밀가루 분말 회전 진동 스크린은 다양한 스크리닝 작업에 사용할 수 있으므로, 적합한 장비는 밀가루에서 무엇을 스크리닝해야 하는지에 따라 달라집니다. 일부 생산 라인은 덩어리와 불순물을 제거하기만 하면 되는 반면, 다른 생산 라인은 밀가루를 더 미세하게 스크리닝하거나 밀가루를 다양한 크기 범위로 분리해야 합니다.
장비를 선택하기 전에 먼저 무엇을 제거해야 하는지와 밀가루가 얼마나 미세해야 하는지를 결정하십시오. 그런 다음 스크린, 처리량, 스크린 층 수 및 장비 크기를 확인하십시오.
밀가루 스크리닝은 주로 무엇에 사용됩니까?
세 가지 일반적인 상황이 있습니다.
첫 번째는 덩어리와 불순물을 제거하는 것입니다.
밀가루는 저장 및 이송 중에 덩어리가 형성될 수 있으며, 더 큰 불순물도 재료에 유입될 수 있습니다. 이 경우 적합한 밀가루는 스크린을 통과하고 덩어리와 더 큰 입자는 스크린 위에 남습니다. 이것이 유일한 스크리닝 작업이라면 일반적으로 스크린 층 하나로 충분합니다.
두 번째는 밀가루를 더 미세하게 스크리닝하는 것입니다.
이 경우 스크린 개구부가 중요합니다. 스크린 개구부가 작을수록 통과할 수 있는 입자가 더 미세해지지만, 밀가루도 스크린을 더 느리게 통과합니다. 밀가루가 덩어리를 형성하는 경향이 있는 경우, 매우 미세한 스크린 개구부는 스크린 막힘 위험을 증가시킬 수도 있습니다. 따라서 메시 크기만 볼 것이 아니라 밀가루가 얼마나 미세해야 하는지도 고려해야 합니다. 시험체 규격은 다음을 참조하십시오 ISO 3310-1.
세 번째는 밀가루를 다양한 크기 범위로 분리하는 것입니다.
이를 위해서는 재료를 분리하기 위해 다양한 스크린 층이 필요합니다. 예를 들어, 두 개의 스크린 층은 밀가루를 다양한 크기 범위로 분리할 수 있습니다. 유일한 목적이 덩어리와 불순물을 제거하는 것이라면 여러 스크린 층을 추가할 필요가 없습니다. 스크린 층이 많을수록 청소 및 유지보수가 더 복잡해집니다.
밀가루에 적합한 스크리닝 장비는 무엇입니까?
다음을 위한 일반적인 장비 산업용 밀가루 스크리닝 에는 직렬 배출 진동 스크린과 회전 진동 스크린이 포함됩니다. 둘 다 스크리닝에 사용할 수 있지만, 서로 다른 조건에 적합합니다.
덩어리와 더 큰 불순물만 제거하면 되고 재료가 스크린을 빠르게 통과하기를 원한다면 직렬 배출 진동 스크린을 고려할 수 있습니다. 재료가 기계로 유입되어 빠르게 배출되므로 비교적 간단한 스크리닝 공정에 적합합니다.
밀가루를 더 미세하게 스크리닝하거나 다양한 밀가루 크기를 분리해야 하는 경우, 회전 진동 스크린 를 고려할 수 있습니다. 회전 진동 스크린은 다양한 스크린 개구부를 사용할 수 있으며 다단계 스크리닝을 위해 스크린 층을 추가할 수도 있습니다.
따라서 장비 선택은 주로 스크리닝 작업에 따라 달라집니다. 덩어리와 불순물만 제거하면 되는 경우 스크리닝 속도와 배출 방식에 중점을 두십시오. 미세 스크리닝 또는 입도 분리가 필요한 경우 스크린 개구부, 스크린 층 수 및 스크리닝 면적에 중점을 두십시오.
밀가루 분말 회전 진동 스크린을 선택하는 방법은 무엇입니까?
밀가루 분말 회전 진동 스크린을 선택할 때 먼저 처리량, 스크린 개구부, 스크린 층 및 스크리닝 면적의 네 가지를 확인하십시오.
처리량: 시간당 얼마나 많은 밀가루를 스크리닝해야 합니까?
먼저 생산 라인에서 시간당 얼마나 많은 밀가루를 스크리닝해야 하는지 결정하십시오. 기계 직경만 보지 마십시오. 동일한 크기의 기계라도 실제 처리량은 스크린 개구부, 밀가루 상태 및 공급 속도에 따라 달라질 수 있습니다.
스크린 개구부: 어떤 크기의 입자를 제거해야 합니까?
덩어리와 불순물만 제거하면 되는 경우 지나치게 미세한 스크린 개구부를 사용할 필요가 없습니다.
