체 진동기의 단점으로는 스크린 막힘, 스크린 마모, 진동 및 소음, 그리고 특정 재료를 체별할 때의 어려움이 있습니다. 체별기는 분말, 입상체 및 기타 재료를 입자 크기별로 분리할 수 있지만, 작동 중에 이러한 문제가 발생할 수 있습니다.
이러한 문제가 체별기를 사용하기 어렵다는 것을 의미하지는 않습니다. 핵심은 어떤 재료를 체별하는지, 어떤 입자 크기가 필요한지, 장비가 적절하게 선정되었는지를 고려하는 것입니다. 올바른 장비를 선택하면 작동 중 많은 문제를 줄일 수 있습니다.
체 진동기의 주요 단점은 무엇인가?
스크린이 막힐 수 있습니다: 습한 재료, 점착성 재료, 덩어리를 형성하기 쉬운 미세 분말은 체별 중에 스크린 구멍을 막을 가능성이 더 높습니다. 스크린 구멍이 막히면 재료가 스크린을 통과하는 속도가 느려져 처리량과 체별 성능 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 스크린 막힘이 특히 발생하기 쉬운 재료의 경우, 텀블러 선별기 다양한 스크린 세척 방법을 사용하여 재료 축적을 줄일 수 있습니다.
일부 미세 분말은 체별하기 더 어렵습니다：미세 분말은 스크린에 쉽게 달라붙을 수 있습니다. 일부 분말은 정전기, 수분 또는 낮은 유동성의 영향을 받을 수도 있습니다. 이러한 재료에는 적합한 스크린, 체별 구조 및 스크린 세척 방법이 필요합니다. 매우 미세한 분말의 경우, 기존 체별 방법으로 충분하지 않을 때 초음파 진동 스크린 을 사용할 수 있습니다.
스크린은 점차 마모됩니다：스크린은 재료와 지속적으로 접촉하며 작동 중에 점차 마모됩니다. 재료가 단단하거나, 처리량이 높거나, 기계가 장시간 작동할 때 스크린 마모가 더 두드러질 수 있습니다. 스크린이 손상된 경우 적시에 점검하고 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 체별 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
작동 시 진동과 소음이 발생합니다：체별기는 기계적 움직임에 의존하여 재료가 스크린 표면을 통과하도록 하므로 작동 중에 어느 정도 진동과 소음이 발생합니다. 불안정한 설치, 불충분한 지지 또는 비정상적인 작동 조건은 진동과 소음을 더 두드러지게 할 수 있습니다.
장기간 작동 시 체 진동기 유지보수가 필요합니다.：장기간 작동 후에는 스크린, 진동 부품, 베어링 및 연결부를 정기적으로 점검해야 합니다. 스크린이 마모되거나, 체결구가 느슨해지거나, 기타 부품의 상태가 변하면 기계가 불안정하게 작동할 수 있으며 유지보수를 위해 가동을 중단해야 할 수도 있습니다.
처리량과 체별 성능은 고정되어 있지 않습니다：체별기의 정격 처리량이 모든 재료를 동일한 용량으로 처리할 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 재료 입자 크기, 수분 함량, 유동성, 메시 크기, 스크린 면적 및 기계 구조가 모두 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 금속 와이어 직조 시험체의 기술 요구사항 및 시험 방법은 다음을 참조하십시오 ISO 3310-1:2016.
따라서 체별기는 명시된 처리량이나 최대 메시 크기만으로 판단해서는 안 됩니다. 동일한 기계라도 재료나 체별 요구사항이 변경되면 다르게 작동할 수 있습니다.
모든 체 진동기에 이러한 한계가 있습니까?
아닙니다. 체별기마다 구조가 다르므로 직면하는 문제가 정확히 동일하지는 않습니다. 원심 체질기 은 진동 스크린 표면 대신 회전식 체별 시스템을 사용하므로 작동 특성과 유지보수 요구사항이 다릅니다.
습한 재료나 점착성 재료는 스크린 막힘을 일으킬 가능성이 더 높은 반면, 미세 분말은 스크린에 달라붙을 가능성이 더 높습니다. 이러한 문제는 주로 재료 특성과 스크린 세척 방법에 관련됩니다. 진동과 소음은 장비 구조, 설치 및 작동 조건에 관련됩니다. 스크린 마모와 정기 유지보수는 장기간 작동 중에 주의가 필요한 문제입니다.
