클리트 벨트 컨베이어 | Jiarui 경사 벌크 자재 이송 시스템
클리트 벨트 컨베이어는 분말, 입상체 및 소형 벌크 자재를 경사면에서 이송하는 데 사용되며, 특히 표준 평벨트 컨베이어가 요구되는 이송 각도를 처리할 수 없는 경우에 적합합니다. 클리트와 사이드월은 자재가 벨트 위에 머물도록 도와 경사 이송 중 되밀림과 유출을 줄입니다.
일반적으로 광업, 건축 자재, 화학 처리, 신에너지, 식품 및 환경 보호 분야에서 사용됩니다. 자루이 벨트 폭, 양정 높이, 이송 용량 및 구조를 자재와 설치 공간에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 다른 컨베이어 장비 와 통합하여 서로 다른 공정 간의 연속적인 자재 이송을 지원할 수 있습니다.
- 모델: ZDS200-ZDS900
- 벨트 폭: 200-900mm
- 모터 출력: 55-7.5 kW
- 경사 각도: 20°-45°
- 리프팅 높이: 1000-5500mm
- 이송 길이: 1500-5500mm
- 적합한 재료: 분말, 입상 자재, 소형 벌크 자재
- 프레임 재질: 탄소강, 스테인리스강
클리트 벨트 컨베이어란 무엇인가?
클리트 벨트 컨베이어는 클리트 사이드월 벨트 컨베이어, 급경사 벨트 컨베이어 또는 클리트 컨베이어 시스템이라고도 하며, 표준 벨트 컨베이어에 횡방향 클리트와 사이드월을 추가하여 개발된 연속 이송 기계입니다. 클리트는 컨베이어 벨트와 함께 움직여 자재를 지지하고 경사 이송 중 되밀림을 줄이며, 사이드월은 자재가 가장자리로 유출되는 것을 방지하여 분말, 입상 및 소형 벌크 자재를 안정적으로 운반할 수 있게 합니다.
이러한 유형의 경사 벌크 자재 컨베이어는 주로 생산 라인에서 높이 차이가 존재하는 자재 이송 용도에 사용됩니다. 일반적인 이송 각도는 20°-45°이며, 자재 특성, 이송 용량 및 설치 조건에 따라 구조를 조정할 수 있습니다. 광업, 건축 자재, 화학, 신에너지, 식품 및 기타 벌크 자재 처리 산업에서 널리 적용됩니다.
작동 원리
클리트 벨트 컨베이어는 표준 컨베이어 벨트에 횡방향 클리트와 사이드월 구조를 추가하여 벨트 표면에 연속적인 자재 운반 구간을 형성함으로써 경사 이송 성능을 향상시킵니다. 자재가 이송 구역에 진입한 후, 클리트는 하향 미끄러짐을 줄이고 사이드월은 측면 유출을 방지하여 분말, 입상 자재 및 소형 덩어리가 컨베이어 벨트와 함께 상향으로 이동할 수 있게 합니다.
클리트는 어떻게 자재 미끄러짐을 줄이는가?
표준 벨트 컨베이어가 더 큰 경사 각도에서 작동할 때, 자재는 중력으로 인해 하향으로 미끄러질 수 있습니다. 벨트 표면에 클리트를 설치한 후, 클리트는 자재에 대해 분할된 지지를 제공하여 자재가 벨트와 함께 상향으로 이동할 수 있게 하고 경사 이송 중 되밀림을 줄입니다.
사이드월은 어떻게 자재 유출을 줄이는가?
컨베이어 벨트 양쪽의 사이드월은 자재 보유 영역을 증가시키고 자재가 가장자리 방향으로 퍼지는 것을 방지합니다. 횡방향 클리트와 결합될 때, 사이드월 설계는 경사 이송 중 분말 및 입상 자재의 누출과 유출을 줄여 자재를 유효 이송 구역 내에 유지하도록 도와줍니다.
컨베이어 벨트는 어떻게 연속 이송을 달성하는가?
구동 시스템은 컨베이어 벨트에 동력을 공급하여 연속 작동합니다. 자재가 클리트와 사이드월에 의해 형성된 운반 구역에 진입한 후, 벨트와 함께 배출 단부 방향으로 이동하여 이송됩니다. 전체 이송 과정이 연속적으로运行되어, 이 시스템은 생산 라인에서 벌크 자재 리프팅 및 이송 용도에 적합합니다.
