Stollenbandförderer | Jiarui Schrägfördersystem für Schüttgüter
Ein Stollenbandförderer ist ein kontinuierliches Fördersystem, das für den Schrägtransport von pulverförmigen Materialien, granularen Materialien und kleinen Schüttgütern ausgelegt ist. Durch die Hinzufügung von Querstollen auf der Förderbandoberfläche und Seitenwänden an beiden Seiten reduziert das Gerät Materialrückrollen und seitliches Verschütten beim Schrägtransport, wodurch Pulver, Granulate und kleine Stückgüter kontinuierlich nach oben transportiert werden können. Es wird häufig für die Handhabung von Schüttgütern in Branchen wie Bergbau, Baustoffe, chemische Verarbeitung, neue Energien, Lebensmittel und Umweltschutz eingesetzt.
Im Vergleich zu Standardbandförderern ist der schräge Stollenbandförderer besser geeignet für Produktionsumgebungen mit Höhenunterschieden, begrenztem Installationsraum oder kontinuierlichen Hebeanforderungen. Jiarui Das Ingenieurteam kann maßgeschneiderte Förderlösungen basierend auf Materialeigenschaften, Förderhöhe, Kapazitätsanforderungen und Standortbedingungen entwerfen und Unterstützung von der Projektbewertung über die Gerätefertigung bis hin zur Komplettmaschinenprüfung bieten.
- Modell: ZDS200-ZDS900
- Bandbreite: 200-900 mm
- Motorleistung: 0,55-7,5 kW
- Schrägwinkel: 20°-45°
- Hubhöhe: 1000-5500 mm
- Förderlänge: 1500-5500 mm
- Geeignete Materialien: Pulver, granulare Materialien, kleine Schüttgüter
- Materialoptionen: Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Was ist ein Stollenbandförderer?
Ein Stollenbandförderer, auch bekannt als Stollen-Seitenwandbandförderer, Steilwinkelförderer oder Stollenfördersystem, ist eine kontinuierliche Fördermaschine, die aus einem Standardbandförderer durch Hinzufügung von Querstollen und Seitenwänden entwickelt wurde. Die Stollen bewegen sich zusammen mit dem Förderband, um das Material zu stützen und Rückrollen beim Schrägtransport zu reduzieren, während die Seitenwände verhindern, dass Material über die Kanten verschüttet wird, sodass pulverförmige, granulare und kleine Schüttgüter stabil transportiert werden können.
Dieser Typ von Schrägförderer für Schüttgüter wird hauptsächlich für Materialtransferanwendungen eingesetzt, bei denen Höhenunterschiede in Produktionslinien bestehen. Der übliche Förderwinkel beträgt 20°-45°, und die Struktur kann je nach Materialeigenschaften, Förderkapazität und Installationsbedingungen angepasst werden. Er wird häufig in Bergbau, Baustoffen, Chemie, neuen Energien, Lebensmitteln und anderen Branchen der Schüttguthandhabung eingesetzt.
Funktionsprinzip
Der Stollenbandförderer verbessert die Schrägförderleistung durch die Hinzufügung von Querstollen und Seitenwandstrukturen zu einem Standardförderband, wodurch kontinuierliche Materialtragabschnitte auf der Bandoberfläche entstehen. Nachdem Materialien in den Förderbereich gelangen, reduzieren die Stollen das Abwärtsgleiten, während die Seitenwände seitliches Verschütten verhindern, sodass pulverförmige, granulare Materialien und kleine Stückgüter sich mit dem Förderband nach oben bewegen können.
Wie reduzieren Stollen das Materialgleiten?
Wenn ein Standardbandförderer mit einem größeren Neigungswinkel arbeitet, können Materialien aufgrund der Schwerkraft nach unten gleiten. Nachdem Stollen auf der Bandoberfläche installiert sind, bieten sie segmentierte Unterstützung für die Materialien, sodass diese sich zusammen mit dem Band nach oben bewegen können und das Rückrollen beim Schrägtransport reduziert wird.
Wie reduzieren Seitenwände Materialverschüttung?
