новой энергетике, пищевой и других отраслях перемещения сыпучих материалов.
Принцип работы
Ленточный конвейер с перегородками улучшает характеристики наклонного транспортирования за счет добавления поперечных перегородок и боковых бортов к стандартной конвейерной ленте, создавая непрерывные секции удержания материала на поверхности ленты. После поступления материала в зону транспортирования перегородки снижают скольжение вниз, а боковые борта предотвращают боковое просыпание, что позволяет порошкообразным, гранулированным материалам и мелким кускам перемещаться вверх вместе с конвейерной лентой.
Как перегородки снижают скольжение материала?
При работе стандартного ленточного конвейера под большим углом наклона материалы могут скользить вниз под действием силы тяжести. После установки перегородок на поверхности ленты они обеспечивают сегментную поддержку материалов, позволяя им перемещаться вверх вместе с лентой и снижая обратное скатывание при наклонном транспортировании.
Как боковые борта снижают просыпание материала?
Боковые борта с обеих сторон конвейерной ленты увеличивают площадь удержания материала и предотвращают распространение материала к кромкам. В сочетании с поперечными перегородками конструкция боковых бортов способствует снижению утечки и просыпания порошкообразных и гранулированных материалов при наклонном транспортировании, удерживая материал в эффективной зоне перемещения.
Как конвейерная лента обеспечивает непрерывную подачу?
Приводная система обеспечивает непрерывную работу конвейерной ленты. После поступления материала в зону удержания, образованную перегородками и боковыми бортами, он перемещается вместе с лентой к разгрузочному концу для перегрузки. Весь процесс транспортирования осуществляется непрерывно, что делает систему пригодной для подъема и перегрузки сыпучих материалов в производственных линиях.
Эксплуатационные характеристики ленточного конвейера с перегородками зависят не только от конструкции оборудования, но и от свойств материала, угла транспортирования и условий площадки. Правильный выбор конструкции перегородок, высоты боковых бортов и параметров конвейера позволяет оборудованию лучше соответствовать требованиям различных применений по перемещению сыпучих материалов.
Основная конструкция
Ленточный конвейер с перегородками в основном состоит из конвейерной ленты, поперечных перегородок, боковых бортов, приводной системы и рамы. Различные материалы и условия эксплуатации требуют различных конструктивных решений. Например, при транспортировании порошкообразных материалов больше внимания уделяется предотвращению утечки материала и повышению герметичности, тогда как гранулированные материалы требуют более прочных конструкций перегородок и стабильных характеристик транспортирования.
Конвейерная лента
Конвейерная лента является основным компонентом, отвечающим за удержание и перемещение материалов. В зависимости от характеристик материала и условий эксплуатации могут быть выбраны различные типы лент, такие как резиновые ленты, ПВХ-ленты или другие подходящие материалы конвейерных лент. Ширина, толщина и материал ленты должны определяться на основе производительности, размера материала и условий работы.
Перегородки и боковые борта
Поперечные перегородки устанавливаются на поверхности конвейерной ленты для поддержки материала и повышения способности к наклонному транспортированию. Боковые борта с обеих сторон увеличивают пространство удержания материала и снижают просыпание материала с кромок. Высота перегородок, шаг их установки и конструкция боковых бортов напрямую влияют на характеристики транспортирования наклонного ленточного конвейера с перегородками.
Приводная система и рама
Приводная система обеспечивает непрерывную рабочую мощность для конвейерной ленты. Мощность двигателя должна выбираться в соответствии с длиной транспортирования, высотой подъема и весом материала. Рама поддерживает всю конвейерную систему и может быть изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали в зависимости от рабочей среды.
Конструкция системы ленточного конвейера с перегородками должна корректироваться в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Различные материалы, высота транспортировки и монтажное пространство влияют на конечную комплектацию оборудования. Правильное согласование конструкции повышает стабильность работы и снижает потребность в будущем техническом обслуживании.