클리트 벨트 컨베이어의 이송 성능은 장비 구조뿐만 아니라 자재 특성, 이송 각도 및 현장 조건에 따라 달라집니다. 클리트 설계, 사이드월 높이 및 컨베이어 매개변수의 적절한 선택을 통해 장비가 다양한 벌크 자재 처리 용도의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
주요 구조
클리트 벨트 컨베이어는 주로 컨베이어 벨트, 횡방향 클리트, 사이드월, 구동 시스템 및 프레임 구조로 구성됩니다. 다양한 자재와 작동 환경에는 다양한 구조 설계가 필요합니다. 예를 들어, 분말 자재 이송은 자재 누출 방지 및 밀봉 성능 향상에 더 중점을 두는 반면, 입상 자재는 더 강한 클리트 구조와 안정적인 이송 성능이 필요합니다.
컨베이어 벨트
컨베이어 벨트는 자재를 운반하고 이송하는 핵심 구성 요소입니다. 자재 특성 및 작동 조건에 따라 고무 벨트, PVC 벨트 또는 기타 적합한 컨베이어 벨트 재질과 같은 다양한 벨트 유형을 선택할 수 있습니다. 벨트 폭, 두께 및 재질은 이송 용량, 자재 크기 및运行 조건에 따라 결정해야 합니다.
클리트 및 사이드월
횡방향 클리트는 컨베이어 벨트 표면에 설치되어 자재를 지지하고 경사 이송 능력을 향상시킵니다. 양쪽의 사이드월은 자재 운반 공간을 증가시키고 가장자리에서의 자재 유출을 줄입니다. 클리트 높이, 간격 및 사이드월 설계는 경사 클리트 벨트 컨베이어의 이송 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
구동 시스템 및 프레임
구동 시스템은 컨베이어 벨트에 연속적인 작동 동력을 제공합니다. 모터 출력은 이송 길이, 양정 높이 및 자재 중량에 따라 선택해야 합니다. 프레임은 전체 컨베이어 시스템을 지지하며, 작업 환경에 따라 탄소강 또는 스테인리스강 재질로 제작할 수 있습니다.
클리트 벨트 컨베이어 시스템의 구조 설계는 특정 작동 조건에 따라 조정해야 합니다. 다양한 자재, 이송 높이 및 설치 공간은 최종 장비 구성을 영향을 미칩니다. 적절한 구조 매칭은 작동 안정성을 향상시키고 향후 유지보수 요구 사항을 줄입니다.
제품 매개변수
서로 다른 생산 라인은 이송 높이, 거리 및 용량에 대해 서로 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 클리티드 벨트 컨베이어는 주로 벨트 폭, 모터 출력, 이송 각도 및 현장 조건에 따라 선정됩니다. 다음 파라미터는 모델 선정을 위한 참고 자료로 사용할 수 있습니다. 최종 구성은 재료 특성 및 설치 환경에 따라 확정해야 합니다.
| 모델 | 벨트 폭(mm) | 모터 출력 (kW) | 경사 각도 (°) | 리프팅 높이 (mm) | 이송 길이 (mm) |
| ZDS200 | 200 | 0.55 | 20-45 | 1000-3000 | 1500-3500 |
| ZDS300 | 300 | 0.75 | 20-45 | 1000-3500 | 1500-3500 |
| ZDS400 | 400 | 1.5 | 20-45 | 1000-4000 | 1500-4000 |
| ZDS500 | 500 | 2.5 | 20-45 | 1000-4500 | 1500-4500 |
| ZDS600 | 600 | 3 | 20-45 | 1000-4500 | 1500-4500 |
| ZDS700 | 700 | 4 | 20-45 | 1000-5000 | 1500-5000 |
| ZDS800 | 800 | 5.5 | 20-45 | 1000-5000 | 1500-5000 |
| ZDS900 | 900 | 7.5 | 20-45 | 1000-5500 | 1500-5500 |
| 항목 | 구성 |
| 적용 가능 자재 | 분말, 입상 자재, 소형 벌크 자재 |
| 컨베이어 벨트 재질 | PVC, PU, 고무 |
| 프레임 재질 | 탄소강, 스테인리스강 |
더 넓은 벨트 폭은 일반적으로 더 넓은 자재 운반 면적을 제공하지만, 실제 이송 능력은 자재 밀도, 입자 크기, 이송 각도 및 벨트 속도에 의해서도 영향을 받습니다. 벨트 컨베이어 설계 및 벌크 자재 처리 실무에 대한 자세한 내용은 다음에서 발행한 기술 자료를 참조하십시오: 컨베이어 장비 제조업체 협회(CEMA). 모델 선정은 치수 매개변수뿐만 아니라 실제 이송 요구사항에도 부합해야 합니다. 양정 높이와 이송 길이는 참고 범위입니다. 달성 가능한 양정 높이는 선택된 이송 길이와 경사 각도에 따라 달라집니다.