Die Seitenwände an beiden Seiten des Förderbands erhöhen den Materialaufnahmebereich und verhindern, dass sich Material zu den Kanten ausbreitet. In Kombination mit Querstollen trägt die Seitenwandkonstruktion dazu bei, Leckagen und Verschüttungen von pulverförmigen und granularen Materialien beim Schrägtransport zu reduzieren und das Material im effektiven Förderbereich zu halten.
Wie erreicht das Förderband eine kontinuierliche Beschickung?
Das Antriebssystem versorgt das Förderband für den kontinuierlichen Betrieb mit Energie. Nachdem Materialien in den von Stollen und Seitenwänden gebildeten Tragbereich gelangen, bewegen sie sich mit dem Band zur Austragsseite für den Transfer. Der gesamte Förderprozess läuft kontinuierlich, wodurch das System für Schüttguthebe- und Transferanwendungen in Produktionslinien geeignet ist.
Die Förderleistung eines Stollenbandförderers hängt nicht nur von der Gerätestruktur ab, sondern auch von Materialeigenschaften, Förderwinkel und Standortbedingungen. Die richtige Auswahl von Stollendesign, Seitenwandhöhe und Förderparametern ermöglicht es dem Gerät, die Anforderungen verschiedener Schüttguthandhabungsanwendungen besser zu erfüllen.
Hauptstruktur
Ein Stollenbandförderer besteht hauptsächlich aus einem Förderband, Querstollen, Seitenwänden, Antriebssystem und Rahmenstruktur. Unterschiedliche Materialien und Betriebsumgebungen erfordern unterschiedliche Strukturdesigns. Beispielsweise liegt bei der Pulverförderung der Fokus stärker auf der Verhinderung von Materialleckagen und der Verbesserung der Abdichtungsleistung, während granulare Materialien stärkere Stollenstrukturen und stabile Förderleistung erfordern.
Förderband
Das Förderband ist die Kernkomponente, die für das Tragen und Transportieren von Material verantwortlich ist. Je nach Materialeigenschaften und Betriebsbedingungen können verschiedene Bandtypen wie Gummibänder, PVC-Bänder oder andere geeignete Förderbandmaterialien ausgewählt werden. Bandbreite, Dicke und Material sollten basierend auf Förderkapazität, Materialgröße und Laufbedingungen bestimmt werden.
Stollen und Seitenwände
Die Querstollen sind auf der Förderbandoberfläche installiert, um Material zu stützen und die Schrägförderfähigkeit zu verbessern. Die Seitenwände an beiden Seiten erhöhen den Materialtragraum und reduzieren Materialverschüttung von den Kanten. Die Stollenhöhe, der Abstand und das Seitenwanddesign beeinflussen direkt die Förderleistung des schrägen Stollenbandförderers.
Antriebssystem und Rahmen
Das Antriebssystem liefert kontinuierliche Betriebsleistung für das Förderband. Die Motorleistung sollte entsprechend der Förderlänge, Hubhöhe und Materialgewicht ausgewählt werden. Der Rahmen stützt das gesamte Fördersystem und kann je nach Arbeitsumgebung aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt werden.
Die strukturelle Auslegung eines Cleated-Bandförderersystems muss entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen angepasst werden. Unterschiedliche Materialien, Förderhöhen und Installationsräume beeinflussen die endgültige Gerätekonfiguration. Eine korrekte strukturelle Abstimmung verbessert die Betriebsstabilität und reduziert zukünftigen Wartungsaufwand.
Produktparameter
Unterschiedliche Produktionslinien stellen unterschiedliche Anforderungen an Förderhöhe, -distanz und -kapazität. Der Cleated-Bandförderer wird hauptsächlich nach Bandbreite, Motorleistung, Förderwinkel und Standortbedingungen ausgewählt. Die folgenden Parameter können als Referenz für die Modellauswahl dienen. Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend den Materialeigenschaften und der Installationsumgebung bestätigt werden.