따라서 체별기에 몇 가지 한계가 있다는 사실이 사용에 부적합하다는 것을 의미하지는 않습니다. 핵심은 장비 구조, 스크린 및 스크린 세척 방법이 재료와 체별 요구사항에 적합한지 여부입니다.
체별기의 이러한 단점을 어떻게 줄일 수 있습니까?
이러한 문제를 줄이려면 장비를 재료 및 체별 요구사항에 맞추는 것이 핵심입니다.
- 스크린 막힘: 스크린 구멍에 재료 축적을 줄이기 위해 적합한 스크린과 스크린 세척 방법을 선택하십시오.
- 미세 분말 및 점착성 재료: 적합한 체별 구조를 선택하고 필요 시 보조 스크린 세척 방법을 추가하십시오.
- 스크린 마모: 적용 분야에 적합한 스크린 재료를 선택하고 스크린을 정기적으로 점검하십시오.
- 과도한 진동 및 소음: 장비 설치, 지지 및 작동 상태를 점검하십시오.
- 불충분한 처리량: 목표 용량만 보지 마십시오. 재료 입자 크기, 수분 함량, 메시 크기 및 스크린 면적도 고려하십시오.
적합한 체별 장비를 선택하면 이러한 문제를 크게 줄이고 후속 작동 및 유지보수를 더 쉽게 할 수 있습니다. 진동 체별 장비의 구조와 구성에 대해 더 알고 싶으시면 다음을 참조하십시오 회전 진동 스크린. Jiarui는 재료 및 체별 요구사항에 따라 체별 구조, 스크린 및 스크린 세척 방법을 맞춤 제작할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
체질 기계는 모든 재료에 적합한가요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 재료마다 유동성, 수분 함량, 입자 크기, 점착성이 다르며, 이는 스크리닝 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 습한 재료, 점착성 재료, 미세 분말은 스크린, 스크리닝 구조, 스크린 세척 방법에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
체(sieving) 기계가 쉽게 막히는 이유는 무엇인가요?
스크린 블라인딩은 재료가 스크린 개구부를 막을 때 발생합니다. 습한 재료, 점착성 재료, 덩어리를 형성하기 쉬운 미세 분말, 그리고 입자 크기가 스크린 개구부에 가까운 재료는 이 문제를 일으킬 가능성이 더 높습니다.
미세 분말은 왜 스크리닝하기 더 어려운가?
미세 분말 입자는 스크린에 쉽게 부착될 수 있으며 정전기, 수분 또는 응집의 영향을 받을 수도 있습니다. 미세 스크리닝 결과가 요구되는 경우, 스크린과 스크린 세척 방법도 고려해야 합니다.
체별기가 정격 처리량에 도달하지 못하는 이유는 무엇입니까?
기계의 정격 처리량은 모든 재료에 적용되는 고정 용량이 아닙니다. 재료 입자 크기, 수분 함량, 유동성, 메쉬 크기, 스크린 면적 및 기계 구조는 모두 실제 처리량에 영향을 미칠 수 있습니다.
스크린은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
반드시 매우 자주 필요한 것은 아닙니다. 스크린 수명은 재료 경도, 처리량, 작동 시간 및 스크린 재질에 따라 달라집니다. 일상 운전 중에는 스크린을 점검해야 합니다. 명백한 마모, 손상 또는 선별 성능 저하가 있는 경우 적시에 교체해야 합니다.
체질기를 선택할 때 어떤 파라미터를 고려해야 합니까?
먼저 어떤 재료를 체별해야 하는지, 공급 입자 크기, 필요한 메시 크기 및 필요한 시간당 처리량을 결정하십시오. 그런 다음 스크린, 스크린 면적, 체별 구조 및 스크린 세척 방법이 적합한지 확인하십시오. 미세 분말, 점착성 재료 및 기타 체별하기 어려운 재료의 경우 스크린 세척 및 막힘 방지 조치에 특히 주의하십시오. 표준 기계가 재료 및 체별 요구사항을 충족할 수 없는 경우, 자루이 특정 작동 조건에 따라 체별 장비 구조와 구성을 맞춤 제작할 수도 있습니다.