벨트 폭 및 이송 능력 참고
| 벨트 폭 | Application 적용 분야 |
| 200-300 mm | 소규모 급料 및 공간 제약이 있는 생산 라인 |
| 400-600 mm | 표준 산업용 연속 이송 |
| 700-900 mm | 대용량 벌크 자재 양정 |
실제 이송 능력은 자재 밀도, 입자 크기, 경사 각도 및 운전 속도에 의해서도 영향을 받습니다. Jiarui는 작업 조건을 평가하고 특정 요구사항에 따라 적합한 클리트 벨트 컨베이어 구성을 확인합니다.
장점
클리트 벨트 컨베이어는 주로 경사 이송 시 표준 벨트 컨베이어의 일반적인 문제인 자재 역류, 유출 및 과도한 공간 요구사항을 해결하기 위해 설계되었습니다. 횡방향 클리트와 측벽의 결합 설계를 통해 장비는 자재 이송 안정성을 향상시키며, 다양한 높이 차이와 설치 조건에서 다양한 벌크 자재의 연속 이송에 적합합니다.
높이 차이 이송을 위한 설치 공간 감소
경사 양정이 필요한 생산 라인의 경우, 이송 각도를 높이면 컨베이어의 수평 길이를 줄일 수 있어 경사 클리트 벨트 컨베이어가 공간이 제한된 설치 환경에 더 적합합니다.
자재를 통제된 영역 내에서 이동 유지
클리트는 자재를 지지하고, 측벽은 측면 확산을 방지합니다. 이 구조는 경사 이송 시 미끄러짐과 유출을 줄이고 자재를 유효 이송 영역 내에 유지합니다.
작업 조건에 따른 조정 가능한 구조
컨베이어 벨트 폭, 클리트 설계, 측벽 높이 및 재질 선택은 자재 특성과 현장 요구사항에 따라 조정할 수 있습니다.
연속 생산 라인 이송에 적합
연속 운전 기능을 갖춘 클리트 컨베이어 벨트 시스템은 파쇄, 스크리닝, 포장 및 기타 공정과 연결할 수 있어 수동 이송을 줄이고 생산 라인 연결 효율을 향상시킵니다.
적용 분야
클리트 벨트 컨베이어는 주로 높이 차이가 있는 벌크 자재 이송 응용 분야에 사용됩니다. 클리트와 측벽의 조합을 통해 분말 자재, 입상 자재 및 소형 벌크 자재를 경사 방향을 따라 안정적으로 이송할 수 있습니다. 표준 벨트 컨베이어와 비교하여 경사 양정 응용 분야, 특히 공간이 제한적이거나 자재 유출 감소가 요구되는 생산 라인에 더 적합합니다.
철광석
규사
시멘트 분말
화학 및 플라스틱 산업
비료 과립
플라스틱 펠릿
밀
전자 재료
일반 이송 자재
| 재료 | 주요 적용 산업 | 이송 특징 |
| 철광석 및 광물 입자 | 광업, 광물 처리 | 파쇄 및 스크리닝 후 자재 양정에 사용 |
| 석회석 및 골재 | 건축 자재, 골재 생산 | 대용량 벌크 자재 이송에 적합 |
| 시멘트 분말 및 광물 분말 | 시멘트 및 분말 산업 | 유출 방지 및 이송 안정성 유지에 중점 |
| 석탄 입자 | 에너지 및 연료 산업 | 서로 다른 고도 간 연속 이송에 적합 |
| 비료 과립 | 화학 및 농업 산업 | 유동성이 좋은 자재에 적합 |
| 플라스틱 펠릿 | 플라스틱 및 신소재 | 청결 요구사항에 따라 컨베이어 재질 선택 가능 |
| 곡물 및 사료 | 식품 및 농업 산업 | 일반적으로 식품 등급 이송 구성 채택 |
| 리튬 배터리 소재 분말 | 신에너지 산업 | 자재 오염 방지 및 환경 요구사항에 대한 주의 필요 |
신중한 선정이 필요한 자재
클리트 벨트 컨베이어는 대부분의 벌크 자재에 적합하지만, 일부 특수한 작업 조건은 사전에 평가해야 합니다:
- 수분 함량이 높고 점착성이 강한 자재는 컨베이어 벨트에 자재 축적을 유발할 수 있습니다;
- 고온 자재는 내열성 컨베이어 구조가 필요합니다;
- 날카롭고 크며 마모성이 높은 자재는 컨베이어 벨트 내마모성을 고려해야 합니다;
- 정밀한 공급 제어가 필요한 자재는 전용 공급 장비가 더 적합할 수 있습니다.
자재마다 이송 시 거동이 다릅니다. 특히 큰 경사각에서 운전할 때 자재의 유동성, 입자 크기, 마모성이 장비 성능에 영향을 미칩니다. 경사 벌크 자재 컨베이어 시스템의 장기간 안정적인 운전을 보장하려면 컨베이어 벨트, 클리트 설계, 사이드월 구조의 적절한 매칭이 필수적입니다.