| Modell | Gurtbreite (mm) | Motorleistung (kW) | Neigungswinkel (°) | Hubhöhe (mm) | Förderlänge (mm) |
| ZDS200 | 200 | 0.55 | 20-45 | 1000-3000 | 1500-3500 |
| ZDS300 | 300 | 0.75 | 20-45 | 1000-3500 | 1500-3500 |
| ZDS400 | 400 | 1.5 | 20-45 | 1000-4000 | 1500-4000 |
| ZDS500 | 500 | 2.5 | 20-45 | 1000-4500 | 1500-4500 |
| ZDS600 | 600 | 3 | 20-45 | 1000-4500 | 1500-4500 |
| ZDS700 | 700 | 4 | 20-45 | 1000-5000 | 1500-5000 |
| ZDS800 | 800 | 5.5 | 20-45 | 1000-5000 | 1500-5000 |
| ZDS900 | 900 | 7.5 | 20-45 | 1000-5500 | 1500-5500 |
| Artikel | Konfiguration |
| Geeignete Materialien | Pulver, granulare Materialien, kleine Schüttgüter |
| Conveyor Belt Material | PVC, PU, Rubber |
| Frame Material | Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
A larger belt width usually provides a larger material carrying area, but the actual conveying capacity is also affected by material density, particle size, conveying angle, and belt speed. Model selection should not only consider dimensional parameters but also match the actual conveying requirements.
Belt Width and Conveying Capacity Reference
| Belt Width | Anwendung |
| 200-300 mm | Small-scale feeding and space-limited production lines |
| 400-600 mm | Standard industrial continuous conveying |
| 700-900 mm | Large-volume bulk material lifting |
The actual conveying capacity is also influenced by material density, particle size, inclination angle, and operating speed. Jiarui will evaluate the working conditions and confirm the suitable Cleated Belt Conveyor configuration based on specific requirements.
Vorteile
The Cleated Belt Conveyor is mainly designed to solve common problems of standard belt conveyors during inclined conveying, such as material rollback, spillage, and excessive space requirements. Through the combined design of transverse cleats and sidewalls, the equipment improves material conveying stability and is suitable for continuous transfer of different bulk materials under various height differences and installation conditions.
Reduced Installation Space for Height Difference Conveying
For production lines requiring vertical lifting, increasing the conveying angle can reduce the horizontal length of the conveyor, making the inclined Cleated Belt Conveyor more suitable for installation environments with limited space.
Keep Materials Moving in a Controlled Area
The cleats support the materials, while the sidewalls prevent lateral spreading. This structure reduces sliding and spillage during inclined conveying and keeps materials within the effective conveying area.
Adjustable Structure Based on Working Conditions
The conveyor belt width, cleat design, sidewall height, and material selection can be adjusted according to material characteristics and site requirements.
Suitable for Continuous Production Line Transfer
With continuous operating capability, the Cleated Conveyor Belt System can be connected with crushing, screening, packaging, and other processes, reducing manual transfer and improving production line connection efficiency.
Anwendungen
The Cleated Belt Conveyor is mainly used for bulk material transfer applications with height differences. Through the combination of cleats and sidewalls, powder materials, granular materials, and small bulk materials can be conveyed steadily along an inclined direction. Compared with standard belt conveyors, it is more suitable for inclined lifting applications, especially in production lines with limited space or requirements for reducing material spillage.
Eisenerz
Quarzsand
Zementpulver
Aktivkohle
Fertilizer Granules
Kunststoffpellets
Weizen
Electronic Materials
Common Conveyed Materials
| Material | Common Industries | Conveying Features |
| Iron ore and mineral particles | Mining, mineral processing | Used for lifting materials after crushing and screening |
| Limestone and aggregates | Building materials, aggregate production | Suitable for large-volume bulk material transfer |
| Cement powder and mineral powder | Cement and powder industries | Focuses on preventing spillage and maintaining conveying stability |
| Coal particles | Energy and fuel industries | Suitable for continuous feeding between different elevations |
| Fertilizer granules | Chemical and agricultural industries | Suitable for materials with good flowability |
| Kunststoffpellets | Plastics and new materials | Conveyor materials can be selected according to cleanliness requirements |
| Grain and feed | Food and agriculture industries | Usually adopts food-grade conveying configurations |
| Lithium battery material powder | New energy industry | Requires attention to material contamination prevention and environmental requirements |
Materials Requiring Careful Selection
The Cleated Belt Conveyor is suitable for most bulk materials, but some special operating conditions need to be evaluated in advance:
- Materials with high moisture content and strong adhesion may cause material buildup on the conveyor belt;
- High-temperature materials require heat-resistant conveyor structures;
- Sharp, large, and highly abrasive materials require consideration of conveyor belt wear resistance;
- Materials requiring precise feeding control may be more suitable for dedicated feeding equipment.