Параметры изделия
Различные производственные линии предъявляют разные требования к высоте, расстоянию и производительности транспортировки. Ленточный конвейер с перегородками подбирается в основном по ширине ленты, мощности двигателя, углу наклона и условиям площадки. Следующие параметры могут использоваться в качестве справочных при выборе модели. Окончательная комплектация должна подтверждаться с учетом характеристик материала и условий монтажа.
| Модель | Ширина ленты (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Угол наклона (°) | Высота подъема (мм) | Длина транспортировки (мм) |
| ZDS200 | 200 | 0.55 | 20-45 | 1000-3000 | 1500-3500 |
| ZDS300 | 300 | 0.75 | 20-45 | 1000-3500 | 1500-3500 |
| ZDS400 | 400 | 1.5 | 20-45 | 1000-4000 | 1500-4000 |
| ZDS500 | 500 | 2.5 | 20-45 | 1000-4500 | 1500-4500 |
| ZDS600 | 600 | 3 | 20-45 | 1000-4500 | 1500-4500 |
| ZDS700 | 700 | 4 | 20-45 | 1000-5000 | 1500-5000 |
| ZDS800 | 800 | 5.5 | 20-45 | 1000-5000 | 1500-5000 |
| ZDS900 | 900 | 7.5 | 20-45 | 1000-5500 | 1500-5500 |
| Позиция | Комплектация |
| Подходящие материалы | Порошкообразные, гранулированные материалы, мелкокусковые сыпучие материалы |
| Conveyor Belt Material | PVC, PU, Rubber |
| Frame Material | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
A larger belt width usually provides a larger material carrying area, but the actual conveying capacity is also affected by material density, particle size, conveying angle, and belt speed. Model selection should not only consider dimensional parameters but also match the actual conveying requirements.
Belt Width and Conveying Capacity Reference
| Belt Width | Применение |
| 200-300 mm | Small-scale feeding and space-limited production lines |
| 400-600 mm | Standard industrial continuous conveying |
| 700-900 mm | Large-volume bulk material lifting |
The actual conveying capacity is also influenced by material density, particle size, inclination angle, and operating speed. Jiarui will evaluate the working conditions and confirm the suitable Cleated Belt Conveyor configuration based on specific requirements.
Преимущества
The Cleated Belt Conveyor is mainly designed to solve common problems of standard belt conveyors during inclined conveying, such as material rollback, spillage, and excessive space requirements. Through the combined design of transverse cleats and sidewalls, the equipment improves material conveying stability and is suitable for continuous transfer of different bulk materials under various height differences and installation conditions.
Reduced Installation Space for Height Difference Conveying
For production lines requiring vertical lifting, increasing the conveying angle can reduce the horizontal length of the conveyor, making the inclined Cleated Belt Conveyor more suitable for installation environments with limited space.
Keep Materials Moving in a Controlled Area
The cleats support the materials, while the sidewalls prevent lateral spreading. This structure reduces sliding and spillage during inclined conveying and keeps materials within the effective conveying area.
Adjustable Structure Based on Working Conditions
The conveyor belt width, cleat design, sidewall height, and material selection can be adjusted according to material characteristics and site requirements.
Suitable for Continuous Production Line Transfer
With continuous operating capability, the Cleated Conveyor Belt System can be connected with crushing, screening, packaging, and other processes, reducing manual transfer and improving production line connection efficiency.
Области применения
The Cleated Belt Conveyor is mainly used for bulk material transfer applications with height differences. Through the combination of cleats and sidewalls, powder materials, granular materials, and small bulk materials can be conveyed steadily along an inclined direction. Compared with standard belt conveyors, it is more suitable for inclined lifting applications, especially in production lines with limited space or requirements for reducing material spillage.
Железная руда
Кварцевый песок
Цементный порошок
Активированный уголь
Гранулы удобрений
Пластиковые гранулы
Пшеница
Электронные материалы
Common Conveyed Materials
| Материал | Распространённые отрасли | Conveying Features |
| Iron ore and mineral particles | Mining, mineral processing | Used for lifting materials after crushing and screening |
| Limestone and aggregates | Building materials, aggregate production | Suitable for large-volume bulk material transfer |
| Cement powder and mineral powder | Cement and powder industries | Focuses on preventing spillage and maintaining conveying stability |
| Coal particles | Energy and fuel industries | Suitable for continuous feeding between different elevations |
| Fertilizer granules | Chemical and agricultural industries | Suitable for materials with good flowability |
| Пластиковые гранулы | Plastics and new materials | Conveyor materials can be selected according to cleanliness requirements |
| Grain and feed | Food and agriculture industries | Usually adopts food-grade conveying configurations |
| Lithium battery material powder | New energy industry | Requires attention to material contamination prevention and environmental requirements |
Materials Requiring Careful Selection
The Cleated Belt Conveyor is suitable for most bulk materials, but some special operating conditions need to be evaluated in advance:
- Materials with high moisture content and strong adhesion may cause material buildup on the conveyor belt;
- High-temperature materials require heat-resistant conveyor structures;
- Sharp, large, and highly abrasive materials require consideration of conveyor belt wear resistance;
- Materials requiring precise feeding control may be more suitable for dedicated feeding equipment.