클리티드 벨트 컨베이어 vs 표준 벨트 컨베이어
표준 벨트 컨베이어는 일반적인 자재 운송에 적합하며, 클리티드 벨트 컨베이어는 횡방향 클리트와 사이드월 구조를 통해 자재 운반 성능을 향상시켜 급경사 이송 및 높이 차이가 있는 응용 분야에 더 적합합니다.
| 비교 항목 | 표준 벨트 컨베이어 | 클리트 벨트 컨베이어 |
| 이송 각도 | 수평 및 소경사 이송에 적합 | 대경사 리프팅 응용 분야에 적합 |
| 자재 운반 방식 | 벨트 마찰에 의존하여 자재를 이동 | 클리트가 자재를 지지하고 사이드월이 측면 유출을 방지 |
| 유출 방지 | 큰 각도에서 자재 미끄러짐 및 유출이 발생할 수 있음 | 분말, 입상 및 벌크 자재에 더 적합 |
| 공간 요구 사항 | 리프팅 높이가 증가하면 더 긴 이송 거리가 필요 | 이송 거리를 줄이고 공간이 제한된 레이아웃에 적합 |
| Application 적용 분야 | 일반적인 수평 이송 및 단거리 이송 | 경사 리프팅 및 높이 차이가 있는 자재 이송 |
선정 방법
생산 라인이 주로 수평 또는 저각도 자재 이송을 처리하는 경우, 표준 벨트 컨베이어는 일반적으로 간단한 구조와 편리한 유지보수로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
현장의 높이 차이가 크거나 설치 공간이 제한적이거나 경사 이송 중 자재가 미끄러지고 유출될 가능성이 있는 경우, 클리티드 벨트 컨베이어가 더 적합한 이송 솔루션입니다.
장비 선정은 리프팅 높이만 고려해서는 안 됩니다. 자재 미끄러짐 특성, 유출 위험, 사용 가능한 설치 공간도 최종 설계에 영향을 미칩니다. 자재마다 컨베이어 벨트 내마모성, 클리트 하중 강도, 세척 방법에 대한 요구 사항이 다르므로 실제 운전 조건에 따라 구성을 결정해야 합니다.
맞춤 제작
클리티드 벨트 컨베이어의 설계는 이송 길이와 리프팅 높이뿐만 아니라 자재 특성, 설치 공간, 생산 라인 연결 방식에 따라 달라집니다. 자재마다 유동성, 수분 함량, 마모성이 다르므로 컨베이어 벨트, 클리트, 사이드월 구조의 선정에 영향을 미칩니다.
Jiarui 엔지니어링 팀은 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 경사 벨트 컨베이어 솔루션을 설계할 수 있으며, 벨트 폭, 이송 높이, 경사각, 처리량, 장비 재질, 설치 방법 등의 조정을 포함합니다. 이러한 솔루션은 고객이 공간 제한, 자재 유출, 불안정한 리프팅, 생산 라인 통합 등의 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
적합한 장비 구성을 확인하려면 고객은 다음 정보를 제공할 수 있습니다:
- 자재명 및 상태 (분말, 입상 자재, 소형 벌크 자재 등)
- 자재 입자 크기, 수분 함량, 마모성
- 필요한 이송 능력 (톤/시간)
- 필요한 리프팅 높이 및 수평 이송 거리
- 설치 공간 및 공급/배출 조건
- 장비 재질, 위생 또는 내식성에 대한 요구 사항
각 프로젝트는 이송 조건이 다릅니다. 현장 요구 사항을 정확하게 이해하는 것은 장비 성능을 보장하는 중요한 기초입니다. Jiarui는 고객이 제공한 응용 정보를 평가하고 적합한 클리티드 벨트 컨베이어 구성을 확인합니다.
Jiarui 제조
클리티드 벨트 컨베이어는 모든 생산 요구 사항을 충족하기 위해 고정 모델을 선택하는 것만으로는 선정할 수 없습니다. 자재 특성, 리프팅 높이, 설치 공간, 생산 라인 연결 방식이 모두 최종 장비 구성에 영향을 미칩니다. 수년간의 컨베이어 장비 설계 및 제조 경험을 바탕으로 Jiarui는 고객이 제공한 응용 조건을 분석하고 적합한 이송 구조, 재질 옵션, 장비 구성을 결정하는 데 도움을 드립니다.
요구 사항 커뮤니케이션 및 솔루션 확인부터 장비 제조 및 공장 테스트까지, Jiarui 엔지니어링 팀은 실제 현장 조건에 따라 설계를 조정하여 납품 후 설치 및 운전 문제를 줄입니다. 분말 자재 유출 방지, 입상 자재의 안정적인 운송, 혹독한 환경에서의 특수 자재 요구 사항 등, 실제 응용 요구에 따라 적합한 벌크 자재 처리 컨베이어 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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