체(sieve)와 시프터(sifter)의 차이는 본질적으로 스크리닝 구성 요소와 완전한 스크리닝 기계 사이의 차이입니다. 산업용 스크리닝에서 체는 주로 개구부를 통해 재료를 분리하는 데 사용되며, 시프터는 재료를 이동 및 처리하여 스크리닝 공정을 완료합니다.
간단히 말하면, 체는 “분리”를 담당하고, 시프터는 “이동”을 담당합니다. 체는 개구부와 분리 조건을 제공하고, 시프터는 스크리닝에 필요한 재료 이동을 제공합니다. 이 둘이 함께 작동하여 연속 스크리닝을 달성합니다.
체(Sieve)란 무엇인가?
체(sieve)와 시프터(sifter) 비교에서 체는 스크리닝 장비에서 재료를 직접 분리하는 부분입니다. 재료가 스크린 표면을 통과할 때 작은 입자는 구멍을 통과하고, 큰 입자는 스크린 표면에 남아 계속 이동합니다. 일반적인 스크리닝 매체는 다음과 같습니다:
| 스크리닝 매체 | 주요 특성 |
| 직조 와이어 메쉬 | 분말 및 과립에 적합; 다양한 개구부 크기로 제공 |
| 천공 플레이트 | 더 견고하며 무거운 또는 큰 입자에 적합 |
| 폴리우레탄 스크린 패널 | 마모가 심한 응용 분야에 우수한 내마모성 |
개구부 크기와 스크린 재질은 재료 및 스크리닝 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 시험용 체 및 금속 와이어 직물의 표준 요구 사항은 다음을 참조하십시오 ISO 3310-1.표준 체 크기, 프레임 직경, 개구부 크기 및 메쉬 크기에 대한 자세한 내용은 당사의 표준 체 크기 가이드를 참조하십시오.
시프터(Sifter)란 무엇인가?
체(sieve)와 시프터(sifter) 비교에서 시프터는 스크리닝을 위해 체 위로 재료를 이동시키는 기계입니다. 시프터마다 진동, 회전, 왕복 운동 등 다양한 움직임을 사용하며, 다양한 스크리닝 요구 사항에 맞게 다양한 체 유형과 구멍 크기를 장착할 수 있습니다.
일반적인 스크리닝 장비로는 진동 스크린, 회전 진동 스크린, 원심 시프터, 자이레이터리 시프터 및 트로멜 스크린이 있습니다. 다양한 산업용 스크리닝 장비의 비교는 다음 가이드를 참조하십시오 산업용 스크리너의 유형.
체 vs 시프터: 어떤 관계인가?
체는 재료를 분리하는 시프터의 작동 부분이며, 시프터는 스크리닝 공정을 수행하는 완전한 기계입니다. 체는 입자가 통과할 수 있도록 다양한 크기의 개구부를 제공하고, 시프터는 체를 가로질러 재료를 계속 이동시킵니다. 체 분석 은 각 입자 크기 범위에 얼마나 많은 재료가 속하는지 보여줍니다.
즉, 체는 무엇이 통과할 수 있는지를 결정하고, 시프터는 재료가 통과하는 데 필요한 이동을 제공합니다. 적합한 체가 없으면 기계는 필요에 따라 재료를 분리할 수 없습니다. 시프터가 없으면 체는 자체적으로 연속 스크리닝을 수행할 수 없습니다.
| 비교 | 체망 | 시프터 |
| 위치 | 스크리닝 구성 요소 | 완전한 기계 |
| 주요 기능 | 개구부를 통해 재료를 분리 | 체를 가로질러 재료를 이동 |
| 주요 요인 | 개구부 크기, 스크린 구조 | 재료 이동, 처리 용량 |
| 일반적인 형태 | 직조 와이어 메쉬, 천공 플레이트, 폴리우레탄 스크린 패널 | 진동 스크린, 회전 진동 스크린, 원심 시프터 등. |
따라서 체와 시프터는 서로를 대체하는 두 개의 기계가 아닙니다. 체는 작동 부분이고, 시프터는 완전한 기계입니다.
체와 시프터는 어떻게 함께 작동하는가?
시프터는 진동, 회전 또는 기타 운동을 사용하여 체를 가로질러 재료를 계속 이동시킵니다. 재료가 체를 통과할 때, 충분히 작은 입자는 개구부를 통해 통과하고, 큰 입자는 스크린 표면을 따라 계속 이동하여 다른 출구를 통해 배출됩니다.
다양한 유형의 시프터는 재료를 다양한 방식으로 이동시킵니다. 진동 스크린은 진동을 사용하여 스크린 표면을 가로질러 재료를 이동시키고, 회전 장비는 회전을 사용하여 스크리닝 영역을 통해 재료를 이동시킵니다. 따라서 동일한 개구부 크기라도 다른 장비는 다른 스크리닝 결과를 생성할 수 있습니다.
체는 어떤 크기가 통과할 수 있는지를 결정하고, 시프터는 재료가 체를 가로질러 어떻게 이동하는지를 결정합니다. 이 둘은 재료, 목표 입자 크기 및 처리 용량에 따라 매칭되어야 합니다.
시프터를 선택하는 방법?