Different materials behave differently during conveying. Especially when operating at larger inclination angles, material flowability, particle size, and abrasiveness will affect equipment performance. Proper matching of the conveyor belt, cleat design, and sidewall structure is essential to ensure long-term stable operation of the inclined bulk material conveyor system.
Cleated Belt Conveyor vs Standard Belt Conveyor
A standard belt conveyor is suitable for conventional material transportation, while a Cleated Belt Conveyor improves material carrying performance through transverse cleats and sidewall structures, making it more suitable for steep angle conveying and applications with height differences.
| Параметр сравнения | Standard Belt Conveyor | Конвейер с перегородками (ребристой лентой) |
| Conveying Angle | Suitable for horizontal and small inclination conveying | Suitable for larger inclination lifting applications |
| Material Carrying Method | Relies on belt friction to move materials | Cleats support materials and sidewalls prevent side spillage |
| Spillage Prevention | Material sliding and spillage may occur at larger angles | More suitable for powder, granular, and bulk materials |
| Space Requirement | Requires longer conveying distance when lifting height increases | Reduces conveying distance and suits space-limited layouts |
| Применение | Conventional horizontal transfer and short-distance conveying | Inclined lifting and material transfer with height differences |
How to Select
If the production line mainly handles horizontal or low-angle material conveying, a standard belt conveyor can usually meet the requirements with a simple structure and convenient maintenance.
When the site has a large height difference, limited installation space, or materials are likely to slide and spill during inclined conveying, the Cleated Belt Conveyor is a more suitable conveying solution.
Equipment selection should not only consider lifting height. Material sliding characteristics, spillage risks, and available installation space also affect the final design. Different materials have different requirements for conveyor belt wear resistance, cleat loading strength, and cleaning methods, so the configuration should be determined according to actual operating conditions.
Индивидуальная настройка
The design of a Cleated Belt Conveyor depends not only on conveying length and lifting height but also on material characteristics, installation space, and production line connection methods. Different materials have different flowability, moisture content, and abrasiveness, which will affect the selection of conveyor belts, cleats, and sidewall structures.
Jiarui engineering team can design customized inclined belt conveyor solutions according to customer requirements, including adjustments to belt width, conveying height, inclination angle, capacity, equipment materials, and installation methods. These solutions help customers solve issues such as limited space, material spillage, unstable lifting, and production line integration.
To confirm the suitable equipment configuration, customers can provide the following information:
- Material name and condition (powder, granular materials, small bulk materials, etc.)
- Material particle size, moisture content, and abrasiveness
- Required conveying capacity (tons/hour)
- Required lifting height and horizontal conveying distance
- Installation space and feeding/discharge conditions
- Requirements for equipment material, hygiene, or corrosion resistance
Each project has different conveying conditions. Accurate understanding of site requirements is an important basis for ensuring equipment performance. Jiarui will evaluate the application information provided by customers and confirm a suitable Cleated Belt Conveyor configuration.
Jiarui Manufacturing
A Cleated Belt Conveyor cannot be selected simply by choosing a fixed model to meet all production requirements. Material characteristics, lifting height, installation space, and production line connection methods all influence the final equipment configuration. With years of experience in conveyor equipment design and manufacturing, Jiarui can analyze application conditions provided by customers and help determine suitable conveying structures, material options, and equipment configurations.
From requirement communication and solution confirmation to equipment manufacturing and factory testing, Jiarui engineering team adjusts the design according to actual site conditions to reduce installation and operation problems after delivery. Whether it is powder material anti-spillage, stable transportation of granular materials, or special material requirements under harsh environments, we provide corresponding bulk material handling conveyor solutions based on actual application needs.
FAQ – Jiarui Cleated Belt Conveyor
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.