Different materials behave differently during conveying. Especially when operating at larger inclination angles, material flowability, particle size, and abrasiveness will affect equipment performance. Proper matching of the conveyor belt, cleat design, and sidewall structure is essential to ensure long-term stable operation of the inclined bulk material conveyor system.
Cleated Belt Conveyor vs Standard Belt Conveyor
A standard belt conveyor is suitable for conventional material transportation, while a Cleated Belt Conveyor improves material carrying performance through transverse cleats and sidewall structures, making it more suitable for steep angle conveying and applications with height differences.
| Vergleichspunkt | Standard Belt Conveyor | Stollenbandförderer |
| Conveying Angle | Suitable for horizontal and small inclination conveying | Suitable for larger inclination lifting applications |
| Material Carrying Method | Relies on belt friction to move materials | Cleats support materials and sidewalls prevent side spillage |
| Spillage Prevention | Material sliding and spillage may occur at larger angles | More suitable for powder, granular, and bulk materials |
| Space Requirement | Requires longer conveying distance when lifting height increases | Reduces conveying distance and suits space-limited layouts |
| Anwendung | Conventional horizontal transfer and short-distance conveying | Inclined lifting and material transfer with height differences |
How to Select
If the production line mainly handles horizontal or low-angle material conveying, a standard belt conveyor can usually meet the requirements with a simple structure and convenient maintenance.
When the site has a large height difference, limited installation space, or materials are likely to slide and spill during inclined conveying, the Cleated Belt Conveyor is a more suitable conveying solution.
Equipment selection should not only consider lifting height. Material sliding characteristics, spillage risks, and available installation space also affect the final design. Different materials have different requirements for conveyor belt wear resistance, cleat loading strength, and cleaning methods, so the configuration should be determined according to actual operating conditions.
Individualisierung
The design of a Cleated Belt Conveyor depends not only on conveying length and lifting height but also on material characteristics, installation space, and production line connection methods. Different materials have different flowability, moisture content, and abrasiveness, which will affect the selection of conveyor belts, cleats, and sidewall structures.
Jiarui engineering team can design customized inclined belt conveyor solutions according to customer requirements, including adjustments to belt width, conveying height, inclination angle, capacity, equipment materials, and installation methods. These solutions help customers solve issues such as limited space, material spillage, unstable lifting, and production line integration.
To confirm the suitable equipment configuration, customers can provide the following information:
- Material name and condition (powder, granular materials, small bulk materials, etc.)
- Material particle size, moisture content, and abrasiveness
- Required conveying capacity (tons/hour)
- Required lifting height and horizontal conveying distance
- Installation space and feeding/discharge conditions
- Requirements for equipment material, hygiene, or corrosion resistance
Each project has different conveying conditions. Accurate understanding of site requirements is an important basis for ensuring equipment performance. Jiarui will evaluate the application information provided by customers and confirm a suitable Cleated Belt Conveyor configuration.
Jiarui Manufacturing
A Cleated Belt Conveyor cannot be selected simply by choosing a fixed model to meet all production requirements. Material characteristics, lifting height, installation space, and production line connection methods all influence the final equipment configuration. With years of experience in conveyor equipment design and manufacturing, Jiarui can analyze application conditions provided by customers and help determine suitable conveying structures, material options, and equipment configurations.
From requirement communication and solution confirmation to equipment manufacturing and factory testing, Jiarui engineering team adjusts the design according to actual site conditions to reduce installation and operation problems after delivery. Whether it is powder material anti-spillage, stable transportation of granular materials, or special material requirements under harsh environments, we provide corresponding bulk material handling conveyor solutions based on actual application needs.
FAQ – Jiarui Cleated Belt Conveyor
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