올바른 시프터는 재료, 목표 입자 크기, 처리 용량 및 스크리닝 요구 사항에 따라 달라집니다. 다양한 시프터는 다양한 스크리닝 조건을 위해 설계되었습니다.
| 스크리닝 요구 사항 | 고려할 장비 |
| 미세 분말 스크리닝 | 회전 진동 스크린 |
| 초미세 분말 또는 막힘, 응집 또는 정전기가 발생하기 쉬운 재료 | 초음파 진동 스크린 |
| 분말 및 과립의 고용량 스크리닝 | 선형 진동 스크린 |
| 기류를 이용한 미세 분말 스크리닝 | 원심 체질기 |
| 공압 이송이 필요한 미세 분말 또는 슬러리 | 공압식 진동 체(sifter) |
진동 체 기계에 대한 더 넓은 설명, 즉 작동 과정, 다양한 유형 및 선택 요소를 포함한 내용은 다음을 참조하십시오. 진동 체 기계 가이드를 참조하십시오.
점착성, 연마성, 쉽게 응집되거나 기타 체로 분리하기 어려운 물질의 경우, 체(sifter)에 적합한 스크리닝 방법과 스크린 세척 시스템이 필요할 수 있습니다. 이러한 조건은 스크린 막힘, 스크린 마모, 스크리닝 성능 변화 등의 문제를 초래할 수 있습니다. 참조 체진기(sieve shaker)의 단점 를 참조하십시오.
체(sieve)를 교체하면 스크리닝 입도를 변경할 수 있습니까?
예, 많은 경우에 가능합니다. 물질, 공급 속도, 체(sifter)가 동일하게 유지된다면, 체(sieve)를 다른 구경 크기로 교체하여 스크리닝 크기를 변경할 수 있습니다. 메시 크기와 구경의 관계에 대한 자세한 내용은 다음 가이드를 참조하십시오 진동 스크린 메시 크기 및 구경. 예를 들어, 5mm 체(sieve)를 사용 중이고 더 미세한 절단이 필요한 경우, 더 작은 구경으로 교체할 수 있습니다.
그러나 체 구멍 크기만이 최종 스크리닝 결과를 결정하는 유일한 요소는 아닙니다. 원료, 처리량 또는 스크리닝 요구 사항이 변경되면 기존 체 분리기는 다른 체를 사용하더라도 더 이상 적합하지 않을 수 있습니다. 밀가루 스크리닝의 경우 이러한 요소들이 회전 진동 체의 선택에도 영향을 미칩니다. 참조: 밀가루 분말 회전 진동 체: 올바른 기계를 선택하는 방법 특정 선택 가이드에 대해서는.
기존 기계에서 스크리닝 크기를 변경하려면 다음을 보내주십시오 자루이 물질, 공급 입도, 목표 크기 및 필요한 처리량을. 체(sieve) 교체만으로 충분한지 또는 기계도 조정해야 하는지 확인해 드릴 수 있습니다.
자주 묻는 질문
체(sieve) vs 시프터(sifter): 차이점은 무엇인가?
체는 재료와 직접 접촉하여 분리를 수행하는 체질기의 부품이며, 체질기는 재료를 스크린 표면 위로 이동시키는 역할을 합니다. 하나는 분리를 수행하고, 다른 하나는 체질에 필요한 이동을 제공합니다. 이 둘은 같은 것이 아닙니다.
체는 체질기(sifter)의 일부인가요?
예. 일반적으로 시프터(sifter)의 스크린 표면에는 체(sieve)가 설치됩니다. 재료가 체를 통과할 때, 구멍보다 작은 입자는 통과할 수 있지만, 더 큰 입자는 스크린 표면에 남아 계속 앞으로 이동합니다.
체 크기와 선별 입자 크기 사이의 관계는 무엇인가?
이들은 직접적으로 관련이 있습니다. 일반적으로 더 큰 구멍은 더 큰 입자가 통과할 수 있게 하는 반면, 더 작은 구멍은 더 미세한 스크리닝 분획을 생성합니다. 그러나 구멍 크기가 반드시 얻어지는 최종 입자 크기와 동일한 것은 아닌데, 이는 재료 특성과 스크리닝 조건도 결과에 영향을 미치기 때문입니다.
하나의 체(sifter)가 서로 다른 구멍 크기의 체(sieve)를 사용할 수 있습니까?
네. 체(sieve) 크기와 설치 방식이 장비와 일치하는 한, 동일한 체(sifter)에 다양한 구경의 체를 사용하여 다양한 스크리닝 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
메쉬 크기를 변경할 때 체 전체를 교체해야 합니까?
일반적으로 그렇지 않습니다. 재료와 처리 용량이 기본적으로 변하지 않은 상태에서 스크리닝 입도만 변경하려는 경우에는 일반적으로 체(sieve)를 교체하는 것만으로 충분합니다. 재료, 처리 용량 또는 스크리닝 요구 사항도 변경되는 경우에는 장비의 적합성을 다시 확인해야 합니다.
내 소재에 적합한 체(sifter)는 어떻게 선택해야 합니까?
원료, 투입 입도, 목표 선별 입도 및 요구 처리량부터 시작하십시오. Jiarui는 이러한 세부 정보를 활용하여 적합한 체 유형과 체 구성를 결정할 수 있습니다. 점착성, 응집되기 쉬운, 연마성 또는 정전기 발생이 쉬운 원료의 경우, 선별 방식과 체 청소 시스템도 조정해야 할 수 있습니다.