밀가루를 더 미세하게 스크리닝해야 하는 경우 더 작은 스크린 개구부 가 필요합니다. 그러나 스크린 개구부가 작을수록 밀가루가 더 느리게 통과하고 스크린 막힘이 더 쉽게 발생합니다.
스크린 층: 몇 개의 크기 범위를 분리해야 합니까?
덩어리와 불순물만 제거하면 되는 경우 일반적으로 스크린 층 하나로 충분합니다.
다양한 밀가루 크기를 분리해야 하는 경우 더 많은 스크린 층을 추가할 수 있습니다. 더 많은 크기 범위를 분리해야 하는 경우 더 많은 스크린 층을 고려할 수 있습니다.
스크리닝 면적: 기계에 얼마나 많은 스크리닝 공간이 필요합니까?
기계 직경이 클수록 일반적으로 스크리닝 면적이 커져 재료가 스크리닝될 더 많은 공간을 제공합니다.
그러나 처리량은 기계 직경만으로 판단할 수 없습니다. 스크린 개구부, 공급 속도 및 밀가루가 덩어리를 형성하는 경향이 있는지 여부는 모두 실제 스크리닝 처리량에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 기계에 몇 개의 층이 있는지 또는 직경이 얼마인지를 먼저 보고 사용할 수 있는지 판단하려고 하지 마십시오.
먼저 시간당 얼마나 많은 밀가루를 스크리닝해야 하는지, 무엇을 제거해야 하는지, 몇 개의 크기 범위를 분리해야 하는지를 결정하십시오. 그런 다음 회전 진동 스크린 사양을 결정하십시오.
스크린 막힘을 방지하는 방법은 무엇입니까?
밀가루를 더 미세하게 스크리닝해야 할수록 스크린 막힘 가능성이 커집니다. 가장 일반적인 세 가지 원인은 덩어리, 너무 미세한 스크린 개구부 및 너무 빠른 공급입니다.
밀가루 덩어리 → 스크린 개구부에 끼일 수 있습니다
저장 또는 이송 중에 형성된 덩어리가 스크린에 유입되어 개구부에 끼일 수 있습니다. 밀가루에 덩어리가 많은 경우 스크리닝 전에 파쇄 또는 덩어리 제거 공정을 추가할 수 있습니다. 덩어리가 적은 경우 스크린이 직접 보유할 수도 있습니다.
미세한 스크린 개구부 + 너무 빠른 공급 → 막힘 발생 가능성 증가
스크린 개구부가 작을수록 통과할 수 있는 밀가루가 더 미세해지지만, 미세 분말도 스크린 개구부를 덮을 가능성이 더 높습니다. 한 번에 너무 많은 재료가 공급되면 밀가루가 스크린 위에 너무 두껍게 쌓여 재료 통과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 스크린 개구부와 공급 속도를 함께 고려해야 합니다.
막힘이 계속 발생하면 스크린 청소 장치를 고려하십시오.
바운싱 볼은 스크린 개구부에 끼인 재료를 청소하는 데 도움이 될 수 있습니다. 스크린 개구부가 매우 미세하고 바운싱 볼로 충분하지 않은 경우, 초음파 스크린 세척 를 고려하여 미세 분말이 스크린 개구부를 막는 것을 줄일 수 있습니다.
따라서 먼저 스크린이 막히는 이유를 파악한 다음 어떤 스크린 청소 방법을 사용할지 결정하십시오.
식품 가공용 밀가루를 스크리닝할 때 무엇을 고려해야 합니까?
식품 가공에 사용되는 밀가루의 경우, 장비가 원료를 스크리닝할 수 있는지뿐만 아니라 밀가루와 접촉하는 부품이 식품 생산에 적합한지, 그리고 장비를 사용 후 세척하기 쉬운지도 고려해야 합니다. 참고로, FDA 식품 코드 2026 식품 접촉 장비의 재질 및 세척 용이성과 관련된 요구사항을 포함합니다.
- 밀가루 접촉 부품의 재질을 확인하십시오.
- 식품 가공 장비는 일반적으로 스테인리스 스틸을 사용합니다. 304 또는 316L 중 적합한 것은 밀가루, 세척 방법 및 생산 요구사항에 따라 달라집니다. 구매 시 기계 하우징만 보지 마십시오. 스크린 프레임, 스크린 메쉬, 입구, 출구 및 밀가루와 접촉하는 기타 부품도 확인하십시오.
- 밀봉도 중요합니다.
- 밀가루는 미세하여 작동 중에 분진이 발생할 수 있습니다. 스크린이 적절하게 밀봉되지 않으면 입구, 출구 또는 연결 지점에서 분진이 누출될 수 있습니다. 따라서 스크리닝 성능 외에도 밀봉 구조와 배출 연결부를 확인해야 합니다.
- 세척이 용이해야 합니다.
- 밀가루는 스크린 메쉬, 스크린 프레임 및 장비 연결부에 잔류할 수 있습니다. 이러한 부품을 분해하기 어려우면 세척 시간이 더 오래 걸리고 잔류물이 남을 수 있습니다. 따라서 스크린을 분리 및 설치하기 쉬운지, 기계 내부에 세척하기 어려운 부분이 있는지 확인하십시오.
- 식품 생산의 경우 기계가 얼마나 빠르게 스크리닝하는지만 보지 마십시오.
재질, 밀봉, 분해 및 세척, 내부 구조를 모두 고려해야 합니다.
결론
밀가루 분말 회전 진동 스크린을 선택할 때 먼저 덩어리 제거, 불순물 제거, 미세 스크리닝 또는 입도 분류가 필요한지 결정하십시오.
그런 다음 시간당 스크리닝해야 하는 밀가루의 양, 필요한 스크린 개구, 스크린 층 수 및 필요한 스크리닝 면적을 확인하십시오.
밀가루가 덩어리지기 쉬우거나 스크린 개구가 미세한 경우 스크린 막힘도 미리 고려해야 합니다. 식품 가공의 경우 밀가루 접촉 부품의 재질, 밀봉 및 세척 방법도 확인하십시오.
이러한 조건이 명확해지면 기계 크기나 스크린 메쉬 크기만 보는 대신 생산 라인에 맞는 회전 진동 스크린을 선택할 수 있습니다. 어떤 장비와 구성이 적합한지 확실하지 않은 경우 당사에 문의하십시오. 자루이 스크리닝 요구사항, 용량 및 현장 조건에 따라 적합한 구성을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
자주 묻는 질문
밀가루는 회전식 진동 스크린으로 체질할 수 있습니까?
네. 밀가루 분말 회전 진동 스크린은 덩어리와 불순물 제거, 정밀 체분리, 밀가루 등급 분류에 사용할 수 있습니다. 적합한 장비는 덩어리와 불순물 제거만 필요한지, 아니면 다양한 밀가루 입도를 분리해야 하는지에 따라 달라집니다.
밀가루 스크리닝에는 어떤 메시 크기를 사용해야 합니까?
모든 밀가루에 적합한 단일 메쉬 크기는 없습니다. 먼저 제거하려는 것과 스크린을 통과시키려는 입자 크기를 결정하십시오. 덩어리와 불순물만 제거하면 되는 경우에는 불필요하게 미세한 스크린을 선택할 필요가 없습니다. 더 미세한 밀가루 스크리닝이 필요한 경우에는 더 작은 스크린 개구부를 선택할 수 있습니다. 스크린 개구부가 작을수록 스크린 막힘에도 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
회전식 진동 스크린은 시간당 얼마나 많은 밀가루를 처리할 수 있습니까?
고정된 처리량은 없습니다. 이는 기계 크기, 스크린 개구부, 스크린 층 수, 공급 속도 및 밀가루 상태에 따라 달라집니다. 동일한 크기의 기계라도 다른 스크린 개구부를 사용하면 실제 처리량이 달라질 수 있습니다. 따라서 장비를 선정할 때 먼저 시간당 얼마나 많은 밀가루를 스크리닝해야 하는지 결정한 다음 기계 사양을 결정하십시오.
밀가루를 스크리닝할 때 스크린이 막히면 어떻게 해야 합니까?
먼저 밀가루에 덩어리가 있는지, 스크린 개구가 너무 미세한지, 공급 속도가 너무 높은지 확인합니다. 덩어리가 많으면 먼저 파쇄 또는 덩어리 제거 공정을 추가할 수 있습니다. 그래도 막힘이 발생하면 바운싱 볼 또는 초음파 스크린 세척을 고려할 수 있습니다.
식품 가공에서 밀가루 스크리닝 기계에는 어떤 재료를 사용해야 합니까?
밀가루와 접촉하는 부품, 즉 스크린 메쉬, 스크린 프레임, 입구 및 출구에 특히 주의하십시오. 스테인리스 스틸은 식품 가공 장비에 일반적으로 사용됩니다. 304 또는 316L이 적합한지는 제품, 세척 방법 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다. 기계 하우징의 재질만 보지 마십시오.
밀가루 회전 진동 스크린은 맞춤 제작이 가능한가요?
예. 표준 기계가 생산 라인에 직접 맞지 않는 경우, 분말 처리량, 스크린 개구, 스크린 층수, 입구 및 출구 방향, 설치 공간, 접촉 재료에 따라 조정할 수 있습니다. Jiarui는 특정 스크리닝 요구 사항과 현장 조건에 따라 분말 회전 진동 스크린을 맞춤 제작하여 기존 생산 라인에 더 잘 맞출 수 있습니다.